DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid et trempé
L'acier X 6 CrNiMoTi 17 12 2 est bien adapté au formage à froid, il faut être conscient de l'écrouissage à froid accru par rapport aux aciers au carbone. Le formage à froid est moins bon que pour le X 5 CrNiMo 17 12 2. Sa résistance accrue à la corrosion par les acides non oxydants et les substances contenant des halogènes lui permet d'être utilisé dans l'industrie de la construction d'équipements chimiques, et dans le savon, la cellulose, les acides gras, le caoutchouc et industries de la peinture. Il est utilisé pour les vis, écrous et pièces moulées en acier inoxydable à des températures de -200 à 550 degrés C (évite l'influence de substances provoquant une corrosion intergranulaire).
Services supplémentaires : Pour garantir que les processus et/ou les produits de nos clients atteignent – voire dépassent – leurs attentes en matière de performances, nous proposons une large gamme de services tant dans le domaine technique que dans la logistique de livraison. Nos services techniques comprennent :• Des consultations sur les matériaux via notre réseau de vente mondial • Des conseils en optimisation de processus basés sur une connaissance approfondie des applications • Le développement conjoint de nouveaux produits soutenu par notre vaste programme de R&D Afficher les groupes de produits et les servicesPropriétés
Général
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Densité | 20.0 °C | 7,96 g/cm³ |
Mécanique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Module d'élasticité | -100.0 °C | 206 GPa | |
20.0 °C | 196 GPa | ||
100.0 °C | 190 - 194 GPa | ||
200.0 °C | 182 - 186 GPa | ||
300.0 °C | 174 - 179 GPa | ||
400.0 °C | 166 - 172 GPa | ||
500.0 °C | 158 - 165 GPa | ||
600.0 °C | 150 GPa | ||
700.0 °C | 142 GPa | ||
800.0 °C | 134 GPa | ||
900.0 °C | 127 GPa | ||
1 000,0 °C | 120 GPa | ||
Coefficient de Poisson | 23.0 °C | 0.3 [-] | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Réduction de surface | 20.0 °C | 55 % | |
Module de cisaillement | 23.0 °C | 77 GPa | Typique pour l'acier inoxydable austénitique |
Résistance à la traction | 20.0 °C | 680 MPa |
Thermique
Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
---|---|---|---|
Coefficient de dilatation thermique | -100.0 °C | 1.49E-5 1/K | |
20.0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100.0 °C | 1.65E-5 - 1.67E-5 1/K | ||
200.0 °C | 1.72E-5 - 1.75E-5 1/K | ||
300.0 °C | 1.77E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
400.0 °C | 1.81E-5 - 1.85E-5 1/K | ||
500.0 °C | 1.84E-5 - 1.9E-5 1/K | ||
600.0 °C | 1.88E-5 1/K | ||
700.0 °C | 1.91E-5 1/K | ||
800.0 °C | 1.94E-5 1/K | ||
900.0 °C | 1.97E-5 1/K | ||
1 000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Température de service max, longue | -200 - 550 °C | ||
Point de fusion | 1230 - 1480 °C | Typique pour l'acier inoxydable austénitique | |
Capacité thermique spécifique | -100.0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20.0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100.0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200.0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300.0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400.0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500.0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600.0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700.0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800.0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900.0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1 000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Conductivité thermique | 20.0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
100.0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
200.0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
300.0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
400.0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
500.0 °C | 21 W/(m·K) | ||
600.0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
700.0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
800.0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
Diffusivité thermique | 20.0 °C | 3,5 mm²/s | |
100.0 °C | 3,8 mm²/s | ||
200.0 °C | 4 mm²/s | ||
300.0 °C | 4,3 mm²/s | ||
400.0 °C | 4,5 mm²/s | ||
500.0 °C | 4,7 mm²/s | ||
600.0 °C | 4,8 mm²/s | ||
700.0 °C | 5,1 mm²/s | ||
800.0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Électrique
Propriété | Température | Valeur |
---|---|---|
Résistivité électrique | 20.0 °C | 7.91E-7Ω·m |
100.0 °C | 8.45E-7 Ω·m | |
200.0 °C | 9.19E-7Ω·m | |
300.0 °C | 9.77E-7Ω·m | |
400.0 °C | 1.03E-6Ω·m | |
500.0 °C | 1.08E-6Ω·m | |
600.0 °C | 1.12E-6Ω·m | |
700.0 °C | 1.15E-6Ω·m | |
800.0 °C | 1.18E-6Ω·m | |
Propriétés chimiques
Propriété | Valeur |
---|---|
Carbone | 0,08 % |
Chrome | 16,5 - 18,5 % |
Manganèse | 2 % |
Molybdène | 2 - 2,5 % |
Nickel | 10,5 - 13,5 % |
Phosphore | 0,05 % |
Silicium | 1 % |
Soufre | 0,03 % |
Métal
- DIN 1654-5 Grade X3CrNiCu18-9 étiré à froid, trempé et légèrement skinpass
- DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X6CrNiMoTi17-12-2 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Grade X2CrNiN18-10 étiré à froid, trempé et légèrement skin passé
- DIN 1654-5 Nuance X3CrNiCu18-9 étiré à froid et tourné
- DIN 1654-5 Grade X5CrNi18-12 étiré à froid et trempé
- DIN 1651 Grade 45SPb20 étiré à froid et trempé et revenu (+C+QT)
- DIN 1651 Grade 60SPb20 étiré à froid et trempé et revenu (+C+QT)
- DIN 1654-5 Grade X5CrNiMo17-12-2 étiré à froid et trempé