Comment créer un trou fraisé dans des pièces métalliques :un guide étape par étape

Les têtes de vis saillantes sont inesthétiques et nuisent souvent à l’esthétique des pièces métalliques. Le fraisage est un processus qui permet d'éviter cette saillie et implique l'élargissement du bord du trou pilote.

Par conséquent, le but principal du fraisage est de cacher la tête de vis dans des pièces en métal, en bois ou en plastique. Cela aide également à prévenir les blessures graves ou les rayures qui pourraient survenir en raison de têtes de vis saillantes.

Dans cet article, nous vous fournirons des informations sur la façon de réaliser un trou fraisé dans le métal. Nous soulignerons également les types de forets utilisés pour réaliser des fraisures dans les métaux et les applications courantes de ces trous. Alors continuez à lire.

Fraiser des métaux n'est pas difficile, surtout avec la connaissance des types de trous et les bons outils pour le travail. Vous trouverez ci-dessous une explication étape par étape de la façon de réaliser un trou fraisé dans le métal.

1. Percez le trou pilote

Avant de réaliser un trou fraisé, vous devez percer le trou pilote. La première étape lors du perçage d’un trou pilote consiste à choisir le diamètre de la tige de vis que vous souhaitez utiliser, car cela aidera à sélectionner le bon foret. Assurez-vous que le foret sélectionné est de la même taille que la vis ou 1,6 mm plus petit.

Avant de commencer à percer un trou, il est préférable de fixer le métal à l’aide d’une pince pour garantir qu’aucun mouvement ne se produise pendant le perçage. Après vous être assuré que le métal est bien fixé, marquez l'endroit où vous souhaitez percer, puis installez un foret.

Lors du perçage, tenez la perceuse de manière à ce qu'elle soit perpendiculaire à la surface métallique et appuyez sur sa gâchette. Appliquez une pression sur le foret jusqu'à ce qu'il atteigne la même taille que la vis que vous comptez utiliser avec le trou.

2. Vérifiez et assurez-vous que l'angle de fraisage est correct

L’utilisation d’un mauvais angle de fraisage va à l’encontre de l’objectif du fraisage, car la pièce métallique semblerait toujours inesthétique. Ainsi, pour garantir un montage sécurisé des vis, vous devez avoir le bon angle de fraisage. Par exemple, lors du fraisage de vis métriques, il est recommandé d'avoir un angle de 90 degrés, tandis que les vis standard ont un angle de fraisage recommandé de 82 degrés.

3. Sélectionnez le bon foret à fraiser

Choisir le bon foret à fraiser implique de sélectionner le bon diamètre de foret. La raison en est que le diamètre du foret joue un rôle majeur dans la détermination de l'ajustement parfait de la vis dans le trou fraisé après le perçage.

Si vous utilisez un diamètre de foret inférieur à celui de la vis, la saillie de la tête de vis est inévitable. Ainsi, il est préférable d'utiliser des forets à peu près de la même taille que la tête du boulon ou de la vis que vous souhaitez utiliser.

Pour mesurer la tête de vis ou de boulon, il est conseillé d'utiliser un pied à coulisse et de serrer ses mâchoires autour de la tête de vis. Le but ici est de garantir que la tête de vis ne dépasse pas. Au lieu de cela, il s'insère dans le trou fraisé.

4. Insérez le foret à fraiser dans le mandrin de perçage

Le mandrin est la partie de la perceuse qui maintient le foret en place. Ceci est particulièrement important lorsque le foret tourne pour éviter les accidents. Ce composant dispose d'un collier de serrage ainsi que d'un étau trois voies. La meilleure façon de serrer le foret dans le mandrin dépend principalement de la conception du foret. Cependant, les méthodes courantes consistent à utiliser une clé de mandrin ou une clé à mandrin à la main.

Pour les conceptions nécessitant une clé de mandrin, vous trouverez un trou ouvert sur le mandrin pour l'insertion de la clé et le serrage ou le desserrage ultérieur.

De plus, serrer le mandrin est une bonne chose, mais assurez-vous qu'il n'est pas trop serré afin de ne pas avoir de difficulté à détacher le foret à fraiser après le perçage.

5. Ajustez la perceuse à la bonne profondeur

Lorsque vous faites un trou fraisé dans le métal, la profondeur et le type de mèche sont importants si vous souhaitez que la tête de vis affleure le métal. Il est préférable de régler le dispositif de réglage sur 4 mm ou plus pour obtenir la bonne profondeur.

Notez également que la profondeur précise à laquelle vous réglerez le dispositif de réglage dépend de la taille de la tête du boulon. Utiliser la bonne profondeur permettrait d'éviter un fraisage excessif (présence d'un espace sur le dessus de la tête de vis) ou une saillie de la tête de vis par rapport à la pièce métallique.

6. Percez le trou fraisé

Poussez légèrement la perceuse avec le foret à fraiser fixé sur le trou pilote pour percer la fraise. Explorez jusqu'à ce que vous obteniez la profondeur souhaitée. Il est important de noter que la profondeur exacte du perçage dépend de la taille de la tête de vis et de la fraise.

7. Inspectez le trou fraisé

Une fois le perçage terminé, vérifiez le trou fraisé à l'aide d'un boulon ou d'une vis. Assurez-vous que le boulon ou la vis affleure la surface métallique.

Il existe différents matériaux pour les travaux de fraisage, et le type choisi dépend souvent de la pièce à usiner. Ils comprennent :

Acier rapide (HSS)

Ce sont des forets en acier rapide. Cet acier contient du chrome, du vanadium, du cobalt, de l'acier au carbone et du tungstène ou du molybdène. Le HSS est utilisé dans le fraisage des métaux en raison de leur capacité à résister à des températures élevées (jusqu'à 6 500 °C) sans perdre leur dureté.

En outre, les forets sont fabriqués à partir de métaux de forage HSS à des vitesses 3 fois supérieures à celles des forets classiques.

Carbure

Les forets en carbure ou forets en carbure de tungstène sont fabriqués à partir d'une combinaison de carbone et de tungstène. Ils ont une résistance supérieure, ce qui leur permet d'être utilisés lorsque les ingénieurs font un trou fraisé dans le métal.

Les forets de cette catégorie peuvent également fonctionner à grande vitesse en raison de leur capacité à absorber efficacement la chaleur. Les forets en carbure peuvent être coupés dans le cuivre, le bronze, l'acier, l'aluminium, la fonte et d'autres métaux abrasifs.

Cobalt

Ces forets contiennent un alliage d'acier rapide contenant 5 à 8 % de cobalt. La teneur en cobalt de ce foret le rend plus résistant à la chaleur, un attribut important pour le perçage des métaux. Cette résistance à la chaleur rend les dommages causés par la chaleur moins probables lors de l'utilisation de forets au cobalt.

En outre, les forets au cobalt sont idéaux pour fraiser les métaux durs comme la fonte et l'acier inoxydable.

Il existe plusieurs angles de fraisage, et ils ont tous des utilisations différentes. Cependant, vous trouverez ci-dessous les angles de fraisage les plus courants et leurs utilisations.

60° (Ébavurage)

L'objectif principal de cet angle de fraisage est d'éliminer les bavures ou les arêtes vives de la zone de vis d'une pièce métallique. Après ébavurage, le métal a des bords plus lisses.

75° (Têtes de rivets)

L'angle de la tête de rivet est idéal pour la plupart des types de têtes de rivet, y compris les rivets à entraînement, affleurants, à friction, Oscar, auto-perçants, en acier de construction et solides.

82° et 90° (vis fraisée)

Il existe deux angles pour les vis à tête fraisée. Cependant, l'angle exact choisi dépend de la norme industrielle en matière de vis à tête fraisée. Par exemple, la norme américaine est de 82°, tandis que d'autres pays et régions utilisent des vis fraisées à 90° et les mêmes angles.

120° (Rivets à tôle fraisés)

Le type de rivets utilisés pour les tôles sont les rivets plus fins et aveugles, nécessitant souvent un angle de fraisage de 120°. Cette exigence d'angle est due à leur utilisation pour assembler des tôles.