Shukla Medical :Utilisation de l'impression 3D pour obtenir des outils plus rapidement entre les mains du chirurgien

Les entreprises du domaine médical recherchent constamment des moyens de réduire le temps, en particulier dans la salle d'opération. Que ce soit par le biais des processus des patients ou des outils utilisés par les chirurgiens, il existe une forte demande pour une efficacité accrue.

Vient ensuite l'impression 3D. Les options de personnalisation à elles seules font de la fabrication additive une pierre angulaire permettant aux ingénieurs et aux chirurgiens de développer, de concevoir et de tester efficacement des impressions, ce qui permet d'amener les outils en salle d'opération et entre les mains des chirurgiens plus rapidement.

Lisez notre guide de conception pour l'impression 3D métal

Le client de Markforged, Shukla Medical, conçoit et fabrique des ensembles d'instruments universels dans le but de résoudre certains des problèmes les plus urgents rencontrés par les chirurgiens orthopédistes et les chirurgiens de la colonne vertébrale. La société basée en Floride est fière de tout gérer en interne, en mettant l'accent sur les chirurgies de révision - ce qui implique la mise en œuvre et le retrait des implants. « Une grande partie de notre processus de fabrication implique les commentaires des chirurgiens et des représentants du domaine médical. a déclaré Zack Sweitzer, responsable du développement de produits chez Shukla Medical. « Ce sont eux qui utiliseront nos produits dans la salle d'opération. Il est donc essentiel de recueillir leurs commentaires tout au long du processus de conception. »

Il est courant que les sociétés d'implants fournissent leurs propres dispositifs d'extraction aux chirurgiens, mais ces outils sont souvent inefficaces. Avec la fabrication additive, Shukla Medical garde une longueur d'avance. La société avait déjà utilisé des imprimantes 3D pour ses prototypes, mais a pris la décision de passer à la technologie Markforged en raison des capacités de fibre plus fortes des imprimantes 3D en fibre de carbone Markforged. Shukla Medical avait de grands espoirs d'imprimer éventuellement des prototypes en métal, mais a eu du mal à justifier le prix de l'impression 3D en métal - jusqu'au lancement de la Metal X.

"Nous avons déjà eu une excellente expérience avec Markforged, et nous avons donc choisi le Metal X parce que Markforged a rendu l'impression 3D métallique plus accessible à tous", a déclaré Adam Gosik-Wolfe, ingénieur en mécanique de l'équipe de développement de Shukla Medical. « Nous avons pu facilement justifier l'achat du Metal X pour le prototypage. »

Shukla Medical commence le processus de prototypage en recevant les commentaires des représentants et des chirurgiens sur ce à quoi ressemblerait leur type idéal d'outil d'extraction. "Les commentaires des chirurgiens sont inestimables pour nous", a déclaré Sweitzer. "Ce sont eux qui seront affectés par nos produits dans la salle d'opération, il est donc essentiel de prendre leurs réflexions en considération tout au long du processus." Après avoir reçu des commentaires sur le prototype, l'équipe réfléchit ensuite à des idées pour créer des prototypes sur leur imprimante 3D en fibre de carbone. Après examen du prototype en plastique, la pièce est imprimée sur le Metal X.

"Les prototypes en plastique sont parfaits pour la forme et l'ajustement, mais nous ne pouvons pas les tester pour la fonctionnalité", a déclaré Gosik-Wolfe. « Remettre aux chirurgiens un modèle presque identique de l'outil qu'ils utiliseraient dans la salle d'opération a énormément augmenté la valeur des commentaires des clients. »

Étant donné que les commentaires des clients sont un élément clé dans la conception et la fabrication de leurs outils, l'intégration de la fabrication additive dans le processus a donné à Shukla Medical un énorme avantage dans leur industrie. À long terme, Shukla Medical prévoit de combiner les fonctionnalités de l'impression 3D métal avec des méthodes d'usinage pour optimiser leur processus global de prototypage. Un prototype en métal fabriqué sur une machine CNC prend de 7 à 40 jours. L'entreprise vise à raccourcir ce délai en combinant la production CNC avec son Metal X, ce qui permet de réduire le délai de mise sur le marché tout en sortant les produits plus rapidement.

Les pièces qu'ils ont imprimées prennent en moyenne 2,7 jours contre 6,4 jours pour envoyer les mêmes pièces à un atelier extérieur. « L'usinage CNC demande beaucoup de préparation et doit être physiquement présent et configurer les programmes et le logiciel de FAO », a déclaré Sweitzer. « Avec les imprimantes 3D, vous pouvez simplement imprimer et partir. »

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