Concevoir une Stratégie Robuste de Prévention de la Contamination en Lubrification

Une stratégie de maintenance de lubrification basée sur la fiabilité nécessite un programme équilibré de mesures proactives, préventives, prédictives et réactives de contrôle de contamination. Aucun plan, personne ou équipement n'est parfait, mais incorporer quelques techniques simples dans votre planning de maintenance peut vous aider à garder deux longueurs d'avance sur les défaillances d'équipement dues aux contaminants de lubrification ou filtration.

Filtration d'Huile et Contaminants de Lubrification

Des machines mal entretenues ou non surveillées dans toute usine souffriront de lubrifiants contaminés causant usure et défaillance. Il a été trouvé que la contamination particulaire est la cause principale de défaillance liée au lubrifiant. Environ 82 % de l'usure est induite par particules, et l'usure par abrasion représente les deux tiers de ce chiffre. De plus, la présence d'un contaminant peut déclencher une réaction en chaîne qui aggrave les effets d'un autre.

Déterminer comment les lubrifiants sont contaminés aide à concevoir des moyens de l'éviter. Voici plusieurs façons courantes dont les contaminants sont introduits :

• Air : Mauvaise conception machine, taille/forme de réservoir inadéquate, restrictions de ligne, tuyaux de pied ou coudes, arrêt prolongé, contamination par eau.

• Eau : Fuites ou condensation de stockage/réservoirs mal conçus, échangeurs de chaleur ou refroidisseurs fuyants, infiltration directe d'eau de process, contamination par air.

• Vernis : Stress thermique/thermique, oxydation résultant de contamination par eau, arrêt prolongé.

• Débris : Transfert inadéquat, qualité atmosphérique pauvre, changement filtres trop fréquent ou pas assez, usure composants internes.

Solutions de Contrôle de Contamination pour Systèmes Hydrauliques et de Lubrification

Une approche prédictive est hautement efficace pour le contrôle de contamination en filtration d'huile et lubrifiants dans votre usine. Cela requiert de connaître vos machines, comprendre les tolérances des composants, et formuler un plan basé sur la fiabilité.

Voici plusieurs mesures proactives à implémenter pour moins de temps d'arrêt, moins d'heures-homme gaspillées, et productivité accrue :

• Le contrôle commence par l'éducation : connaître les types de contaminants probables, signes de contamination, conséquences si non maîtrisée, et solutions disponibles pour prédire, prévenir, corriger.

• Planifier les changements de lubrifiant et filtres selon l'état est particulièrement bénéfique pour contrôler débris et formation de vernis. Changer trop souvent augmente le risque d'introduire des débris ; trop rarement augmente l'oxydation, catalyseur du vernis.

• L'air en excès est considéré comme le plus destructeur des contaminants de lubrification, endommageant l'huile et la machinerie. Le système doit être surveillé et échantillonné régulièrement pour signes de moussage.

• Tester les nouveaux fluides avant introduction pour s'assurer qu'ils sont initialement exempts de contaminants. De même, tester régulièrement les fluides en vrac stockés pour signes de contamination, particulièrement eau et débris.

• Installer une filtration et ventilation d'air adéquates pour minimiser les contaminants atmosphériques potentiels, et surveiller la qualité de l'air régulièrement.

• La propreté de l'usine est clé pour réduire la contamination par débris. Priorisez le programme de maintenance du service nettoyage et éduquez-le sur l'importance de sa contribution au contrôle de contamination.

• Surveiller l'efficacité et l'état structurel de tous les équipements de stockage et transfert. Joints fuyants, couvercles, et conception défaillante sont des voies potentielles d'introduction d'eau et débris.

• L'analyse d'huile usagée révélera beaucoup sur ce qui se passe dans votre système et pourrait être le premier indicateur d'un problème de contamination imminent. Elle aide à déterminer la santé long terme de votre système de lubrification, et à identifier usure interne, dysfonctionnements, ou défauts de conception.

• Une technique clé dans votre stratégie de contrôle de contamination est d'étudier et surveiller la performance des composants de la machinerie pour prédire leur impact sur la santé du lubrifiant et vice versa.

Développer un programme viable pour la gestion du contrôle de contamination de lubrification de votre usine n'a pas à être un projet écrasant. Nous pouvons vous aider à vous éduquer vous et votre département, tester, évaluer, et conseiller sur la planification de maintenance efficace et techniques de remédiation. Pourquoi risquer défaillance et arrêt quand vous pouvez l'anticiper avec un plan solide ? Incluez LubriSource dans votre stratégie de maintenance basée sur la fiabilité pour garder votre opération et équipements en marche.