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Optimisez-vous la productivité de votre électroérosion à fil ?

Nous avons déjà écrit sur les avantages de l'usinage par électroérosion à fil dans la fabrication de moules. Avant de commencer votre prochain projet, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour optimiser la productivité de l'EDM.

Tout d'abord, il est temps de réévaluer le type de fil que vous utilisez. La plupart des opérations utilisent du fil de laiton standard pour la rentabilité, mais cela limite à plusieurs égards. Par exemple, le fil revêtu ou stratifié, bien qu'il coûte plus cher que le fil ordinaire, peut augmenter la vitesse de coupe grossière de 20 à 30 % . Pour les travaux de coupe simples et simples, le fil de laiton est une bonne solution, mais pour les coupes grossières à grande vitesse, le revêtement vous fera économiser du temps et de l'argent à long terme. Une autre option de fil qui permet de gagner du temps est le fil revêtu d'un alliage zinc/laiton enrichi. Ce type est beaucoup moins sujet aux bris et offre des temps de cycle jusqu'à 25 % plus rapides que le fil de laiton standard.

Prendre le temps d'optimiser pleinement votre configuration peut s'avérer payant à long terme. Par exemple, l'utilisation d'une ébauche plus grande fournira de meilleures zones de serrage, accélérant ainsi la configuration. Les heures économisées sur le temps d'installation compensent le montant nominal du coût matériel supplémentaire. Du point de vue de la rentabilité du travail, étant donné que la configuration représente une part importante du coût du travail, le câblage d'un insert vierge supplémentaire peut servir d'assurance de calendrier de projet utile pour une petite fraction du coût, en particulier avec de nouveaux projets lorsque le taux de rebut est difficile prévoir.

Un autre domaine à examiner est la technologie de contrôle des machines. Si vous envisagez de mettre à niveau, cela devrait être une considération particulièrement importante. De nouveaux contrôles améliorent la productivité de diverses manières. En émulant une interface de smartphone, ils réduisent le temps de formation en fournissant un point de départ immédiatement reconnaissable pour toute personne novice dans la configuration de la machine. L'accent mis sur la conception des commandes a réduit le nombre de frappes nécessaires pour configurer une opération avec des procédures de programmation grandement simplifiées. D'autres systèmes de contrôle et de nouvelles machines d'électroérosion à fil sont reliés aux réseaux IoT, ouvrant des fonctionnalités telles que la surveillance automatisée des performances et le calendrier de maintenance.

"L'optimisation du flux de travail a également un impact significatif sur le maintien de vos machines EDM en bon état de fonctionnement. Nous avons constaté que le déplacement de la charge de travail des centres de fraisage vers les machines à fil ajoutera non seulement un bon équilibre dans le temps de votre machine pour respecter les calendriers, mais également en réduisant les interruptions plus longues dans les cycles de vos machines EDM, ce qui peut parfois avoir un impact sur le déplacement des composants et joints d'eau.” – Cos Tataru, directeur de l'ingénierie.

En conclusion, s'il existe de nombreuses façons d'améliorer la productivité de votre machine EDM, le maintien d'un bon calendrier de nettoyage et d'entretien vous fera économiser au final. L'eau propre est en effet l'un des facteurs les plus critiques dans de nombreux systèmes d'électroérosion à fil. Les filtres bon marché laissent passer la saleté, ce qui provoque le transfert d'étincelles - ralentissant la vitesse de coupe, détériorant les finitions de surface et augmentant les risques de rupture de fil. Si vous faites quoi que ce soit, gardez vos machines propres !

Pour en savoir plus sur l'expertise en électroérosion à fil de Laszeray et sur d'autres capacités, contactez nos représentants en appelant le 440-582-8430 ou cliquez ici pour demander plus d'informations.


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