6 étapes à suivre avant de créer un programme CNC

Le succès d'un programme CNC est le résultat direct de la préparation effectuée avant sa création. Alors qu'un programmeur mal préparé peut être capable de créer des programmes exploitables, ces programmes seront souvent sujets à des erreurs, inefficaces, peu conviviaux pour l'utilisateur ou difficiles à vérifier. Le temps gagné en sautant les étapes de préparation peut être facilement perdu lorsque le travail arrive sur une machine CNC.

Voici six étapes de planification à suivre avant de produire un nouveau programme.

Étape 1 :déterminer les opérations d'usinage à effectuer.

Pour les pièces simples, les opérations d'usinage requises peuvent être faciles à déterminer. Mais plus la complexité augmente, plus la difficulté à isoler tout ce qui doit être fait au cours d'une opération donnée augmente également. La feuille de routage d'une entreprise, qui donne généralement des instructions génériques telles que "Terminer tout le fraisage et l'usinage des trous", n'est d'aucune utilité. C'est au programmeur de trouver toutes les surfaces qui doivent être usinées. Ce n'est pas une tâche facile avec des dessins complexes ayant plusieurs vues réparties sur plusieurs pages.

Une façon d'identifier les surfaces usinées consiste à utiliser des stylos de couleur et à annoter une copie de travail du dessin technique. Une autre consiste à créer une liste des surfaces usinées et des outils de coupe associés. L'une ou l'autre technique vous empêchera d'omettre quelque chose au moment de créer le programme.

Étape 2 :Décidez de l'ordre d'usinage.

L'ordre des opérations d'usinage est de la plus haute importance. Une règle générale est de tout dégrossir avant de finir quoi que ce soit. Si cette règle n'est pas respectée, il peut être impossible de produire régulièrement des pièces acceptables. Il est facile d'oublier quelque chose dans un processus complexe.

Je recommande d'utiliser un formulaire de planification de séquence d'opérations. Les en-têtes de ce formulaire peuvent inclure :

• Numéro d'étape
• Description de l'opération
• Nom de l'outil de coupe (avec les composants de l'outil de coupe répertoriés séparément)
• Numéro de station d'outil de coupe
• Vitesse de la broche
• Taux d'alimentation
• Remarques/problèmes pour l'étape

Un formulaire rempli devient la version écrite de votre programme. Quiconque le verra à l'avenir saura exactement ce que fait le programme. Si vous vous demandez si le processus que vous avez choisi fonctionnera, vous pouvez le partager avec d'autres personnes de votre entreprise pour confirmation. Utilisez-la comme liste de contrôle lors de l'élaboration de votre programme pour éviter d'oublier quelque chose.

Étape 3 :Faites le calcul.

L'idée ici est d'éviter de casser le fil de votre pensée lors de la programmation pour effectuer un calcul. Lors de la programmation manuelle, vous devez calculer les coordonnées nécessaires au programme. Il y aura également des conditions de coupe (vitesses et avances) à calculer, même si vous utilisez un système CAM. Les coordonnées peuvent être documentées séparément ou écrites sur votre copie de travail du dessin technique. Les vitesses et les avances peuvent également être documentées sur le formulaire de planification mentionné précédemment.

Étape 4 :Considérez le dispositif de serrage.

Il peut y avoir des choses sur le dispositif de serrage qui affectent la façon dont vous créez le programme CNC. Les exemples incluent l'orientation d'un dispositif sur une table, les pinces à éviter, les surfaces de positionnement et la configuration des mors pour les mandrins à trois mors. Ce n'est qu'avec une compréhension claire de la façon dont la pièce sera maintenue dans la configuration que vous pourrez créer un programme CNC acceptable.

Étape 5 :Considérez les outils de coupe.

Les conditions de coupe sont directement liées aux outils de coupe que vous utiliserez et, comme mentionné, doivent être documentées sur le formulaire de planification. Il peut également y avoir des problèmes de rigidité ou de dégagement. Si vous savez qu'une fraise effectuera de puissantes opérations d'ébauche, elle doit être aussi courte que possible. À l'inverse, une perceuse peut devoir pénétrer profondément dans une pièce coulée pour atteindre une surface dans laquelle un trou doit être usiné. Les notes incluses dans votre formulaire de planification peuvent mettre en évidence les considérations spéciales dont vous devez vous souvenir lors de la programmation et lorsque vous fournissez des instructions de configuration.

À un moment donné, vous devez dresser une liste des composants qui composent chaque outil de coupe. Ces informations seront incluses dans la documentation d'installation. Faire cela avant la programmation peut exposer un problème qui affecte ce que le programme doit faire.

Étape 6 :Rédigez la documentation.

Développer la documentation de configuration et de production comme si le programme CNC avait déjà été créé. Réfléchir à la configuration que les personnes et les opérateurs doivent effectuer lorsqu'ils exécutent le travail peut révéler quelque chose que vous pouvez faire dans le programme pour les aider. La configuration de serrage sera-t-elle qualifiée ? Si oui, pouvez-vous inclure des commandes G10 dans le programme pour conserver/entrer le programme zéro en attribuant des valeurs dans les décalages de luminaire ? Un usinage d'essai sera-t-il nécessaire ? Si oui, une sonde pourrait-elle être utilisée pour automatiser le processus ? Développer une documentation à l'avance pourrait aider à répondre à ces questions pour les employés.

Bien que ces étapes de préparation prennent du temps, les ignorer peut être imprudent et inutile, surtout si l'on considère le temps (d'arrêt) de la machine qui sera nécessaire pour corriger les problèmes qui auraient dû être traités pendant la phase de préparation. Il n'y a aucune excuse pour perdre du temps machine pour quelque chose d'aussi basique que de ne pas être vraiment prêt à créer le programme en premier lieu.