Excellence de l'usinage CNC :technologies de pointe en matière de contrôle qualité et d'inspection

Qu'est-ce que le contrôle qualité dans l'usinage CNC ?

⁤Le contrôle qualité dans l'usinage CNC est un processus d'utilisation d'instruments et de techniques qui garantissent une sortie de haute qualité conforme aux normes et réglementations de l'industrie. C’est l’un des facteurs clés de réussite d’un produit manufacturé. ⁤

Dans le même temps, l’objectif principal du contrôle qualité est de minimiser les erreurs en les identifiant et en les définissant. L'absence de contrôle qualité peut entraîner des pièces éraflées, entraînant des pertes de plusieurs milliers de dollars.

Paramètres de contrôle qualité dans l'usinage CNC

Les machines CNC s'appuient sur des paramètres cruciaux, tels que les instructions informatiques et la qualité des matières premières, pour atteindre la précision et garantir que toutes les pièces s'emboîtent, créant ainsi un produit parfait qui satisfait les clients.

Précision dimensionnelle et tolérance

La précision dimensionnelle est un terme utilisé pour comparer l'intensité de la compatibilité entre les dimensions prévues et réelles de la sortie. La tolérance fait référence à un volume de variation spécifiquement autorisé par rapport aux dimensions prévues. Par exemple, si la tolérance est de ±0,002 et que nous avons une pièce d'un diamètre de 3,000 pouces, les diamètres acceptables seront de 2,998 pouces à 3,002 pouces.

Si vous travaillez sur une pièce sans tolérance spécifique fournie, vous pouvez utiliser des normes de tolérance internationales de +/-0,1 mm.

Finition de surface et rugosité

La surface des pièces usinées décrit la qualité et la précision de la machine CNC elle-même, qui est mesurée par la rugosité en micromètres avec une rigueur micrométrique avec un scanner laser, où la norme d'une rugosité de surface usinée CNC devrait être de 125 μin.

Assemblage et ajustement

Les pièces usinées doivent être assemblées et s’emboîter parfaitement, montrant le résultat de la Précision Dimensionnelle. Les pièces doivent être synchronisées ensemble, formant un produit fonctionnel.

Normes et réglementations industrielles en matière de contrôle qualité pour l'usinage CNC

Il existe trois normes de contrôle qualité courantes dans l'industrie de l'usinage.

ISO 9001

Publiée en 1987 par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), la norme ISO 9001 est l'un des systèmes de gestion de la qualité les plus connus et les plus utilisés. Il vise à aider les entreprises à répondre aux attentes des clients et à maintenir des produits de qualité.

ISO 16949

Il s'agit également d'une norme de gestion de la qualité axée sur l'industrie automobile, qui fournit un cadre pour réduire au maximum le gaspillage de matériaux dans les chaînes d'approvisionnement et un niveau élevé de sécurité.

AS9100

Terminant avec l'AS9100 fabriqué en 1999, axé sur l'industrie aérospatiale, cette norme de gestion exige un contrôle plus strict du produit par rapport aux autres systèmes de gestion de la qualité.

Quelles sont les étapes impliquées dans le contrôle qualité et l'inspection ?

Les pièces usinées nécessitent un contrôle qualité et une inspection constants. Il est donc indispensable pour les fabricants de suivre ces prochaines étapes clés.

Inspection des matières premières et des outils

Les matières premières sont l’une des premières inspections les plus essentielles à effectuer. Ces inspections peuvent être effectuées lors de la réception de la matière première en la vérifiant visuellement pour garantir qu'il n'y a aucun dommage dans l'emballage, que la surface est totalement lisse et que la mesure répond aux exigences de conception. Assurez-vous également qu'il n'y a pas d'erreurs dans le centrage et les mouvements de l'outil, telles que la capacité de rotation et de mouvement de l'axe linéaire.

Inspection du premier article (FAI)

Processus permettant de vérifier si un produit nouveau ou nouvellement modifié répond aux spécifications de fabrication, aux caractéristiques dimensionnelles et aux exigences de qualité. Le FAI peut également valider si le produit répond aux normes et réglementations comme ISO9001.

De nos jours, la FAI n'a plus besoin de paperasse complexe, il existe des logiciels qui fournissent un examen immédiat et réduisent le rejet de la FAI, comme le logiciel Net-Inspect.

Inspection en cours de processus

L'inspection en cours de processus prend en charge tous les détails de fabrication tout au long du processus de production en vérifiant les paramètres de chaque pièce pour garantir qu'elle répond à toutes les exigences et normes.

Inspection finale

La phase d'inspection finale garantit que les pièces usinées sont conformes aux normes de qualité et aux dimensions, avant de rencontrer les autres pièces pour former un produit complet en inspectant minutieusement les détails de la pièce fabriquée où la MMT est habituellement mise en œuvre.

Inspection du montage et de l'aménagement

Après s’être assuré que toutes les pièces fabriquées répondent aux normes de qualité vient la phase d’assemblage, le fabricant assemble toutes les pièces ensemble. Ensuite, en vérifiant les produits s'ils respectent les tolérances géométriques, toutes les pièces doivent être synchronisées ensemble pour accomplir l'utilité du produit.

Contrôle statistique des processus (SPC)

L'utilisation de processus statiques pour contrôler et gérer les machines CNC pendant le travail aide les fabricants à déterminer s'il existe des écarts ou des erreurs, ce qui garantit une pièce usinée CNC de haute qualité. Grâce à Qualis 4.0, le logiciel SPC pourrait faciliter la tâche en offrant une analyse avancée et des performances de suivi élevées.

Il existe différents outils et méthodes à utiliser pour inspecter les pièces usinées CNC.

Outils de mesure dimensionnelle et de tolérance

La précision et la perfection dimensionnelle sont nécessaires pour les fabricants d’usinage CNC. Ces outils incluent des outils modernes et traditionnels.

• Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) :la MMT est un appareil de mesure puissant qui utilise une sonde de contact pour définir des points aléatoires sur la surface mesurée. Il utilise les technologies de déclenchement tactile ou de scanner laser pour créer un plan numérique de la pièce et fournir des mesures précises. Pour utiliser la MMT, vous devez être familiarisé avec l'utilisation de modèles CAO pour comparer les données mesurées avec la conception prévue.
• Outils de mesure traditionnels :pour mesurer les pièces usinées CNC, nous pouvons également utiliser des outils traditionnels tels que des pieds à coulisse et des micromètres, qui sont des outils faciles à utiliser et précieux en matière de mesures dimensionnelles.

Inspection de la finition de surface

L’inspection de la surface de la pièce usinée garantit sa qualité et sa fonctionnalité. Plusieurs techniques pourraient être utilisées pour l'inspection des surfaces, telles que l'inspection visuelle, l'une des techniques les plus simples et les plus efficaces, et les tests par courants de Foucault.

Testeurs de dureté

Si la dureté du matériau est inconnue, il doit être testé pour garantir qu'il répond aux exigences de dureté. Il existe de nombreuses techniques que vous pouvez utiliser dans les tests de dureté, telles que Brinell et Vickers.

Inspection visuelle

Une inspection visuelle pourrait être l'une des méthodes d'inspection les plus efficaces, mais elle nécessite un fabricant possédant un haut niveau d'expérience et capable d'utiliser des outils tels que des endoscopes et des microscopes pour vérifier toutes les pièces du produit, en particulier les angles, les trous et les tolérances géométriques, en les comparant avec les dessins techniques.

Chez WayKen, nous comprenons toujours l'importance du contrôle qualité dans l'usinage CNC. Nos services complets d’usinage CNC offrent des technologies avancées pour garantir des produits de haute qualité. Nous utilisons également une série d'outils et de méthodes d'inspection, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des pieds à coulisse et des micromètres traditionnels, des inspections de finition de surface et des testeurs de dureté. La qualité est notre engagement, nous continuons à garantir un contrôle qualité strict pour tous vos projets d'usinage.

La clé du succès de tout fabricant est la qualité des produits, ce qui nécessite la mise en œuvre d'un contrôle qualité et d'une inspection à chaque étape du processus de fabrication et la nécessité de rester à jour en termes de technologies et de méthodes d'inspection en utilisant les outils les plus récents disponibles.