APQP :Améliorer la gestion de la maintenance grâce à des stratégies d'amélioration de la qualité éprouvées

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APQP (Planification avancée de la qualité des produits ) est un cadre de processus et d'idées développés à l'origine dans l'industrie automobile pour améliorer la qualité des produits. Son concept est similaire à Six Sigma utilisé dans de nombreuses opérations de fabrication pour réduire les défauts et améliorer la qualité. Au fil des années, les idées APQP se sont répandues bien au-delà de l’industrie automobile et sont largement applicables dans de nombreux autres secteurs. Ici, nous allons essayer de couvrir certaines idées et processus de l'APQP et voir comment, en conjonction avec le logiciel de GMAO, ils peuvent contribuer à améliorer les pratiques et la gestion de la maintenance.

Comment fonctionne l'APQP ?

À la base, cela commence par une étape initiale de planification de la qualité et un processus continu en 5 étapes visant à déterminer si les clients sont satisfaits en évaluant le résultat et en effectuant des ajustements pour une amélioration continue. Ce processus est sans fin et est souvent illustré par le cycle Planifier, Faire, Étudier, Agir. Les cinq étapes sont :

• Planifier et définir un programme
• Vérification de la conception et du développement de produits
• Vérification de la conception et du développement des processus
• Validation des produits et des processus et commentaires sur la production
• Commentaires, évaluation et mesures correctives

Dans quelle mesure est-il pertinent pour la gestion de la maintenance ?

Tout comme l'APQP offre des avantages aux processus de fabrication et contribue à améliorer la qualité des produits, un ensemble similaire d'activités peut aider les responsables et superviseurs de la maintenance à améliorer les pratiques et la qualité de la maintenance. En fin de compte, la qualité du service de maintenance est mesurée ou identifiée par vos utilisateurs finaux ou clients. En tant que service de maintenance, vous pouvez éviter de nombreuses pannes d'équipement et réussir à faire fonctionner la plupart des équipements bien au-delà de leur durée de vie prévue. Cependant, même quelques pannes d'équipement majeures qui ont un impact important, par exemple sur l'usine de fabrication ou votre installation (par exemple, un système CVC ne fonctionne pas pendant des jours) ou une incapacité à faire fonctionner certains équipements comme prévu (par exemple, un système CVC qui ne chauffe pas ou ne refroidit pas correctement le bâtiment) créeront une impression de services de maintenance médiocres. C'est pourquoi un processus comme l'APQP, qui se concentre sur la mesure de la qualité en fonction des commentaires des clients et sur leur utilisation pour s'améliorer, peut aider les services de maintenance à mieux travailler et à offrir davantage de satisfaction client.

Traduire les phases APQP en gestion de la maintenance :

1. Planifier et définir un programme :comprenez les besoins et les attentes de votre client ou de votre utilisateur final. Par exemple, dans une opération de fabrication, vous devez avoir une bonne idée des plans de production, des délais et des exigences de qualité. Dans un établissement d'accueil ou autre établissement, vous devez avoir une idée des périodes critiques (par exemple, événements majeurs, problèmes de personnel limités, etc.), de ce que les clients veulent et ne veulent pas et des éléments que la direction juge importants (par exemple, taux d'occupation attendus, taux de plaintes, etc.).
2. Conception et développement de produits :en fonction des besoins de vos clients ou utilisateurs finaux que vous avez collectés précédemment, vous devriez être en mesure d'identifier les équipements ou les installations qui sont critiques et quelles sont les attentes concernant ces actifs. Ainsi, dans une opération de fabrication, vous saurez quelles machines sont critiques et peuvent bloquer l'ensemble de la production et des livraisons de produits en cas de panne, de problèmes d'équipement entraînant des problèmes de qualité, etc. Dans une installation commerciale, vous saurez quand certains équipements ou installations devraient fonctionner correctement, par ex. un système CVC dans une salle de conférence est essentiel en raison d'un événement majeur programmé.
3. Vérification de la conception et du développement des processus :vous concevez ici votre plan de maintenance qui donne la priorité aux actifs critiques et à leurs besoins de maintenance. Vous identifiez les tâches les plus critiques, vous planifiez la maintenance préventive des équipements importants avant les périodes critiques, vous vous assurez d'avoir des pièces de rechange et des fournitures à portée de main pour réparer les pannes courantes de ces équipements, etc.
4. Validation des produits et des processus et commentaires sur la production :vous tentez ici de valider les processus que vous avez mis en place en effectuant des essais, en saisissant des informations dans votre système de gestion de la maintenance et en vérifiant dans quelle mesure vous serez en mesure de respecter le plan. Le logiciel GMAO peut être utilisé pour consulter les futurs calendriers de bons de travail en fonction des activités de maintenance préventive que vous avez planifiées. Vous pouvez voir si vous serez surchargé ou manquerez de personnel à des moments critiques, éventuellement à court de pièces de rechange importantes, etc.
5. Commentaires, évaluation et actions correctives :c'est ici que vous collectez les commentaires des clients, des utilisateurs finaux et d'autres parties prenantes et évaluez l'efficacité de vos plans et processus de maintenance. Sur cette base, vous répéterez les étapes précédentes si nécessaire pour créer une amélioration continue.

On voit que l'APQP propose des idées utiles qui peuvent être mises en œuvre pour améliorer la gestion de la maintenance. Les planificateurs et les superviseurs de maintenance peuvent utiliser ces idées pour développer des processus qui augmentent la satisfaction de leurs clients – tant internes qu'externes. Pour en savoir plus sur l'APQP et les processus impliqués, vous pouvez voir une bonne présentation sur l'APQP par Pankaj Nalwa. Appliquer ces idées tout en gardant une trace d'éléments tels que vos statistiques de maintenance clés peut grandement contribuer à améliorer la satisfaction à l'égard du service de maintenance.

Le logiciel de GMAO peut vous aider dans ce processus :

Comme expliqué précédemment, votre logiciel de gestion de maintenance peut être utilisé pour vous aider à élaborer un bon plan de maintenance. Vous pouvez également l'utiliser pour estimer les charges de travail de maintenance préventive pour l'avenir ainsi que pour revenir sur ce que vous avez fait dans le passé. Si vous souhaitez obtenir un logiciel de maintenance pour votre organisation, vous devriez consulter le Guide de sélection de la GMAO. nous avons mis ensemble. Il contient plusieurs conseils et critères utiles que vous pouvez utiliser pour trouver le produit adapté à vos besoins.

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