Excellence de l'usinage CNC : technologies de contrôle qualité et d'inspection de pointe

Qu'est-ce que le contrôle qualité en usinage CNC ?

Le contrôle qualité en usinage CNC est un processus utilisant des instruments et techniques qui assurent une sortie de haute qualité répondant aux normes et réglementations de l'industrie. C'est l'un des facteurs clés pour un produit manufacturé avec succès.

En même temps, l'objectif principal du contrôle qualité est de minimiser les erreurs en les identifiant et les définissant. L'absence de contrôle qualité peut causer des pièces rebutées, entraînant des pertes de milliers de dollars.

Paramètres de contrôle qualité en usinage CNC

Les machines CNC s'appuient sur des paramètres cruciaux, tels que les instructions informatiques et la qualité de la matière première pour atteindre la précision et garantir que toutes les pièces s'emboîtent, créant un produit parfait qui satisfait les clients.

Précision dimensionnelle et tolérance

La précision dimensionnelle est un terme utilisé pour comparer l'intensité de compatibilité entre les dimensions planifiées et réelles de la sortie. La tolérance fait référence à un volume spécifiquement permis de variation par rapport aux dimensions planifiées. Par exemple, si la tolérance est ±0.002 et que nous avons une pièce avec un diamètre de 3.000 pouces, les diamètres acceptables seront de 2.998 pouces à 3.002 pouces.

Si vous travaillez sur une pièce sans tolérance spécifique fournie, vous pouvez utiliser des normes de tolérance internationales qui sont de +/-0.1mm.

Finition de surface et rugosité

La surface des pièces usinées décrit la qualité et la précision de la machine CNC elle-même, mesurée par la rugosité en micromètres avec un scanner laser, où la norme d'une rugosité de surface usinée CNC devrait être de 125 μin.

Assemblage et ajustement

Les pièces usinées doivent être assemblées et s'ajuster parfaitement, montrant le résultat de la précision dimensionnelle. Les pièces doivent être synchronisées ensemble, formant un produit fonctionnel.

Normes et réglementations de l'industrie en contrôle qualité pour l'usinage CNC

Il existe trois normes de contrôle qualité courantes dans l'industrie de l'usinage.

ISO 9001

Publiée en 1987 par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), l'ISO 9001 est l'un des systèmes de gestion de la qualité les plus connus et utilisés. Elle vise à aider les entreprises à répondre aux attentes des clients et à maintenir des produits de qualité.

ISO 16949

C'est aussi une norme de gestion de la qualité qui se concentre sur l'industrie automobile, fournissant un cadre pour réduire au maximum le gaspillage de matériaux dans les chaînes d'approvisionnement et un niveau élevé de sécurité.

AS9100

En terminant avec l'AS9100 qui a été créée en 1999, se concentrant sur l'industrie aérospatiale, cette norme de gestion exige un contrôle plus strict sur le produit par rapport aux autres systèmes de gestion de la qualité.

Quelles sont les étapes impliquées dans le contrôle qualité et l'inspection ?

Les pièces usinées nécessitent un contrôle qualité et une inspection cohérents, donc suivre ces étapes clés est indispensable pour les fabricants.

Inspection des matières premières et des outils

Les matières premières sont l'une des inspections les plus essentielles et premières qui doivent être effectuées. Ces inspections pourraient être faites lors de la réception de la matière première en la vérifiant visuellement pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommage dans l'emballage, que la surface est totalement lisse, et que la mesure répond aux exigences de conception. Aussi, assurez-vous qu'il n'y a pas d'erreurs dans le centrage et les mouvements d'outil, comme la capacité de rotation et de mouvement linéaire de l'axe.

Inspection du premier article (FAI)

Un processus pour vérifier si un produit nouveau ou nouvellement modifié répond aux spécifications de fabrication, aux caractéristiques dimensionnelles et aux exigences de qualité. Le FAI peut également valider si le produit répond aux normes et réglementations comme l'ISO 9001.

De nos jours, le FAI n'a plus besoin de paperasse complexe ; il existe des logiciels qui fournissent une révision immédiate et réduisent le rejet FAI, comme le logiciel de Net-Inspect.

Inspection en cours de processus

L'inspection en cours de processus prend en charge tous les détails de fabrication le long du processus de production en vérifiant les paramètres dans chaque pièce unique pour s'assurer qu'elle répond à toutes les exigences et normes.

Inspection finale

La phase d'inspection finale garantit que les pièces usinées sont conformes aux normes de qualité et dimensions, avant de rencontrer les autres pièces pour former un produit complet en inspectant minutieusement les détails de la pièce manufacturée où la MMT est généralement mise en œuvre.

Inspection d'assemblage et d'ajustement

Après s'être assuré que toutes les pièces manufacturées répondent aux normes de qualité vient la phase d'assemblage, le fabricant assemble toutes les pièces ensemble. Ensuite, vérifier les produits s'ils répondent aux tolérances géométriques, toutes les pièces doivent être synchronisées ensemble pour accomplir l'utilité du produit.

Contrôle statistique de processus (SPC)

L'utilisation de processus statistiques pour contrôler et gérer les machines CNC pendant le travail aide les fabricants à déterminer s'il y a des écarts ou des erreurs, ce qui assure une pièce usinée CNC de haute qualité. L'utilisation du logiciel SPC Qualis 4.0 pourrait faciliter la tâche en offrant une analyse avancée et une performance de suivi élevée.

Il existe différents outils et méthodes à utiliser dans l'inspection des pièces usinées CNC.

Outils de mesure dimensionnelle et de tolérance

La précision et la perfection dimensionnelle sont nécessaires pour les fabricants d'usinage CNC. Ces outils incluent des outils modernes et traditionnels.

• Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : La MMT est un dispositif de mesure puissant qui utilise une palpeuse de contact pour définir des points aléatoires sur la surface mesurée. Elle utilise les technologies de déclenchement au toucher ou de scanner laser pour créer un plan numérique de la pièce et fournir des mesures précises. Pour utiliser la MMT, vous devez être familier avec l'utilisation de modèles CAO pour comparer les données mesurées avec la conception prévue.
• Outils de mesure traditionnels : Pour mesurer les pièces usinées CNC, nous pouvons également utiliser des outils traditionnels tels que les pieds à coulisse et micromètres, qui sont faciles à utiliser et des outils précieux pour les mesures dimensionnelles.

Inspection de la finition de surface

L'inspection de la surface de la pièce usinée assure sa qualité et sa fonctionnalité. Plusieurs techniques pourraient être utilisées pour l'inspection de surface, telles que l'inspection visuelle, l'une des techniques les plus simples et efficaces, et le test par courants de Foucault.

Duromètres

Si la dureté du matériau est inconnue, elle doit être testée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de dureté. Il existe de nombreuses techniques que vous pouvez utiliser dans les tests de dureté telles que Brinell et Vickers.

Inspection visuelle

Une inspection visuelle pourrait être l'une des méthodes d'inspection les plus efficaces, mais elle nécessite un fabricant avec un haut niveau d'expérience qui est compétent dans l'utilisation d'outils comme les endoscopes et microscopes pour vérifier toutes les pièces du produit, en particulier les angles, trous et tolérances géométriques, en les comparant avec les dessins techniques.

Chez WayKen, nous comprenons toujours l'importance du contrôle qualité en usinage CNC. Nos services complets d'usinage CNC offrent des technologies avancées pour garantir des produits de haute qualité. Nous utilisons également une série d'outils et méthodes d'inspection, y compris les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), pieds à coulisse et micromètres traditionnels, inspections de finition de surface et duromètres. La qualité est notre engagement, nous continuons à garantir un contrôle qualité strict pour tous vos projets d'usinage.

La clé de tout fabricant prospère est la qualité du produit, ce qui nécessite la mise en œuvre du contrôle qualité et de l'inspection à chaque étape du processus de fabrication et de rester à jour en termes de technologies et méthodes d'inspection en utilisant les outils les plus récents disponibles.