ThermHex Waben et Fraunhofer mènent des recherches sur la production de nids d'abeilles

La technologie de moulage TS, développée à l'issue de cette recherche, devrait contribuer au processus de production hautement automatisé de ThermHex et permettre à l'entreprise d'atteindre ses objectifs d'un volume de ventes total de 2,2 millions de livres d'Organosandwich et de noyaux en nid d'abeille pour cette année. , et une nouvelle croissance annuelle de 10 à 20 % dans les années à venir.

Comme indiqué précédemment, le processus ThermHex d'EconCore permet de produire des noyaux en nid d'abeille thermoplastiques dans une production en ligne continue. Après extrusion, la bande est formée par rotation sous vide, pliée, laminée et coupée à la longueur souhaitée par le client. Dans les procédés traditionnels, chaque couche de nid d'abeilles doit être découpée individuellement dans un bloc puis laminée.

Cela rend les méthodes de production conventionnelles pour les noyaux en nid d'abeille à la fois complexes et coûteuses - avec ThermHex, toutes les étapes de production ont lieu sur une seule ligne de production. Il a été démontré que le processus est plus économe en ressources et nettement moins coûteux que les processus de fabrication de noyaux en nid d'abeille conventionnels.

Sur le site de production de Halle, des noyaux en nid d'abeille d'une épaisseur de 0,2 po/3 mm à 1,8 po/30 mm et de très petites tailles de cellules pour de meilleures qualités de surface et une longueur individuelle allant jusqu'à 19,69 pi/6 mètres peuvent être produits. Les noyaux en nid d'abeille sont transformés en particulier par l'industrie des composites de fibres en panneaux sandwich et composants, qui sont utilisés dans des applications telles que les carrosseries de camions, dans les intérieurs d'automobiles ou dans les salles de bains et les piscines préfabriquées.

On dit qu'une telle construction en sandwich offre un énorme potentiel de gain de poids. En utilisant un matériau de noyau léger qui maintient deux couches de face minces séparées, des économies de poids de plus de 80 % sont possibles par rapport à une construction monolithique. En plus des économies de poids, d'importantes économies de coûts de matériaux sont également possibles.

Selon les collaborateurs, seul le processus de production de nids d'abeilles de ThermHex sur une seule ligne de production peut permettre la production continue et rentable de produits semi-finis Organosandwich.

Mona Boche-Würfel, responsable du marketing et des communications chez ThermHex, a déclaré :« Cette collaboration entre ThermHex et Fraunhofer IMWS apportera des changements de pointe à la technologie en nid d'abeille. La technologie qui sera développée grâce à cette collaboration passionnante permettra la production en série de panneaux sandwich presque neutres en CO2 dans des temps de cycle très courts dans le cadre d'un processus très rentable. »

Les âmes en nid d'abeilles ThermHex PP avec des couches supérieures en thermoplastique sont utilisées dans l'industrie automobile. Les applications commerciales incluent le plancher du coffre de la Maserati Ghibli et de la Jaguar F-Type ou le couvercle du coffre de la Toyota Prius PHV.

Le projet de recherche conjoint Organosandwich de ThermHex Waben et Fraunhofer IMWS a été financé dans le cadre du programme EFRE par l'Union européenne via Investitionsbank Saxe-Anhalt.