Comment réaliser un alésage de fraisage dans des pièces métalliques : Guide étape par étape

Les têtes de vis saillantes sont inesthétiques et nuisent souvent à l'esthétique des pièces métalliques. Le fraisage d'alésage est un processus qui permet d'éviter cette saillie et consiste en l'élargissement du bord du trou de pré-perçage.

Par conséquent, le but principal du fraisage d'alésage est de cacher la tête de vis dans le métal, le bois ou les pièces en plastique. Il aide également à prévenir les blessures graves ou les rayures qui pourraient résulter de têtes de vis saillantes.

Dans cet article, nous vous fournirons des informations sur la façon de réaliser un alésage de fraisage dans le métal. Nous mettrons également en évidence les types de forets utilisés pour les alésages dans les métaux et les applications courantes de ces trous. Poursuivez votre lecture.

Le fraisage d'alésage des métaux n'est pas difficile, surtout avec la connaissance des types de trous et des bons outils pour le travail. Voici une décomposition étape par étape de la façon de réaliser un alésage de fraisage dans le métal.

1. Percez le trou de pré-perçage

Avant de réaliser un alésage de fraisage, vous devez percer le trou de pré-perçage. La première étape lors du perçage d'un trou de pré-perçage est de choisir le diamètre de l'axe de la vis que vous souhaitez utiliser, car cela aidera à sélectionner le bon foret. Assurez-vous que le foret sélectionné a la même taille que la vis ou 1,6 mm plus petit.

Avant de commencer à percer, il est préférable de fixer le métal à l'aide d'un étau pour s'assurer qu'aucun mouvement ne se produit pendant le perçage. Après avoir vérifié que le métal est sécurisé, marquez l'endroit où vous souhaitez percer, puis installez un foret.

Lors du perçage, tenez la perceuse de manière qu'elle soit perpendiculaire à la surface du métal et appuyez sur sa gâchette. Appliquez une pression sur la perceuse jusqu'à ce qu'elle atteigne la même taille que la vis que vous comptez utiliser avec le trou.

2. Vérifiez et assurez-vous que l'angle d'alésage est correct

L'utilisation d'un mauvais angle d'alésage va à l'encontre du but de l'alésage, car la pièce métallique paraîtrait toujours inesthétique. Pour garantir un ajustement sécurisé de la vis, vous devez avoir le bon angle d'alésage. Par exemple, lors de l'alésage de vis métriques, la recommandation est un angle de 90 degrés, tandis que les vis standard ont un alésage recommandé de 82 degrés.

3. Sélectionnez le bon foret d'alésage

Le choix du bon foret d'alésage implique la sélection du bon diamètre de foret. La raison est que le diamètre du foret joue un rôle majeur dans la détermination de la façon dont la vis s'adaptera confortablement dans le trou d'alésage après le perçage.

Si vous utilisez un diamètre de foret inférieur à celui de la vis, la saillie de la tête de vis est inévitable. Il est donc préférable d'utiliser des forets d'environ la même taille que la tête du boulon ou de la vis que vous souhaitez utiliser.

Pour mesurer la tête de vis ou de boulon, il est conseillé d'utiliser un pied à coulisse et de serrer ses mâchoires autour de la tête de vis. Le but ici est de s'assurer que la tête de vis ne fait pas saillie. Au contraire, elle s'insère à fleur dans le trou d'alésage.

4. Insérez le foret d'alésage dans le mandrin de la perceuse

Le mandrin de la perceuse est la partie qui maintient le foret en place. C'est particulièrement important lorsque le foret tourne pour éviter les accidents. Ce composant a un collier de serrage ainsi qu'un étau à trois voies. La meilleure façon de serrer le foret dans le mandrin dépend principalement de la conception de la perceuse. Cependant, les méthodes courantes sont l'utilisation d'une clé de mandrin ou d'une clé de mandrin à la main.

Pour les conceptions qui nécessitent une clé de mandrin, vous trouverez un trou ouvert sur le mandrin pour l'insertion de la clé et le serrage ou le desserrage ultérieur.

De plus, serrer le mandrin est bien, mais assurez-vous qu'il n'est pas trop serré afin de ne pas avoir de difficulté à détacher le foret d'alésage après le perçage.

5. Réglez la perceuse à la bonne profondeur

Lorsque vous réalisez un alésage de fraisage dans le métal, la profondeur et le type de foret sont importants si vous voulez que la tête de vis soit affleurante avec le métal. Il est préférable de régler le dispositif de réglage à 4 mm ou plus pour obtenir la bonne profondeur.

Notez également que la profondeur précise à laquelle vous réglez le dispositif dépend de la taille de la tête de vis-boulon. L'utilisation de la bonne profondeur aiderait à prévenir un alésage excessif (la présence d'un espace au-dessus de la tête de vis) ou la saillie de la tête de vis de la pièce métallique.

6. Percez le trou d'alésage

Poussez légèrement la perceuse avec le foret d'alésage attaché vers le trou de pré-perçage pour percer l'alésage. Percez jusqu'à ce que vous atteigniez la profondeur désirée. Il est important de noter que la profondeur exacte du perçage dépend de la taille de la tête de vis et du foret d'alésage.

7. Inspectez le trou d'alésage

À la fin du perçage, vérifiez le trou d'alésage à l'aide d'un boulon ou d'une vis. Assurez-vous que le boulon ou la vis est affleurant avec la surface du métal.

Il existe différents forets de matériaux pour le travail d'alésage, et le type choisi dépend souvent de la pièce. Ils incluent :

Acier rapide (HSS)

Ce sont des forets fabriqués en acier rapide. Cet acier contient du chrome, du vanadium, du cobalt, de l'acier au carbone et du tungstène ou du molybdène. L'HSS est utilisé dans l'alésage pour les métaux en raison de leur capacité à résister à des températures élevées (jusqu'à 650 °C) sans perdre leur dureté.

De plus, les forets en HSS percent les métaux à des vitesses 3 fois supérieures à celles des forets conventionnels.

Carbure

Les forets en carbure ou forets en carbure de tungstène sont fabriqués à partir d'une combinaison de carbone et de tungstène. Ils ont une résistance supérieure, ce qui leur donne une utilisation lorsque les ingénieurs réalisent un alésage de fraisage dans le métal.

Les forets de cette catégorie peuvent également fonctionner à haute vitesse en raison de leur capacité à absorber la chaleur efficacement. Les forets en carbure peuvent percer le cuivre, le bronze, l'acier, l'aluminium, la fonte et d'autres métaux abrasifs.

Cobalt

Ces forets contiennent un alliage d'acier rapide avec 5 à 8 % de cobalt. La teneur en cobalt de ce foret le rend plus résistant à la chaleur, un attribut important pour le perçage des métaux. Cette résistance à la chaleur rend les dommages thermiques moins probables lors de l'utilisation de forets au cobalt.

De plus, les forets au cobalt sont idéaux pour l'alésage sur des métaux durs comme la fonte et l'acier inoxydable.

Il existe plusieurs angles d'alésage, et ils ont tous des utilisations différentes. Cependant, voici les angles d'alésage les plus courants et leurs utilisations.

60° (Ébavurage)

Le but principal de cet angle d'alésage est d'éliminer les bavures ou les arêtes vives de la zone de vis d'une pièce métallique. Après l'ébavurage, le métal a des bords plus lisses.

75° (Têtes de rivet)

L'angle de tête de rivet est idéal pour la plupart des types de têtes de rivet, y compris les rivets à entraînement, affleurants, à verrouillage par friction, Oscar, auto-perceurs, en acier structurel et pleins.

82° et 90° (Vis à alésage)

Il existe deux angles pour les vis à alésage. Cependant, l'angle exact choisi est une fonction de la norme industrielle de vis à alésage. Par exemple, la norme américaine est de 82°, tandis que d'autres pays et régions utilisent des vis à alésage de 90° et les mêmes angles.

120° (Alésage de rivets de tôle)

Le type de rivets utilisé pour les tôles sont les rivets plus fins et aveugles, nécessitant souvent un angle d'alésage de 120°. Cette exigence d'angle est due à leur utilisation dans l'assemblage de tôles.