Concevoir une stratégie robuste de prévention de la contamination des lubrifiants

Une stratégie de maintenance de la lubrification basée sur la fiabilité nécessite un programme bien équilibré de mesures de contrôle de la contamination proactives, préventives, prédictives et réactives. Aucun plan, personne ou élément d'équipement n'est parfait, mais l'intégration de quelques techniques simples dans votre programme de maintenance peut vous aider à garder une longueur d'avance sur les pannes d'équipement dues à des contaminants de lubrification ou de filtration.

Contaminants de filtration et de lubrification de l'huile

Les machines mal entretenues ou non surveillées dans toute usine de fabrication souffriront de lubrifiants contaminés qui provoquent l'usure et la panne de l'équipement. il a été constaté que la contamination par les particules est la principale cause de défaillance des équipements liée aux lubrifiants. Environ 82 % de l’usure est induite par les particules, et l’usure par abrasion représente les deux tiers de ce chiffre. De plus, la présence d'un contaminant peut provoquer une réaction en chaîne qui aggrave les effets néfastes d'un autre.

Déterminer le degré de contamination des lubrifiants vous aide à concevoir des moyens de les éviter. Voici plusieurs façons courantes dont les contaminants sont introduits dans votre système de lubrification :

• Aérien  : Mauvaise conception de la machine, taille ou forme inappropriée du réservoir, restrictions de conduites, bornes fontaines ou coudes, arrêt prolongé de l'équipement, contamination de l'eau.

• Eau  :Fuites ou condensation provenant de stockages et de réservoirs défectueux ou mal conçus, fuites d'échangeurs de chaleur ou de refroidisseurs, infiltration directe de l'eau de traitement, contamination de l'air.

• Vernis :Sollicitation thermique/température, oxydation résultant d'une contamination de l'eau, arrêt prolongé des équipements.

• Débris :Mauvais transfert, mauvaise qualité atmosphérique, changement de filtres trop ou trop peu fréquent, usure des composants internes.

Solutions de contrôle de la contamination des systèmes hydrauliques et de lubrification

Une approche prédictive est très efficace lorsqu’il s’agit de filtrer l’huile et de contrôler la contamination des lubrifiants dans votre usine de fabrication. Cela nécessite de connaître vos machines, de comprendre les tolérances des composants et de formuler un plan basé sur la fiabilité.

Voici plusieurs mesures proactives que vous pouvez mettre en œuvre pour garantir moins de temps d'arrêt des équipements, moins d'heures de travail perdues et une productivité accrue de l'usine :

• Le contrôle de la contamination dans votre usine de fabrication commence par l'éducation, notamment en connaissant les types de contaminants que vous êtes susceptibles de rencontrer, les signes de contamination, les conséquences potentielles si elle n'est pas contrôlée ni atténuée, ainsi que les solutions à votre disposition pour prédire, prévenir et rectifier la contamination.

• La planification des changements de lubrifiant et de filtre en fonction de l'état est particulièrement utile pour contrôler la formation de débris et de vernis. Changer trop souvent son filtre ou ses lubrifiants augmente le risque d'introduction de débris, et les changer trop rarement augmente l'oxydation, catalyseur de la formation du vernis.

• L'excès d'air est considéré comme le contaminant de lubrification le plus destructeur, endommageant l'huile ainsi que les machines. Le système doit être surveillé et échantillonné régulièrement pour détecter tout signe de mousse.

• Testez les nouveaux fluides avant de les introduire dans le système pour vous assurer qu'ils sont initialement exempts de contaminants. De même, testez régulièrement les fluides en vrac stockés pour détecter tout signe de contamination, en particulier l'eau et les débris.

• Installez une filtration de l'air et une ventilation adéquates pour garantir que les contaminants atmosphériques potentiels sont réduits au minimum, et surveillez régulièrement la qualité de l'air.

• La propreté des installations est essentielle pour réduire la contamination par les débris. Donnez la priorité au programme de maintenance de votre usine et informez le service sur l'importance de sa contribution au contrôle de la contamination.

• Surveiller l'efficacité et l'état structurel de tous les équipements de stockage et de transfert. Les fuites des joints, des couvercles et une mauvaise conception sont des voies potentielles par lesquelles l'eau et les débris contaminants sont introduits.

• L'analyse des huiles usées vous en dira beaucoup sur ce qui se passe à l'intérieur de votre système et pourrait très bien être le premier indicateur d'un problème de contamination imminent. Il vous aidera à déterminer l'état à long terme de votre système de lubrification, ainsi qu'à identifier l'usure des composants internes, les dysfonctionnements ou les défauts de conception.

• Une technique clé pour réussir votre stratégie de contrôle de la contamination consiste à étudier et à surveiller les performances des composants des machines afin de prédire leur impact sur l'état du lubrifiant et vice versa.

Développer un programme viable pour la gestion du contrôle de la contamination des lubrifiants dans votre usine de fabrication ne doit pas nécessairement être un projet écrasant. Nous pouvons vous aider à vous renseigner, vous et votre service, et à tester, évaluer et vous conseiller sur la planification efficace de la maintenance et les techniques de décontamination. Pourquoi risquer une panne et un arrêt d’équipement alors que vous pouvez l’anticiper avec un plan solide ? Incluez LubriSource dans votre stratégie de maintenance basée sur la fiabilité pour assurer le bon fonctionnement de vos opérations et de vos équipements.

Mots-clés :Filtration/Contamination