Fluke Accelix :offrir aux entreprises clientes les moyens d'une intégration transparente

Au service des clients entreprises

Lors du roadshow de Chicago en mai dernier, Brian Samelson a présenté la nouvelle plateforme de l'entreprise, Fluke Accelix. Fluke Accelix est une couche d'intégration qui connecte la GMAO eMaint aux outils connectés Fluke, tels que les capteurs, les moniteurs de puissance et les imageurs thermiques, ainsi qu'aux systèmes tiers. Recherchez bientôt plus d’informations sur la façon de profiter de ces nouvelles fonctionnalités via votre GMAO eMaint.
Lorsqu'il l'a présenté, Brian a insisté sur le fait d'emprunter la voie de la plate-forme ouverte. Il aurait été beaucoup plus facile pour Fluke de simplement connecter ses propres produits, mais cela n'aurait pas satisfait les besoins de nos clients. Nos clients exploitent une multitude de systèmes opérationnels et faire communiquer ces systèmes entre eux devient essentiel à leur mission.

Dans le prochain chapitre de cette vision connectée, Fluke a confirmé aujourd'hui que la technologie d'intégration et de mobilité SCADA/EAM de SCHAD rejoignait également la plate-forme Fluke Accelix. SCHAD est la technologie rare qui connecte la capacité d'un système SCADA à surveiller et contrôler les machines en réseau à la visibilité au niveau EAM des enregistrements des actifs et des activités de maintenance, via une interface mobile.

Les clients actuels de SCHAD, tels que Honda, Toyota, Volkswagen et plusieurs grands services publics et aéroports, sont configurés de telle sorte que les équipes de maintenance reçoivent des alarmes via mobile directement depuis les systèmes SCADA, les informant immédiatement d'une panne. Le technicien a la possibilité d'enquêter et de valider ou d'effacer l'alarme via l'interface mobile, sans la salle de contrôle, de passer directement à la création d'un bon de travail via une seule interface utilisateur (interface utilisateur), d'arrêter les opérations de la machine depuis son téléphone (en supposant que le verrouillage soit effectué), d'effectuer la réparation, d'enregistrer les pièces et la main d'œuvre consommée, de redémarrer les opérations et d'effacer l'alarme.

Pour un bon exemple de ce flux de travail en action, regardez la vidéo sur la page d'accueil de SCHAD. Non seulement le processus activé par SCHAD est plus efficace, mais il crée une chaîne de données qui cartographie les événements de la panne, l'état de l'actif, le moment où la panne s'est produite, quel technicien en a pris possession, ce qu'il a fait ensuite, quelle main d'œuvre et quelles pièces ont été consommées et quels processus ont été suivis.
Sans SCHAD, la maintenance ne prendrait aucune mesure tant que le technicien de contrôle n'aurait pas enquêté sur l'alarme, signalé le problème à la maintenance, qui aurait saisi un ordre de travail, demandé aux contrôles d'arrêter la machine, demandé des pièces, etc. Les types de gains d’efficacité apportés par l’intégration des données et l’interface mobile de SCHAD réduisent considérablement le temps moyen de réparation, réduisant ainsi la perte de production causée par les temps d’arrêt ou les coûts de main-d’œuvre OT nécessaires pour les compenser. Et ce n’est pas tout; ces clients bénéficient de nombreux autres avantages, de l'optimisation des stocks/MRO à l'amélioration du ROA.
Bien qu'il existe d'autres solutions fournissant une interface mobile pour les systèmes SCADA et pour les systèmes EAM et GMAO, SCHAD est la seule solution disponible pour faire les deux et pour s'intégrer de manière aussi complète entre tous les différents systèmes et automates.

Alors, quel est l'avantage de voir SCHAD rejoindre Fluke Accelix ? Eh bien, de nombreuses variables différentes contribuent aux pannes de machines, et toutes ne se produisent pas dans le champ de vision du SCADA. Souvent, les automates ne sont pas configurés pour effectuer certains types de mesures de santé, telles que la résistance ou des instances de température spécifiques. D’autres types d’équipements peuvent même ne pas être sur le réseau mais avoir néanmoins la capacité d’interrompre la production s’ils passent en mode panne. Les inspections de ces machines et composants doivent être effectuées manuellement, avec le type d'outils de mesure portables fabriqués par Fluke, dont les données se connectent désormais sans fil à la plate-forme Fluke Accelix.

Ajoutez à cela que les données SCADA sont collectées principalement à des fins de contrôle. De nombreuses informations sont collectées et ne sont jamais transmises à la maintenance car il est trop difficile de créer un contexte significatif pour celles-ci. En faisant correspondre les données SCADA à la hiérarchie des actifs et aux flux de travail incombant à un EAM ou une GMAO, ces données deviennent accessibles et pertinentes. De nombreuses entreprises souhaitent simplement extraire leurs données de leurs machines et outils de mesure portables et les transférer dans leur Maximo ou eMaint, en tant que données de surveillance de l'état. Il va de soi que le directeur financier apprécie ce type de gain d’efficacité. Et cela facilite certainement la vie du responsable de la maintenance et des opérations. Mais la personne qui est peut-être la plus enthousiasmée par cette nouvelle est l’ingénieur fiabilité. Imaginez que toutes ces données de contrôle, ainsi que les données thermiques, de vibration, de température et de résistance, soient toutes enregistrées et étiquetées dans un contexte historique et accessibles sur mobile depuis n'importe quel endroit, dans ou hors du réseau. Données SCADA. Données sur les actifs EAM/GMAO. Données de fiabilité Fluke. Activité transparente, de l’alarme à l’ordre de travail jusqu’à la résolution. Et bientôt, davantage d'entreprises pourront passer d'une maintenance réactive (réponse aux alarmes) à une réponse prédictive (indication et action avant panne).

Qu'est-ce qu'un système SCADA ?

Un système de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA) fait partie de l'architecture du système de contrôle de nombreuses usines de fabrication. À l'aide de logiciels, d'automates programmables (PLC) et d'autres appareils, un système SCADA aide les ingénieurs à contrôler les processus industriels. Les systèmes SCADA surveillent, traitent et enregistrent d'immenses quantités de données et interagissent directement avec des capteurs, des vannes et d'autres appareils, acheminant les informations et les notifications aux opérateurs en temps réel. Les systèmes SCADA sont utilisés depuis des décennies par les fabricants pour surveiller et contrôler plus efficacement les processus automatisés.

Qu'est-ce qu'un EAM ?

Un système de gestion des actifs d'entreprise (EAM) suit les actifs physiques d'une organisation, dans le but de maximiser la durée de vie et l'efficacité opérationnelle. Un EAM peut suivre toutes sortes d'actifs, de l'équipement aux véhicules, et prendre en charge de nombreuses fonctions commerciales différentes, de la paie à la maintenance.