Planification de la maintenance préventive :élaborez et optimisez votre plan

L'élaboration d'un meilleur calendrier de maintenance commence par la compréhension de vos actifs et de vos ressources, ainsi que par la manière dont vous pouvez efficacement combiner les deux. Cet article examine deux principes fondamentaux de la planification PM, les planifications fixes et flottantes, pour vous aider à mieux organiser la maintenance préventive.

Arrêtez de passer des heures à planifier et à planifier des MP. Utilisez plutôt ces modèles

Table des matières

De nombreuses activités quotidiennes peuvent être considérées comme de l’entretien, du brossage des dents à la vaisselle. La plupart de ces tâches sont si routinières que vous pensez à peine à la fréquence à laquelle vous les effectuez. Les dents sont brossées à la même heure chaque jour et le lave-vaisselle fonctionne lorsqu'il est plein.

Les mêmes idées guident la planification de la maintenance préventive. Les tâches sont planifiées à certains intervalles car c’est ce qui convient le mieux à l’actif. Mais « ce qui est le mieux » pour les actifs peut différer. Comprendre la différence vous permet de coordonner les MP plus efficacement, d'établir un calendrier de maintenance efficace, de réduire le risque de temps d'arrêt, de gérer efficacement les retards et de contrôler les coûts.

Que sont les horaires de MP fixes et flottants ?

La planification PM fixe se produit lorsqu'une maintenance régulière est planifiée à une certaine heure ou à un certain intervalle d'utilisation en fonction de la date de début cible du travail précédent.

Par exemple, la maintenance peut être mise en place pour un camion tous les 1 000 miles. Un ordre de travail est déclenché tous les 1 000 miles, quelle que soit la date à laquelle la maintenance a été effectuée pour la dernière fois. Cela signifie que même si le PM précédent était en retard (disons qu'il a été effectué à 1 400 milles), le prochain PM serait toujours déclenché à 2 000 milles. Les PM fixes peuvent également être basés sur le temps. Si ce même camion doit faire l'objet d'un entretien tous les 10 jours, un bon de travail est envoyé le dixième jour, que la dernière MP ait été effectuée à temps, avec cinq jours de retard ou pas du tout.

L'élaboration d'un meilleur calendrier de maintenance commence par la compréhension de vos actifs, de vos ressources et par la manière de combiner efficacement les deux.

La planification de MP flottante consiste à planifier la maintenance préventive en fonction de l'achèvement de la MP précédente, de l'utilisation passée d'un actif et de l'état de l'actif.

Par exemple, un moteur doit être inspecté toutes les 100 heures de fonctionnement. Cette maintenance peut avoir lieu en une semaine ou un mois, selon le planning de production. Le prochain cycle de maintenance change également si le moteur est utilisé différemment. Peut-être que le moteur est inspecté après 120 heures de fonctionnement parce qu'une MP est effectuée en retard. Dans cette situation, le prochain ordre de travail pour ce PM serait déclenché à 220 heures selon un calendrier de maintenance flottant.

Quand utiliser la planification de MP fixe

La planification fixe de la maintenance préventive ne fonctionne pas pour tous les actifs, ni dans toutes les situations. Il existe quelques scénarios dans lesquels un programme de maintenance préventive fixe fonctionne mieux et aide une installation à utiliser ses ressources efficacement tout en réduisant les temps d'arrêt.

Maximiser la main d'œuvre et les pièces

Les PM fixes peuvent aider à répartir les tâches de manière égale pour les organisations comptant un grand nombre de PM. Cela facilite la planification de la main-d’œuvre et des ressources. Les tâches prévisibles signifient que le nombre adéquat d'employés et d'inventaire (ni trop ni trop peu) peut être planifié pour une équipe, un jour ou une semaine bien à l'avance.

Créer des plannings efficaces

Si votre établissement dispose de MP qui nécessitent des intervalles plus courts, comme quotidiennement ou hebdomadairement, un horaire fixe est le chemin le plus simple vers un horaire efficace. Cela garantit que ces tâches sont exécutées de manière cohérente et dans les délais, ce qui est particulièrement important lorsqu'elles sont effectuées sur des ressources très utilisées et critiques pour la production.

Gérer efficacement les garanties

Les fabricants d’équipements recommandent souvent d’utiliser un programme de maintenance préventive fixe et peuvent révoquer les garanties si ces programmes recommandés ne sont pas suivis. Même si vous ne devez pas baser entièrement votre calendrier de maintenance sur les garanties, cela peut être un facteur qui fait que le respect d'un calendrier fixe est une bonne idée.

Respect des règles de conformité

Les PM fixes sont généralement plus utiles lorsque certains actifs ou installations font l'objet d'une conformité réglementaire ou d'audits. Parce qu'un calendrier fixe montre une tendance prévisible, il est souvent considéré comme une preuve fiable qu'une installation répond à certaines normes réglementaires et prête constamment attention aux actifs nécessaires.

Quand utiliser la planification de MP flottante

Un programme de maintenance préventive flottant peut constituer un moyen plus complexe de planifier la maintenance préventive et nécessite certaines circonstances pour fonctionner correctement. Certains actifs et certaines situations nécessitent plus que d'autres des PM flottants.

Augmenter la flexibilité des horaires

Un horaire flottant offre plus de flexibilité aux organisations dont les MP sont répartis sur une longue période et lorsque ces MP peuvent être en retard avec un risque minimal de panne ou de risques pour la sécurité. Cette flexibilité permet à l'équipe de maintenance de pousser les PM en faveur des urgences qui ont un impact énorme sur la production.

Évaluer les risques et hiérarchiser les tâches

Les PM flottants sont parfaits pour les tâches de maintenance préventive de routine et de faible priorité qui doivent être effectuées régulièrement, mais n'affecteront pas la fiabilité ou la sécurité de l'équipement. Dans cette situation, les MP flottants permettent à l'équipe de maintenance d'évaluer les risques et de prioriser les tâches les plus importantes sans être obligée de respecter un calendrier strict.

Coordonner les plannings de maintenance et de production

Les programmes flottants sont couramment utilisés pour les actifs très demandés en matière de production ou de service, mais qui présentent un degré élevé de fiabilité et n'auront pas d'impact négatif sur la sécurité ou la disponibilité en cas de retard de maintenance. La flexibilité offerte par un horaire flottant signifie que les temps d'arrêt inutiles peuvent être réduits et que la disponibilité peut être maximisée.

Comment utiliser les métriques de maintenance pour améliorer les plannings de maintenance préventive

Le type d'actif, l'historique des actifs et les processus organisationnels déterminent si vous choisissez des MP fixes ou flottantes pour un équipement. L'étape suivante consiste à définir la fréquence de ces tâches. Les métriques de maintenance fournissent des données pour vous aider à prendre cette décision et à optimiser votre planning.

Temps moyen entre pannes

Le temps moyen entre les pannes (MTBF) aide à déterminer la fiabilité d'un actif et vous permet de déterminer le temps dont vous disposez avant que cet actif ne tombe en panne. Ces informations peuvent être utilisées pour déplacer les PM et maximiser le temps et les ressources sans jouer avec la santé de l'équipement.

Par exemple, le MTBF d'un actif peut être de 150 heures, mais un ordre de travail de maintenance préventive est créé pour l'actif toutes les 100 heures. Il est évident que l’actif peut être inspecté moins souvent, par exemple toutes les 125 heures. Disposer de ces informations vous permet d'utiliser le temps, la main-d'œuvre, les pièces et les coûts là où ils sont le plus nécessaires.

Conformité à la maintenance préventive

La conformité de la maintenance préventive (conformité PM) mesure le degré de réussite de votre équipe dans l'exécution des tâches de maintenance préventive. Garder une trace de la conformité des PM pour les actifs critiques est un moyen de garantir que du temps est consacré aux tâches les plus importantes et de ne pas trop disperser l'équipe de maintenance.

Les tâches sont planifiées à certains intervalles car c'est ce qui convient le mieux à l'actif. Mais « ce qui est le mieux » pour les actifs peut différer. Comprendre la différence vous permet de coordonner les MP plus efficacement.

Par exemple, la conformité PM de votre installation sur un équipement critique peut être de 60 %, ce qui est très faible. Il existe de nombreuses raisons possibles pour lesquelles la conformité des mesures de maintenance est faible, mais la cause la plus probable est un calendrier chargé et un nombre insuffisant de techniciens pour accomplir chaque tâche. Dans cette situation, vous pouvez envisager de placer davantage de techniciens sur ces quarts de travail ou de déplacer les MP non essentiels à un autre jour.

Coût de maintenance en pourcentage de la valeur de l'actif de remplacement

Le coût de maintenance en pourcentage de la valeur de remplacement (MPRAV) est un moyen de calculer si la valeur d'un actif vaut le nombre de ressources de maintenance qui lui sont affectées. Une culture de maintenance totalement productive et de meilleurs processus de maintenance peut réduire les MPRAV et avoir un impact indirect, mais énorme, sur la planification de la maintenance préventive.

Par exemple, l’un de vos actifs pourrait tomber en panne. Vous consacrez plus de temps (et d’argent) aux MP pour réduire la fréquence des échecs. Cela met à rude épreuve le calendrier de maintenance. Le calcul de MPRAV vous aide à visualiser ces inefficacités et à trouver des alternatives, comme investir dans de nouveaux équipements, des pièces de meilleure qualité et une meilleure formation. Cela entraîne moins de pannes et de MP moins fréquents, ce qui laisse plus de temps et d'argent pour d'autres actifs et MP.

L'essentiel de la planification de la maintenance préventive

Chaque installation possède des actifs, des calendriers de production et des équipes de maintenance uniques. C'est pourquoi chaque établissement planifiera ses MP un peu différemment. Cependant, il existe des méthodes éprouvées pour structurer et optimiser un planning de maintenance préventive. Cela inclut l'utilisation de calendriers et de mesures fixes et flottants pour renforcer la planification des PM. Lorsque les opérations de maintenance peuvent appliquer ces concepts à leur calendrier, cela leur permet de réduire les coûts, d'éliminer les inefficacités, d'utiliser la main-d'œuvre plus efficacement et d'augmenter la disponibilité.