Gagner du temps en magasin avec les outils imprimés en 3D :la valeur des montages, gabarits et autres imprimés en 3D

Souvent, ce n'est pas la fabrication d'un composant lui-même qui finit par être le plus difficile dans le processus de fabrication, mais la création des montages pour maintenir les pièces. Par exemple, le cintrage de tuyaux est un processus courant pour créer n'importe quoi, du châssis Formula SAE au mobilier. Le problème dans de tels cas est la fixation :les pinces standard et les mâchoires d'étau sont rectangulaires et compresseront les tuyaux s'ils sont utilisés sans fixation. Ces colliers ne fourniront que deux points de contact avec le tuyau, rendant le coude difficile et salissant. Sans une grande configuration de cintrage de tuyaux déjà, ce processus peut être incroyablement délicat. Non seulement il y a un risque que les tuyaux soient rayés par l'outillage, mais une configuration personnalisée est nécessaire pour obtenir la bonne combinaison d'angles. La fabrication de vos propres luminaires personnalisés sur un moulin est faisable, mais pas rentable - en outre, des étapes supplémentaires sont nécessaires pour garantir que le luminaire ne marquera pas.

C'est l'une des nombreuses situations dans lesquelles les propriétés matérielles de Markforged sont utiles :les pièces imprimées en nylon résistant, renforcées avec l'une de nos fibres, peuvent être utilisées pour des montages résistants et non marquants pour la fabrication et l'assemblage. Keith Durand, PhD et ingénieur mécanicien senior chez Markforged, a utilisé cela à son avantage lors de la conception et de la construction de son propre cor d'harmonie.

Les capacités matérielles uniques ont permis à Keith de créer un ensemble d'accessoires rentables, personnalisés et créatifs afin qu'il puisse facilement créer son cor. S'il avait fait usiner ces pièces en nylon, cela aurait coûté 521,71 $, tandis que les imprimer en interne était d'un ordre de grandeur moins cher, à 42,12 $. Des tricheurs renforcés de fibres aux profilés de serrage pour plier le tuyau en laiton du cor d'harmonie, la résistance des matériaux des pièces produites par nos imprimantes est durable dans les environnements de fabrication et d'atelier.

Bien que les fixations, les gabarits et les mâchoires souples ne soient souvent vraiment pris en compte qu'une fois le processus de conception terminé, ces outils de fabrication sont parfois parmi les plus difficiles à fabriquer eux-mêmes. Une mâchoire souple délicate pour maintenir une pièce complexe pour une opération de perçage peut prendre des heures de plus à fabriquer via une machine CNC ou manuelle que l'opération elle-même, et enlèvera une bande passante précieuse à la machine CNC pour une seule pièce. C'est là que le Mark Two peut vraiment briller :en complément d'un atelier d'usinage. De nombreuses opérations finissent par être fastidieuses, et les machinistes s'en occupent ou doivent usiner un autre composant pour les aider. Avec le Mark Two, des outils imprimés en 3D solides et non marquants peuvent venir en aide aux machinistes pour simplifier le processus de fabrication, économisant ainsi de l'argent et du temps machine aux ateliers.

Pour en savoir plus sur la fabrication du cor d'harmonie de Keith, lisez ici !