Atlas Composites choisit la solution IoT industrielle Plataine pour optimiser ses opérations de fabrication

Atlas Composites (Ilkeston, Royaume-Uni), un fabricant de pièces détachées pour les secteurs du sport automobile, de l'aviation, de la défense et de l'espace, a mis en œuvre la solution IoT industrielle Material &Asset Tracking (MAT) de Plataine et a annoncé des améliorations majeures dans l'optimisation et l'efficacité de la fabrication. Atlas souhaitait moderniser ses opérations de fabrication pour soutenir la croissance rapide de l'entreprise. Les exigences particulièrement importantes comprenaient la nécessité de numériser les opérations et d'améliorer la visibilité de l'usine tout en maintenant sa réputation de livraison à temps. La solution IoT de Plataine a permis à Atlas Composites d'atteindre tous les objectifs, d'améliorer le contrôle qualité, de réduire les déchets et d'améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre.

Plataine a été sélectionné en raison de ses antécédents de déploiements réussis dans le secteur de la fabrication de pièces composites à travers le monde. La technologie de Plataine collecte les données des capteurs d'usine et offre un suivi et une visibilité en temps réel des actifs critiques tels que les outils, les kits, les machines et les matières premières sensibles au facteur temps. La surveillance et la gestion des 1 300 outils d'Atlas Composites éliminent les retards de production causés par des outils manquants et recommande le calendrier optimal de maintenance des outils, basé sur l'IA et l'analyse de l'utilisation réelle.

« La solution de Plataine est une étape importante de notre parcours de transformation numérique et nous aidera à raccourcir les cycles de fabrication et à améliorer nos opérations et notre contrôle qualité », a déclaré Lloyd Pearson, directeur général d'Atlas Composites.

La solution basée sur l'IIoT de Plataine réduit également les déchets de matériaux en garantissant que les matières premières optimales sont toujours sélectionnées pour le travail approprié, et que les rouleaux de matériaux sensibles au facteur temps sont suivis en temps réel lorsqu'ils sont entrer et sortir du stockage. assistants numériques basés sur l'IA offrent des alertes prédictives, des informations exploitables et des recommandations en temps réel au personnel, leur permettant d'optimiser davantage leurs opérations et de relever les défis de production avant même qu'ils ne surviennent. Pendant ce temps, toutes les données de production sont stockées formant un fil numérique — un enregistrement de l'ensemble du processus de production, de la matière première au produit final. De plus, l'automatisation des processus réduit les erreurs humaines et permet une utilisation plus efficace de la main-d'œuvre en libérant les travailleurs qualifiés des tâches banales telles que les calculs manuels et la paperasse.

"Les processus de pointe d'Atlas Composites sont impressionnants," déclare Avner Ben-Bassat, PDG de Plataine. « Elle doit constamment adapter les nouvelles technologies pour garder une longueur d'avance sur la concurrence et Plataine travaillera avec Atlas pour maintenir son leadership et sa croissance sur le marché. »