Le microcapteur sans contact cible le CND en temps réel pour les structures composites

Crédit photo :RVmagnetics

RVmagnetics (Košice, Slovaquie) a développé MicroWire - un microcapteur miniaturisé, magnétique et sans contact de quantités physiques - qui permet des mesures réussies en temps réel pour les tests non destructifs (CND) de structures à base de composites. Avec la capacité de détecter directement la température, la pression et le champ magnétique, et de tirer indirectement, la contrainte axiale, la contrainte mécanique, la torsion, la flexion, les vibrations, etc., MicroWire serait un produit d'autosurveillance plus intelligent que les méthodes CND conventionnelles.

Composé lui-même de matériaux composites, MicroWire se compose d'un noyau métallique et d'un revêtement en verre. Selon RVmagnetics, le microcapteur est également un élément passif non alimenté. Pour « l'alimenter » - permettre la détection et obtenir des données en temps réel - un ensemble de bobines (alimenté, élément actif) et l'électronique sont placés dans une plage de 10 cm, activant la détection sans contact. Selon l'entreprise, sans provoquer de flux de matériaux ni ajouter de poids supplémentaire, MicroWire peut être facilement introduit dans la fibre de carbone, la fibre de verre, la céramique, les composites plastiques et plus encore via l'encastrement entre les couches composites dans le processus de production.

Cette intégration, explique Rudolf Klein de RVmagnetics, fournira un contrôle supplémentaire, y compris le contrôle de chaque partie du processus de production (par exemple, mesurer la température localement non seulement à la surface mais aussi entre les couches), des inspections aléatoires et des détections de défauts et en temps réel des données sur l'état actuel du composite (jusqu'à dix mille fois par seconde résolution) tout au long de la durée de vie du composite est utilisé.

La société note que MicroWire offre la possibilité de créer des composites auto-surveillés, tout en réduisant la probabilité de défaillance des matériaux, et en optimisant le processus de production en minimisant les coûts de matériaux et de production, et en accélérant les processus (platelage composite, collage, etc.) sans risquer fissures ou autres défaillances.

De plus, la combinaison de l'IA avec des données en direct augmenterait la sécurité et fournirait des données sur la durée de vie utile restante (RUL) de la structure. Le gain financier, note RVmagnetics, réside dans la réduction de la fréquence des tâches de maintenance, en transformant la maintenance réactive en maintenance prédictive.

Alors que les méthodes actuelles de surveillance de la santé structurelle sont précieuses pour détecter et prévenir les dommages potentiels dans le processus de production ou de post-production, RVmagnetics s'efforce d'assurer la sécurité, les mesures en temps réel et la transformation de l'industrie vers le numérique. On dit que la technologie de détection MicroWire fournit une passerelle vers des données en temps réel à partir d'endroits jusqu'à présent impossibles d'accès.