7 stratégies éprouvées pour une planification efficace de la maintenance préventive des équipements

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Quand la maintenance préventive des équipements devient un casse-tête !

Avez-vous beaucoup de maintenance préventive d'équipement qui est sautée ? Est-ce parce que la maintenance réactive (maintenance corrective) domine votre journée ? 😒

Voulez-vous créer un bon plan de maintenance préventive pour réduire les pannes d'équipement et les plaintes des utilisateurs et de la direction ?

Voici quelques conseils de planification de maintenance préventive pour vous aider à atteindre ces objectifs. Pour des conseils sur la maintenance corrective, voir « 7 conseils de planification de maintenance corrective ».

Lorsque vous devez gérer la maintenance sur de nombreux équipements, vous devez vraiment utiliser un programme de gestion de maintenance alias logiciel GMAO pour créer le plan de maintenance des équipements. Il peut y avoir des dépendances entre équipements qui rendent la planification difficile.

Par exemple, il fonctionne mieux de planifier la maintenance sur tous les équipements de la même chaîne d'assemblage en même temps. Cela évite d'arrêter plusieurs lignes pour faire la maintenance sur un ou deux équipements dans chaque ligne.

Vous devriez planifier les pièces de rechange à l'avance. Rien n'empire les choses comme d'arrêter un équipement et d'attendre des jours pour les pièces de rechange. Cela garantira que vous et l'équipe de maintenance serez très impopulaires auprès du personnel des opérations et de la direction !

Voici sept conseils pour améliorer la planification de la maintenance préventive avec l'aide d'un programme GMAO. Bien que cet article fasse référence au logiciel FastMaint GMAO à quelques endroits, votre programme de maintenance devrait avoir des fonctionnalités similaires que vous pouvez utiliser.

1. La gestion des équipements est plus facile si vous configurez des catégories et hiérarchies

Lors de la saisie des actifs équipements dans le logiciel GMAO, vous devriez également les catégoriser. Par exemple : catégories comme CVC, Production, Véhicules, etc. Essayez de créer des hiérarchies d'équipements. Signifiant que les équipements A, B et C font partie de l'équipement Z, etc. Cela facilite la gestion et les rapports sur les équipements. Par exemple : cumul des coûts, tous les travaux de maintenance effectués, etc. Il devient également facile de créer des plans pour de nombreux équipements différents à la fois.

2. Utilisez un ordre de travail pour combiner des tâches de maintenance simples sur plusieurs équipements

Dans de nombreux cas, vous aurez plusieurs équipements similaires qui nécessitent une maintenance assez simple. Par exemple : changer les filtres à air sur une unité CVC tous les 30 jours, lubrifier les roulements chaque semaine, etc. Dans FastMaint, vous pouvez définir une tâche de maintenance. Puis l'associer à plusieurs équipements. Il planifiera et créera des ordres de travail selon la fréquence que vous définissez. Ainsi, un seul ordre de travail contiendra tous les équipements nécessitant une maintenance.

3. Estimez les besoins futurs en pièces de rechange et fournitures

C'est important car vous ne voulez pas manquer de pièces de rechange ou fournitures quand vous avez une maintenance préventive majeure due. Utilisez l'option dans le Rapport de planification pour vérifier la disponibilité des pièces et techniciens pour les dates futures où les ordres de travail sont dus. C'est utile car vous recevez des alertes quand les pièces sont estimées insuffisantes pour les futurs ordres de travail. Vous pouvez donc les commander à l'avance auprès des fournisseurs. Pas besoin d'attendre que les limites de réapprovisionnement soient atteintes pour commander les fournitures. Donc moins de retard.

4. Vérifiez la disponibilité des techniciens de maintenance

Utilisez le Rapport de planification pour vérifier la disponibilité des techniciens pour les dates futures où vous avez des ordres de travail planifiés. Ainsi, vous saurez si quelqu'un sera en vacances ou travaillera sur un autre ordre de travail quand un ordre de travail de maintenance préventive est dû dans, disons, quelques semaines. Vous pouvez aller modifier cet ordre de travail ou assigner quelqu'un d'autre pour faire le travail.

5. Externalisez certains travaux de maintenance

Voyez si vous pouvez externaliser certains types de travaux de maintenance préventive à des entrepreneurs extérieurs. Par exemple : maintenance simple qui doit être faite sur plusieurs équipements à la fois. Ou maintenance très spécialisée. Cela réduira les demandes sur votre personnel interne. Vous aurez plus de flexibilité pour faire le travail. De plus, il y a des économies de coûts si ce sont des tâches de maintenance spécialisées qui nécessiteraient une formation ou certification coûteuse si faites par le personnel interne.

6. Révisez le plan et vérifiez la performance

Vous devriez réviser régulièrement vos statistiques de maintenance ainsi que collecter les retours utilisateurs. Cela pour s'assurer que votre plan répond aux exigences. Vous pourriez avoir besoin de l'ajuster ou de faire des changements basés sur ce que vous trouvez. Les suggestions dans « APQP : Un processus d'amélioration de la qualité dans la gestion de maintenance » peuvent s'avérer très utiles pour en faire un processus continu.

7. Comprenez la différence entre temps de travail et temps d'inactivité

Vous pouvez planifier la maintenance préventive basée sur les relevés de compteur sur un équipement. Cependant, les compteurs d'équipement ne différencient généralement pas entre temps de travail et temps d'inactivité. Donc une machine inactive 20% du temps peut avoir une maintenance préventive planifiée plus souvent que nécessaire. Si le temps d'inactivité est prévisible, il peut être judicieux de planifier la maintenance préventive basée sur des intervalles de compteur plus grands. Vous pourriez également utiliser les compteurs estimés dans FastMaint GMAO pour planifier la maintenance basée sur un compteur virtuel qui tourne d'un montant régulier chaque jour.

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Importez vos équipements depuis ces tableaux ou fichiers délimités par des virgules. Puis configurez vos plannings et plans de maintenance pour les différents équipements. FastMaint rend cela beaucoup plus facile !

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