Composants de base des systèmes d'air comprimé

L'air comprimé est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa disponibilité et de sa facilité d'utilisation. Il est souvent considéré comme le quatrième service public, après l'électricité, le gaz naturel et l'eau.

Mais saviez-vous que l'idée d'utiliser l'air comprimé pour transmettre de l'énergie a commencé dès les années 1800 ? Au cours de cette période, les usines de fabrication de métaux ont augmenté et ont mis en évidence la force limitée de la vapeur.

En 1888, l'ingénieur autrichien Viktor Popp a construit la première usine de compresseurs en Europe. D'autres innovations dans la compression de l'air ont rapidement suivi, avec de nouvelles technologies incorporant éventuellement l'électricité et l'énergie pneumatique.

Aujourd'hui, les systèmes à air comprimé sont utilisés pour un large éventail d'applications, de la mise sous tension d'outils et de stations d'assemblage à la facilitation de processus industriels clés. Ces systèmes se présentent désormais sous différentes formes, tailles et modèles avec des caractéristiques uniques pour s'adapter à chaque application.

Que sont les systèmes à air comprimé ?

Un système à air comprimé est un dispositif mécanique à moteur conçu pour fournir de l'air comprimé et sous pression. Cet air est souvent utilisé pour faire fonctionner les installations et fournir de l'air sous pression à divers appareils. Le moteur du système peut fonctionner à des vitesses variables ou s'arrêter et s'arrêter.

L'air évacué est initialement comprimé dans une taille plus petite. Ensuite, il est maintenu sous pression et stocké dans un réservoir ou un cylindre. L'air comprimé circule dans un sécheur où l'humidité est réduite. Le système distribue ensuite son contenu dans les tuyaux et les machines des installations, y compris les déviateurs, les vannes automatisées, les dépoussiéreurs, les vannes coulissantes et autres.

Dans la plupart des installations, ces systèmes peuvent fournir environ 80 à 90 livres d'air comprimé sûr, hygiénique et facile à utiliser. Alors que les anciens systèmes d'air comprimé étaient beaucoup moins polyvalents, les appareils modernes sont maintenant utilisés dans divers secteurs, notamment :

• Semi-conducteurs et électronique
• Pharmacie
• Nourriture et boissons
• Produits chimiques
• Transport
• Agriculture
• Fabrication

Les systèmes à air comprimé offrent de meilleures économies d'énergie. Avec un système bien conçu, nos ingénieurs estiment que les entreprises peuvent économiser jusqu'à 10 % de leur facture énergétique totale.

Composants de base d'un système d'air comprimé

L'air comprimé est une ressource vitale dans de nombreuses opérations de fabrication et d'emballage, mais sa production est également coûteuse. L'air de l'usine peut être un service coûteux, c'est pourquoi un système d'air comprimé correctement conçu est essentiel pour maximiser la productivité et l'efficacité.

Connaître les composants de votre système d'air comprimé est la première étape pour maintenir votre technologie dans des conditions optimales.

Parce que ces systèmes sont vitaux pour les processus critiques, l'installation et la productivité de votre organisation, vous devez les faire fonctionner correctement. Connaître les parties exactes de votre système vous permet d'utiliser correctement votre machine. Cela facilite également la maintenance et le dépannage en cas de problème.

Vous trouverez ci-dessous les éléments de base d'un système d'air comprimé :

Compresseur

Le compresseur est chargé de produire de l'air comprimé à la pression requise. Il existe deux principaux types de compresseurs :

Lubrifié à l'huile

Ce sont des compresseurs d'air industriels standards connus pour leur fiabilité et leur longue durée de vie. Pendant la compression, l'huile est utilisée pour sceller l'air, lubrifier le processus ou refroidir l'ensemble du système. Grâce à leur taille et leur capacité en air, ils sont idéaux pour alimenter simultanément des outils sur site.

La plupart des compresseurs lubrifiés à l'huile comportent des segments de piston sans espace et des tolérances de fraisage plus serrées pour réduire le transfert d'huile. Ces systèmes sont souvent installés avec divers accessoires en fonction des exigences uniques de l'industrie en matière de système d'air. Les compresseurs lubrifiés à l'huile sont utilisés dans la construction, l'énergie, la fabrication et l'agriculture.

Sans huile et sans huile

Parfois, l'huile de lubrification est transportée dans la zone où se produit la compression. Cela diminue la qualité de l'air comprimé. Pour les secteurs de l'alimentation, des boissons et de la chimie où la contamination des produits est une préoccupation majeure, les compresseurs sans huile offrent une option plus appropriée.

Les systèmes sans huile fournissent l'air comprimé le plus sûr et le plus propre possible. Ces modèles nécessitent également moins d'entretien car ils n'impliquent pas de vidanges d'huile fréquentes.

Refroidisseur d'air

Le refroidissement est une étape critique du processus de compression de l'air. L'air chaud peut provoquer une surchauffe de votre système, endommager l'équipement et entraîner des pannes et des temps d'arrêt coûteux.

La plupart des compresseurs rotatifs à vis sont équipés de refroidisseurs d'air intégrés. Les refroidisseurs d'air doivent disposer d'un apport suffisant d'air frais et sanitaire, en particulier pendant les mois chauds d'été. Les glacières doivent être conservées dans des conditions inférieures à 100 °F lorsqu'elles sont utilisées.

Réservoir récepteur d'air humide

Un réservoir récepteur d'air est un récipient sous pression qui stocke temporairement de l'air comprimé à utiliser pour des situations courtes et à forte demande. Il existe deux types de récepteurs d'air comprimé :humide et sec.

Les réservoirs de stockage humides se trouvent avant le système de séchage à l'air. Ils servent d'échangeur de chaleur secondaire, augmentant la fiabilité du sécheur d'air. Les réservoirs de réception d'air humide permettent également à l'excès d'eau et de lubrifiant de se condenser avant que l'air ne traverse le sécheur.

Pré-filtre (avant sécheur)

Le préfiltre retient les particules étrangères telles que la poussière, la saleté, l'huile, les gouttelettes d'eau et les métaux lourds avant que l'air n'entre dans la sécheuse. Cela empêche les particules de contaminer l'air comprimé et d'endommager le reste du système.

Sécheuse

L'excès d'humidité de la vapeur d'eau peut entraîner la rouille et la corrosion des tuyaux, des vannes et d'autres composants. Un sécheur maintient le compresseur à l'abri de l'humidité qui peut causer de graves dommages au système.

After-Filter (après sécheur)

Les post-filtres sont positionnés après le sécheur pour capturer les contaminants avant que l'air comprimé n'atteigne l'étape de distribution. Cela garantit que l'air produit est propre et sûr à utiliser.

Réservoir d'air sec

Des réservoirs de stockage « secs » sont placés après le sécheur d'air pour contenir l'air comprimé qui a déjà été filtré et séché. Dans les situations de forte demande, les réservoirs d'air sec garantissent que l'air est facilement disponible, ce qui contribue à réduire la charge sur le sécheur d'air.

Piège à condensats

Le condensat est un sous-produit naturel du processus de compression. Il doit être supprimé avant qu'il ne fasse des ravages dans le système.

Les purgeurs ou purgeurs de condensat évacuent l'eau et l'huile libres lorsqu'ils sont retirés du flux d'air. Sans drain fonctionnel, les contaminants et l'humidité comprimée peuvent s'accumuler dans le système, entraînant une maintenance coûteuse et des temps d'arrêt.

Système de distribution

Le système de distribution est le réseau de canalisations qui transporte l'air comprimé du compresseur vers les dispositifs pneumatiques. Un système de distribution efficace doit pouvoir transporter de l'air de haute qualité avec un débit maximal et une perte de charge minimale.

Améliorez l'efficacité avec les systèmes d'air comprimé de JHFoster

Les systèmes à air comprimé sont des technologies complexes qui peuvent optimiser les opérations quotidiennes de votre installation. Avant d'introduire des compresseurs d'air dans vos processus, votre équipe doit comprendre comment chaque pièce fonctionne et à quoi elle sert. Cela garantira que le système est utilisé correctement et en toute sécurité.

JHFoster fournit aux installations industrielles des compresseurs d'air personnalisés et d'autres composants de système. Nos systèmes d'air comprimé de pointe aident les entreprises comme la vôtre à réduire les temps d'arrêt et à maximiser l'efficacité opérationnelle. Contactez l'un de nos experts dès aujourd'hui.