EconCore, Toray et Bostik collaborent sur des panneaux en nid d'abeille thermoplastiques qualifiés FST

Crédit photo :EconCore

EconCore (Louvain, Belgique), Toray Advanced Composites (Morgan Hill, Californie, États-Unis) et Bostik (Milwaukee, Wisc., États-Unis), ont annoncé le 7 septembre la collaboration de la société pour développer un panneau sandwich à âme en nid d'abeille thermoplastique pour une utilisation en masse. applications de transport, y compris les intérieurs d'avions.

Une combinaison des stratifiés thermoplastiques renforcés Cetex de Toray en tant que peaux, du noyau en nid d'abeille thermoplastique d'EconCore basé sur des chimies thermoplastiques avec des qualifications de feu, de fumée et de toxicité (FST) et de l'adhésif de toile de polyester thermoplastique ignifuge de Bostik, le nouveau matériau a déjà passé les réglementations FST s'appliquant à intérieurs d'avions.

Le développement était au lieu de fournir une solution durable à la fabrication plus coûteuse et à plus forte intensité de main-d'œuvre de pièces basées sur une couche sandwich conventionnelle, telle que celle des peaux préimprégnées phénoliques et du noyau en nid d'abeille aramide imprégné de phénol. Par rapport aux résines thermodurcissables, qui exigeraient une manipulation et un traitement longs et coûteux des composants sandwich, EconCore souligne sa technologie thermoplastique, qui prendrait environ 60 secondes pour former la forme souhaitée. En plus des temps de traitement plus courts, la peau en nid d'abeille thermoplastique d'Econcore est considérablement plus durable et peut être facilement recyclée, déchiquetée et réutilisée en composites.

« Nous sommes ravis de cette collaboration, d'autant plus que nous avons été en mesure de développer une technologie durable qui est recyclable et qui, à côté des applications automobiles et de transport, a le potentiel d'être utilisé dans une variété de marchés tels que le rail, l'aviation ou construction navale », déclare Tomasz Czarnecki, COO d'EconCore. « Avec la technologie nid d'abeille thermoplastique FST, nous recherchons des économies de coûts aux deux extrémités; dans le noyau et le panneau en nid d'abeille produits en continu, ainsi que dans la conversion rapide, facile et propre d'un panneau sandwich en une pièce sandwich légère. »

Selon les entreprises, alors que l'âme et les peaux thermoplastiques en nid d'abeille sont souvent soudées entre elles dans le cadre de la technologie EconCore, l'utilisation de la colle Bostik permet de réduire les températures de laminage et de simplifier le traitement. En outre, les phénoliques traditionnels généralement utilisés pour le durcissement, remplacés par l'adhésif en bande de l'entreprise qui est ignifuge, fourniraient un mode d'application unique qui, selon Bostik, ouvre de nouvelles possibilités pour produire des matériaux légers.

Avec un processus de collage propre, adapté aux matériaux légers, la technologie d'EconCore serait également polyvalente en ce qui concerne le type de matériaux thermoplastiques appliqués, ce qui permet en outre d'optimiser le produit pour des applications spécifiques.