Maîtriser les calendriers de maintenance et les programmes préventifs pour une fiabilité optimale des équipements

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Pourquoi la maintenance préventive est un problème

Travailler avec les opérations pour planifier la maintenance préventive des équipements et installations vitaux peut être un défi pour les responsables de la maintenance. La planification de la maintenance préventive est une priorité !

Ne me regarde pas comme ça !

L'arrêt de l'équipement pour la maintenance recommandée peut être difficile à justifier lorsqu'il y a des délais de production et des pénalités possibles en cas de dates de livraison non respectées.

Cela signifie souvent que l'entretien en cas de panne est une priorité (voir « 7 Conseils de planification de l'entretien en cas de panne). » pour quelques conseils utiles). Après tout, l'équipement doit être à nouveau opérationnel !

Cela vous est-il déjà arrivé… ?

D'autre part, une maintenance préventive régulière est essentielle pour maintenir le bon fonctionnement des équipements et dans les limites opérationnelles.

Malheureusement, une telle maintenance figure souvent en bas de la liste. Nous constatons souvent que les services de maintenance sont surchargés face aux pannes. De plus, l’arrêt des machines critiques entraînera des retards de production ou d’autres problèmes opérationnels. Par conséquent, il est difficile de convaincre le personnel d'exploitation de procéder à un arrêt uniquement pour une maintenance planifiée.

Alors que pouvez-vous faire ?

Planifier la maintenance préventive pour les périodes d'arrêt

Différents équipements auront des cycles de maintenance différents. Idéalement, nous souhaitons que toutes les différentes tâches de maintenance se déroulent aussi près que possible. Par conséquent, cela réduira les temps d’arrêt des équipements pendant la maintenance.

De nombreuses organisations prévoient une période d’arrêt pour maintenance. C'est généralement pendant les vacances. Durant cet arrêt, des travaux de maintenance majeurs peuvent être effectués avec un impact minimal sur les opérations. Cependant, de nombreux équipements feront l’objet de cycles de maintenance préventive différents. Il peut donc être difficile de garantir que toute la maintenance nécessaire s'effectue pendant la période étroite de la période d'arrêt.

Utiliser un calendrier de maintenance des équipements

De nombreux logiciels de maintenance permettent de créer un calendrier de maintenance des équipements. Ce sera un rapport ou un affichage à l'écran. Utilisez ce calendrier pour voir plusieurs mois à venir. Vous pouvez trouver quelle maintenance préventive est due pour chaque équipement. Après cela, vous pouvez modifier les paramètres de planification pour chaque tâche de maintenance préventive.  Obtenez autant de tâches de maintenance que possible pendant la période d'arrêt.

Fig 1. Rapport du calendrier de maintenance des équipements (depuis la GMAO FastMaint)

Lorsque vous disposez de beaucoup de matériel, cette planification peut devenir compliquée. Il existe plusieurs éléments que vous pouvez utiliser pour faciliter les choses. Par exemple, utilisez des hiérarchies d'équipements, combinez des bons de travail, externalisez le travail et bien plus encore. Vous pouvez en savoir plus à ce sujet dans « 7 conseils pour planifier la maintenance préventive des équipements « .

Besoin d'un logiciel de GMAO pour créer votre calendrier de maintenance ?

Bénéficiez d'un essai gratuit de 30 jours du logiciel de GMAO FastMaint. Vous pouvez utiliser la version Cloud ou télécharger le logiciel. Vous devriez pouvoir commencer à l’utiliser dans quelques minutes. Importez dans votre équipement à partir de fichiers ou de feuilles de calcul délimités par des virgules. Configurez vos tâches de maintenance. Après cela, essayez le Calendrier de maintenance des équipements rapport.

Voyez à quel point cela peut être utile pour votre planification de maintenance préventive !

Essai gratuit de GMAO FastMaint

Lecture supplémentaire

1. « Affiner votre programme de maintenance préventive » du magazine Plant Engineering.
2. "Cinq conseils pour une meilleure maintenance préventive avec la GMAO" du magazine Plant Engineering.
3. « L'importance de la maintenance préventive », un conseil de direction du magazine CEO World.

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