Ligne de soudure :ses causes, ses défauts et comment l'éviter

Avoir un défaut ou un défaut sur une pièce finie laissera certainement quelqu'un insatisfait. Avec des pièces en plastique, cela pourrait signifier encore plus de problèmes car le défaut pourrait entraîner une défaillance fonctionnelle de la pièce. Un exemple d'un tel défaut sur les pièces en plastique est la ligne de soudure.

Ces lignes pourraient gravement affecter votre produit en plastique car cela pourrait entraîner une défaillance de l'ensemble du processus de production. Cela signifierait normalement la perte d'une énorme somme d'argent car le processus devrait tout recommencer. Pour aider à éviter cela, cet article passera en revue les causes des lignes de soudure, les défauts qu'elles provoquent et comment les éviter.

Comment apparaissent les lignes de soudure ?

La ligne de soudure (également connue sous le nom de ligne de tricot) est la ligne où deux fronts d'écoulement se rencontrent lorsqu'il y a l'incapacité de deux fronts d'écoulement ou plus à « s'assembler » ou « se souder » pendant le processus de moulage. Ces lignes se produisent généralement autour de trous ou d'obstructions et provoquent localement des zones faibles dans la pièce moulée. »

Une autre terminologie couramment utilisée par les machinistes en relation avec les lignes de soudure est celle des lignes de fusion. Bien que les deux soient similaires en apparence, ils ont une légère différence. La différence est l'angle de rencontre des deux fronts d'écoulement. Pour les lignes de soudure, l'angle de rencontre est toujours inférieur à 135 degrés. Tout angle de rencontre supérieur à celui-ci crée une ligne de fusion.

Pour mieux comprendre comment ce phénomène se forme, il est nécessaire de savoir ce qui se passe lorsque le plastique coule. Lorsque le plastique s'écoule, il forme un front d'écoulement continu et lisse. Ce flux reste régulier s'il ne touche aucune obstruction.

Cependant, si le flux entre en contact avec un objet ou une obstruction, comme une épingle, il se divise immédiatement en deux parties différentes pour contourner l'objet. Maintenant, vous avez deux côtés différents, l'un traversant une partie de l'objet et l'autre du côté opposé de l'objet.

Le flux rejoint par l'avant, laissant derrière lui une légère dépression en surface. Cette légère dépression est une petite ligne appelée ligne de soudure ou ligne de tricot. Cependant, la ligne de soudure peut ne pas continuer tout au long de l'écoulement. Ainsi, au fur et à mesure que l'écoulement se poursuit, les deux fronts d'écoulement peuvent progressivement se rejoindre pour former un front d'écoulement ininterrompu. Cela continue jusqu'à ce que les lignes de soudure dans le moulage par injection plastique disparaissent.

Causes des lignes de soudure

Comme pour de nombreux défauts de pièce, deux facteurs contribuent à la formation de lignes de soudure lors de la conception de la pièce. Certains de ces facteurs incluent :

• Pression
• Température
• Conception de moules
• Vitesse
• Impureté
• Excès de démoulage

Pression

Si la pression n'est pas suffisante pour pousser le flux et fusionner, cela peut créer une large ligne de soudure. Cela peut arriver si la machine est défectueuse ou si son réglage est mal fait. Cela peut également être le résultat de problèmes liés à la conception du moule.

Température

Si la température n'est pas assez élevée, vous pouvez commencer à avoir une solidification prématurée. Certaines parties peuvent se solidifier tandis que l'autre coule encore. Avec cela, vous pourriez éventuellement avoir des lignes de soudure.

La température requise pour un écoulement continu de résine peut chuter à différents endroits. Certains de ces endroits sont le moule, les glissières du moule et la machine de moulage par injection.

Conception de moules

Un moule avec une mauvaise conception peut provoquer des lignes de soudure dans différentes zones de votre conception. Certaines erreurs courantes dans la conception de moules qui peuvent provoquer des lignes de soudure sont une épaisseur de paroi incorrecte et des portes mal placées.

Vitesse

À faible vitesse, la résine traversera lentement le moule. Cela signifie que les fronts peuvent ne pas se refroidir à des moments égaux. Si l'un refroidit avant de toucher l'autre, cela pourrait provoquer des lignes de soudure dans le moulage par injection.

Impureté

Si la résine contient des impuretés, il n'y aura pas d'écoulement régulier à travers le moule. Cela peut signifier qu'une partie du flux sera plus rapide que l'autre.

Excès de démoulage

S'il y a trop de démoulage, vous aurez peut-être besoin d'une pression plus élevée pour le pousser à travers la machine. Sinon, la vitesse chutera et cela pourrait créer des lignes de soudure.

Pourquoi vous devriez éviter les lignes de soudure

Les lignes de tricot dans le moulage par injection ne sont pas souhaitables, en particulier lorsque l'aspect de surface et la résistance des pièces sont des préoccupations importantes. Par conséquent, vous devez les éviter pour les raisons suivantes :

Fragilité

Les lignes de soudure sont généralement la zone la plus faible de votre part. Ainsi, le matériau peut facilement se détacher d'une telle zone. Si la pièce est conçue pour un usage nécessitant une bonne résistance, la fragilité causée par les lignes de soudure peut l'empêcher de remplir efficacement un tel objectif.

Par exemple, si vous avez une ligne tricotée autour d'un trou de vis dans votre pièce, la ligne peut se casser lorsque vous conduisez et serrez une vis à travers le trou.

Déforme l'apparence de la surface

Les lignes de tricot peuvent déformer l'apparence de votre conception. Peu importe l'effort que vous mettez dans le design pour être attrayant, une seule ligne de tricot peut être le point d'attention qui déforme le design.

Conseils pour éliminer la ligne de tricot

Vous pouvez éliminer les lignes de soudure dans le moulage par injection de plastique en assurant une seule face tout au long du processus de moulage. Vous pouvez également éliminer le tricot en vous assurant que la ligne est bien recouverte. Les conseils suivants peuvent vous aider à y parvenir :

• Modifier la conception de la pièce
• Modifier la conception du moulage
• Ajuster les conditions de moulage

Modifier la conception de la pièce

Vous pouvez le faire en augmentant l'épaisseur de la paroi. Cela aidera à faciliter la transmission de la pression et garantira également une température de fusion plus élevée. L'épaississement des parois des pièces peut aider à ralentir la vitesse de refroidissement de la résine. Cela donne à la résine plus de temps pour se répandre sur la partie non recouverte avant qu'elle ne refroidisse et ne se solidifie.

Cependant, vous devez faire attention à ne pas rendre les parois de la pièce trop épaisses. Si vous le faites, vous risquez d'avoir des retassures.

Vous pouvez également réduire le rapport d'épaisseur de la pièce. Avec un débit plus léger, le liquide couvrira plus rapidement une plage plus large. Ainsi, il devrait fermer la ligne de soudure.

Vous pouvez également ajuster la dimension et la position de la porte. Gardez la partie provoquant le tricot aussi loin que possible du bord de votre conception. Si vous le gardez trop près du bord, il peut facilement se casser.

Modifier la conception du moule

Vous pouvez modifier la conception du moule en augmentant la taille de la porte et des glissières. Vous devez également éliminer l'air emprisonné dans le moulage par injection de la ligne de soudure. Si vous n'éliminez pas l'air, cela créera des portions non remplies dans la conception de votre pièce, ce qui entraînera davantage d'affaiblissement. Vous pouvez éliminer l'air emprisonné en plaçant un évent dans la zone de la ligne de soudure.

Une autre façon de modifier la conception du moule consiste à modifier la conception de la porte. Cela aidera à éliminer le moulage par injection de la ligne de soudure ou à garantir qu'ils se forment plus près de la porte sous une pression d'emballage élevée et à une température élevée.

Ajuster les conditions de moulage

Une autre façon d'éliminer les lignes de soudure dans le moulage par injection de plastique consiste à ajuster les conditions de moulage. Les conditions sont la température, la vitesse d'injection et la pression d'injection.

Si la température de fusion est basse ou si la vitesse et la pression d'injection sont faibles, vous pouvez vous retrouver avec une ligne de soudure plus prononcée. Ainsi, vous pouvez éliminer la ligne de soudure en augmentant ces conditions.

Conclusion

Avoir des lignes de soudure sur n'importe quelle pièce plastique finie est un défaut de fabrication à éviter à tout prix. En plus de laisser une vilaine cicatrice à la surface de votre produit, il présente également des inconvénients fonctionnels tels qu'une fragilité accrue.

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