Fluke Accelix : donner aux clients entreprise une intégration transparente

Servir les clients entreprise

Lors du roadshow de Chicago en mai, Brian Samelson a introduit la nouvelle plateforme de l'entreprise, Fluke Accelix. Fluke Accelix est une couche d'intégration qui connecte le CMMS eMaint avec les outils connectés Fluke, tels que capteurs, moniteurs de puissance et imageurs thermiques, et avec les systèmes tiers. Cherchez plus d'informations bientôt sur la façon de profiter de ces nouvelles capacités via votre CMMS eMaint.
Lorsqu'il l'a présentée, Brian a insisté sur la voie de la plateforme ouverte. Il aurait été beaucoup plus facile pour Fluke de simplement connecter ses propres produits, mais cela n'aurait pas satisfait les besoins de nos clients. Nos clients exploitent une multitude de systèmes opérationnels et faire en sorte que ces systèmes se parlent devient critique pour la mission.

Dans le prochain chapitre de cette vision connectée, aujourd'hui Fluke a confirmé que l'intégration SCADA/EAM et la technologie de mobilité de SCHAD rejoignent également la plateforme Fluke Accelix. SCHAD est la rare technologie qui connecte la capacité d'un système SCADA à surveiller et contrôler des machines en réseau à une visibilité de niveau EAM dans les enregistrements d'actifs et l'activité de maintenance, via une interface mobile.

Les clients SCHAD actuels, tels que Honda, Toyota, Volkswagen et plusieurs services publics majeurs et aéroports, sont configurés de telle sorte que les équipes de maintenance reçoivent des alarmes via mobile directement depuis les systèmes SCADA, les notifiant immédiatement d'une défaillance. Le technicien a la capacité d'enquêter et valider ou effacer l'alarme via interface mobile, sans la salle de contrôle, passer directement à la création d'un ordre de travail via une UI unique (interface utilisateur), arrêter les opérations de la machine depuis son téléphone (en supposant que le lock-out tag-out est effectué), effectuer la réparation, enregistrer les pièces et la main-d'œuvre consommées, redémarrer les opérations, et effacer l'alarme.

Pour un bon exemple de ce flux de travail en action, regardez la vidéo sur la page d'accueil de SCHAD. Non seulement le processus activé par SCHAD est plus efficace, il crée une chaîne de données qui cartographie les événements de la défaillance, la condition de l'actif, quand la défaillance s'est produite, quel technicien a pris la responsabilité, ce qu'il a fait ensuite, quelle main-d'œuvre et pièces ont été consommées, et quels processus ont été suivis.
Sans SCHAD, la maintenance n'agirait pas avant que le technicien de contrôle n'enquête sur l'alarme, rapporte le problème à la maintenance, qui entre un ordre de travail, demande au contrôle d'arrêter la machine, demande des pièces, et ainsi de suite. Les gains d'efficacité apportés par l'intégration de données et l'interface mobile de SCHAD réduisent significativement le temps moyen de réparation, réduisant la perte de production causée par les temps d'arrêt ou les coûts de main-d'œuvre OT nécessaires pour compenser. Et ce n'est pas tout ; ces clients expérimentent une multitude d'autres bénéfices, de l'optimisation stocks/MRO à l'amélioration du ROA.
Bien qu'il existe d'autres solutions fournissant une interface mobile pour les systèmes SCADA et pour les systèmes EAM et CMMS, SCHAD est la seule solution disponible pour faire les deux et s'intégrer si profondément entre tous les divers systèmes et PLC.

Quel est le bénéfice de SCHAD rejoignant Fluke Accelix ? Eh bien, il y a de nombreuses variables différentes qui contribuent à la défaillance machine, et toutes ne se produisent pas dans la ligne de mire du SCADA. Les PLC ne sont souvent pas configurés pour prendre certains types de lectures de santé, comme la résistance ou des instances de température spécifiques. D'autres types d'équipement peuvent ne pas être sur le réseau mais avoir encore la capacité d'interrompre la production s'ils passent en mode défaillance. Les inspections de ces machines et composants doivent être effectuées manuellement, avec le genre d'outils de mesure portables faits par Fluke, les données desquels se connectent maintenant sans fil à la plateforme Fluke Accelix.

Ajoutez à cela, les données SCADA sont collectées principalement pour le contrôle. Des quantités d'informations sont collectées et jamais transmises à la maintenance car il est trop difficile de créer un contexte significatif pour elles. En faisant correspondre les données SCADA à la hiérarchie d'actifs et aux flux de travail inhérents à un EAM ou CMMS, ces données deviennent accessibles et pertinentes. Il y a beaucoup d'entreprises qui veulent simplement sortir leurs données de leurs machines et outils de mesure portables et les mettre dans leur Maximo ou eMaint, comme données de surveillance conditionnelle. C'est acquis que le CFO aime ce genre de gain d'efficacité. Et cela rend certainement la vie beaucoup plus facile pour le gestionnaire de maintenance et pour les opérations. Mais la personne qui peut être la plus excitée par cette nouvelle est l'ingénieur fiabilité. Imaginez avoir toutes ces données de contrôle, plus thermiques, vibration, température, résistance, toutes journalisées et étiquetées dans un contexte historique et accessibles sur mobile depuis n'importe quel endroit, dans ou hors réseau. Données SCADA. Données d'actifs EAM/CMMS. Données de fiabilité Fluke. Activité sans couture de l'alarme à l'ordre de travail à la résolution. Et bientôt, plus d'entreprises qui peuvent passer de la maintenance réactive (réponse à l'alarme) à la réponse prédictive (indication et action avant la défaillance).

Qu'est-ce qu'un système SCADA ?

Un système de contrôle supervisé et d'acquisition de données (SCADA) fait partie de l'architecture de système de contrôle dans de nombreuses usines de fabrication. En utilisant logiciels, contrôleurs logiques programmables (PLC) et autres dispositifs, un système SCADA aide les ingénieurs à contrôler les processus industriels. Les systèmes SCADA surveillent, traitent et enregistrent d'immenses quantités de données et interagissent directement avec capteurs, vannes et autres dispositifs, routant l'information et notifications aux opérateurs en temps réel. Les systèmes SCADA sont utilisés depuis des décennies par les fabricants pour surveiller et contrôler plus efficacement les processus automatisés.

Qu'est-ce qu'un EAM ?

Un système de gestion d'actifs d'entreprise (EAM) suit les actifs physiques d'une organisation, dans le but de maximiser la durée de vie et l'efficacité opérationnelle. Un EAM peut suivre toutes sortes d'actifs, de l'équipement aux véhicules, et supporter de nombreuses fonctions métier différentes, de la paie à la maintenance.