Expliquer la qualité de finition de surface Select (SFQ) de Hurco

Les utilisateurs Hurco d'aujourd'hui connaissent bien le terme SFQ, ou Select Surface Finish Quality, sur le contrôle Hurco, et ont probablement une assez bonne idée des paramètres qui fonctionnent le mieux pour eux - cependant, beaucoup d'entre eux ne réalisent probablement pas ce qui est réellement se passe dans les coulisses, et ce que ces paramètres signifient réellement ou comment ils affectent le comportement de la machine.

SFQ est une fonctionnalité du logiciel Hurco WinMax qui utilise un paramètre de contrôle définissable par l'utilisateur et permet à nos clients de faire un choix sur ce qui est le plus important pour eux sur un projet particulier - une meilleure finition de surface ou un temps de cycle plus court. Ce paramètre est déterminé en saisissant un nombre compris entre 1 et 100, et une bonne règle empirique pour ce paramètre est la suivante :plus le nombre est petit, meilleure est la finition de surface, mais plus le temps de cycle est long. Un nombre plus élevé entraînera un temps de cycle nettement plus court, mais pourrait produire une finition plus rugueuse.

En plus d'un paramètre "définissez-le et oubliez-le" dans les écrans de paramètres de programme, ce numéro peut également être défini indépendamment pour différents outils dans un programme conversationnel, et peut également être modifié selon les besoins en utilisant un code G dans un programme CN . Ainsi, que vous programmiez la machine en conversationnel ou en CN, vous pouvez modifier le nombre en fonction des besoins du moment. Par exemple :un outil d'ébauche peut utiliser un réglage de nombre plus élevé comme 80, tandis qu'un outil de semi-finition ou de finition aura besoin d'un nombre inférieur comme 20. Lors de l'ébauche, nous ne nous soucions pas autant de la finition de surface, et voulons juste terminer le processus le plus rapidement possible. Cependant, lors d'une opération de finition, l'état de surface peut être très important. La possibilité d'apporter des modifications indépendamment aux deux types de processus (ébauche ou finition) donne à l'opérateur le pouvoir d'obtenir la qualité de pièce nécessaire, tout en maintenant le temps de cycle aussi bas que possible... et le SFQ leur donnera la flexibilité d'effectuer rapidement modifications à la volée si nécessaire.

Alors, comment ça marche, demandez-vous? Fondamentalement, le paramètre SFQ aura un impact sur l'accélération et la décélération des entraînements d'axe, ainsi que sur le moment et la rapidité avec lesquels les changements de direction se produiront. Lorsqu'un coin à angle droit est programmé par exemple, et que la machine commence à exécuter les mouvements nécessaires, il va de soi que le mouvement d'un axe (axe X) doit s'arrêter complètement à un moment donné, et l'autre axe (axe Y ) doit commencer à bouger. Le paramètre SFQ actuel déterminera la rapidité avec laquelle le nouveau mouvement commence et la quantité de chevauchement dans le temps qui se produit avant que l'ancien mouvement ne s'arrête complètement.

Cette image montre une représentation graphique de ce qui se passe :

Dans l'image ci-dessous, le côté gauche a été coupé avec un SFQ de 1. Le côté droit a été coupé avec un SFQ de 100. Cette partie a également été coupée en utilisant une combinaison de trois paramètres différents - les temps de cycle sont ci-dessous :

• Pièce entière coupée avec SFQ de 1 =4 heures, 56 minutes
• Pièce entière coupée avec SFQ de 100 =2 heures, 41 minutes
• Ebauche avec un SFQ de 100 et finition avec un SFQ de 1 =3 heures, 1 minute

Pour plus de contenu comme celui-ci, veuillez cliquer sur l'icône ci-dessous pour vous abonner dès aujourd'hui !