Signes clés indiquant que votre équipement lourd nécessite un entretien

C'est une étape inévitable dans la vie même des meilleures machines Cat®. Au fil des années d'usure, vos équipements lourds et machines de construction auront besoin d'être entretenus.

Aller aux sections :

• Signes visuels indiquant que votre équipement a besoin de maintenance
• Signes auditifs indiquant que l'équipement a besoin de service
• Comment protéger votre équipement lourd
• Le coût de la négligence de votre équipement

Pourtant, la désinformation existe même sur les directives de soins et d'entretien les plus basiques. Se familiariser avec les manuels d'équipement et les ressources est un excellent point de départ. Il en va de même pour la revue des spécifications produits et des garanties. Cela prend du temps et est fastidieux, que vous soyez entrepreneur, paysagiste, contremaître ou opérateur de machine. Il n'y a que tant d'heures dans la journée pour faire votre travail — et ces heures sont déjà bien remplies.

Que pouvez-vous faire jour après jour et semaine après semaine pour garder vos équipements durables et en bonne santé — et comment savez-vous quand ce n'est pas le cas ? Heureusement, n'importe qui peut diagnostiquer l'état de ses équipements lourds avec quelques astuces d'initiés. Vous pouvez apprendre à repérer les signes que votre flotte a besoin d'entretien et prendre les meilleures décisions sur le terrain.

Signes visuels indiquant que votre équipement lourd a besoin de maintenance

Il existe de nombreuses façons de repérer les problèmes dans vos équipements lourds. Il ne faut pas un œil d'expert pour identifier les préoccupations et en évaluer la gravité. Plus vous attrapez ces irrégularités tôt, mieux c'est.

De petites étapes de surveillance aux tactiques globales qui gèrent mieux les perturbations avant et pendant qu'elles surviennent, vous devriez commencer à vous familiariser avec ces indices visuels qui signalent qu'il est temps pour un service.

1. Niveaux de fluides bas dans les équipements lourds

Les fuites de liquide de refroidissement ou d'huile hydraulique sont des signes clairs d'un problème sur tous les types de machines lourdes. Les pièces de machine qui ne sont pas adéquatement lubrifiées finiront par nécessiter des temps d'arrêt et des réparations. Ces réparations sont bien plus coûteuses que toute maintenance préventive.

Il est facile de voir si les niveaux de fluides de votre équipement sont bas. La plupart des tableaux de bord sont équipés de voyants ou symboles de bas niveau qui clignotent pour attirer l'attention. Néanmoins, ne sous-estimez jamais le pouvoir d'évaluer manuellement les composants liquides et les pièces du système.

Causes courantes : La fuite de fluide peut se produire à plusieurs endroits de votre équipement lourd. Les fuites les plus courantes se produisent dans les durites ou les bras hydrauliques, mais peuvent aussi apparaître n'importe où dans le système de transmission des fluides. Des soupapes coincées ou défectueuses peuvent également causer des fuites dommageables.

Prévention : Vérifiez régulièrement les niveaux de fluides, les courroies de transmission et les durites. Changez vous-même les huiles et fluides, ou inscrivez-vous à un forfait de service qui le fait pour vous. Préparez votre équipement pour l'hiver. Utilisez des fluides supplémentaires comme des additifs liquides pour prévenir la gélification. Les additifs de fluide empêcheront l'excès d'humidité ou les résidus d'eau de s'accumuler dans votre machine.

2. Problèmes d'échappement avec les équipements lourds

Faites confiance à votre nez et à vos yeux pour évaluer les problèmes d'échappement. Qu'il s'agisse d'une émission décolorée, épaisse ou de fumées qui sentent soudainement différent, utilisez vos sens comme première défense. Les fumées d'échappement signalent des préoccupations fonctionnelles se produisant à l'intérieur de votre équipement.

Les problèmes d'échappement non résolus ont de graves conséquences. Non seulement vous courez le risque de violations OSHA, mais vous mettez aussi en danger la santé de vous et de votre équipe sans émissions sûres et économes en carburant. Envisagez des solutions à court et long terme pour les irrégularités d'échappement.

Causes courantes : Les causes courantes de problèmes d'échappement incluent des filtres à air sales ou obstrués. Les filtres d'échappement de moteur surchargés font aussi partie de la liste. Mais cela pourrait aussi signaler des préoccupations plus graves comme des dysfonctionnements du moteur, de mauvaises lectures du capteur d'oxygène, une mauvaise recirculation d'échappement, une défaillance de la ventilation principale ou auxiliaire, et plus encore.

Prévention : Évaluez les dommages à votre système d'échappement par des tests de jauge à vide ou d'autres tests numériques. Assurez-vous de changer régulièrement vos filtres à air. Cela reste la mesure préventive standard et la meilleure pour les problèmes d'échappement. Vous pouvez aussi doubler la mise sur les outils préventifs. Installez des composants comme des catalyseurs d'oxydation diesel ou des systèmes de ventilation de machine améliorés.

3. Voyants d'alerte du tableau de bord qui s'allument sur les équipements lourds

Si les voyants du tableau de bord de votre machine s'activent, quelque chose pourrait ne pas aller avec le système. De nombreux opérateurs éteignent la machine quand cela se produit. Ils attribuent les voyants d'alerte à une préoccupation de maintenance de routine, pensant qu'un court repos fera l'affaire.

Les voyants d'alerte du tableau de bord sont comme des canaris dans la mine. Ils signalent une faible productivité de la machine. Cela peut alors signaler une avalanche de préoccupations d'entretien d'équipement lourd.

Causes courantes : Les voyants du tableau de bord peuvent s'activer pour une maintenance de code programmée ou de routine. Si vous avez une machine plus récente, vous pouvez souvent consulter les diagnostics informatisés dans la machine elle-même.

Cependant, les voyants du tableau de bord pourraient détecter des dysfonctionnements hydrauliques ou mécaniques plus graves. Cela inclut des choses telles que des températures d'huile hydraulique en dehors de la plage de fonctionnement standard, de faibles lectures de pression d'huile ou des erreurs de contrôle électronique.

Prévention : Pratiquez un entretien système de routine sur site. Apportez votre flotte pour un entretien régulier. Ce restent les moyens principaux de garder toutes les variables en contrôle qui causent l'activation des voyants du tableau de bord.

Signes auditifs indiquant que l'équipement a besoin de service

En plus de voir les signes que votre équipement a besoin de service, vous pouvez aussi les entendre. Surveillez ces sons et si vous les entendez, emmenez rapidement votre équipement au garage.

1. Calages du moteur dans les équipements lourds

Les moteurs difficiles à démarrer ou calés sont un signal d'alarme indiquant que votre équipement lourd a besoin d'aide. Des composants de moteur surutilisés et sous-entretenus et des batteries de machine peuvent en être la cause. Mais il en va de même pour de faibles niveaux de carburant ou de transmission de fluide, des relevés de température, un blocage de filtre, des complications d'allumage — ou toute une gamme d'autres pièces défectueuses.

Causes courantes : Les problèmes de groupe motopropulseur sont une cause probable de calage du moteur. De tels dommages se produisent dans la transmission, les arbres de transmission, les embrayages et les engrenages. De même, d'autres complications du système hydraulique peuvent se produire dans les machines lourdes. Pensez aux ratés de piston, ouvertures de soupapes incorrectes et fuites d'air ou de fluide, toutes préoccupations auditives du moteur.

Prévention : Évaluer la source précise des irrégularités du moteur sera facile si vous avez un ordinateur de gestion du moteur installé dans votre machine. Cependant, prévenir les problèmes de moteur à long terme sans système numérique est possible. Effectuez des tests de puissance réguliers et maintenez tous les fluides, huiles et carburants du système correctement contrôlés. Certaines machines peuvent bénéficier de fenêtres de réchauffement et de refroidissement avant et après les travaux lourds.

2. Grincements, sifflements, grincements ou autres bruits étranges d'équipements lourds

Les sons de vitesses qui se grippent ou de pièces qui sifflent sont des signes révélateurs que l'équipement lourd a besoin d'entretien. Les bruits normaux peuvent sonner très différemment. Cela rend difficile l'évaluation de ce qui va bien et de ce qui crie au secours.

Consultez les membres d'équipe et les opérateurs de machines. Ils devraient savoir depuis combien de temps et avec quelle constance ces bruits mécaniques se produisent. Coupez l'alimentation de toute machine dès que vous remarquez les bruits. Faites une analyse rapide mais approfondie des pièces principales. Examinez le moteur, l'hydraulique, les systèmes de transmission, le châssis et même les pneus.

Causes courantes : Les fuites dans les systèmes de vide ou de refroidissement pourraient causer des sifflements auditifs. Des bruits de claquement ou de cliquetis pourraient signaler des problèmes hydrauliques, de direction, de freinage ou de combustion. C'est particulièrement courant pendant que la machine effectue un travail lourd. Des grincements répétés ou des martèlements pourraient signifier des désalignements de pompe ou de soupape, ou un problème avec tout le groupe motopropulseur.

Prévention : Apportez votre équipement chez un professionnel en cas de bruits récurrents. Ces professionnels peuvent effectuer un entretien de routine et des inspections de machinerie pour prévenir d'autres dommages. En fait, envisagez un forfait d'entretien complet. Cela vous donnera des inspections régulières de pièces et une expertise sur votre flotte. Envisagez d'installer un système de suivi numérique ou informatique pour surveiller la santé des pièces.

Vous pouvez minimiser les bruits étranges au quotidien en lubrifiant correctement les pièces du système. Méfiez-vous de faire fonctionner les machines en dehors des températures de fonctionnement appropriées. Ne surmenez jamais — ni ne sous-utilisez — votre équipement lourd.

3. Alarmes audibles sur les équipements lourds

Les alarmes de recul sont intégrées dans de nombreuses machines de construction et industrielles d'aujourd'hui. Les machines lourdes telles que les bulldozers, rouleaux, chargeuses frontales, compacteurs et plus doivent être équipées de klaxons de signalisation de recul qui signalent le mouvement. Ceux-ci sont particulièrement importants si les opérateurs de machines subissent des obstructions de ligne de vue en reculant. Ils ont été la source de nombreux accidents de chantier enregistrés par l'OSHA.

Les machines avec des klaxons de recul cassés ou trop silencieux doivent être entretenues immédiatement. Les équipements lourds avec alarmes de tableau de bord, bourdonnements et bips qui s'activent entrent aussi dans cette catégorie. Toutes les alarmes doivent être traitées dès que possible — pour la sécurité et la commodité de votre équipe.

Causes courantes : De nombreuses conditions anormales du système déclenchent des alarmes auditives de tableau de bord. Ces alarmes sont destinées à fournir des lectures moteur et auxiliaires. Cependant, elles peuvent aussi vous alerter sur des charges et poids de fonctionnement problématiques. Les alarmes cassées nécessitent des réparations ou remplacements rapides en atelier. Cet entretien est simple et généralement une réparation isolée.

Prévention : Suivez toutes les instructions de fonctionnement et de sécurité de la machine. Ne manipulez jamais les alarmes auditives ou les klaxons de mouvement. Coupez immédiatement l'alimentation et inspectez les machines si les alarmes auditives du tableau de bord se déclenchent.

Comment protéger les équipements lourds et la machinerie

Vos équipements de construction et machines lourdes sont au centre de votre travail. Sans votre flotte, les opérations sur site seraient lentes, lourdes, coûteuses et bien plus dangereuses.

Cela rend la protection de votre équipement lourd critique. Les sauvegardes et mesures d'entretien appropriées impliquent de la prévoyance et de la planification. Elles sont fondamentales pour soigner et maintenir la durée de vie de vos machines. Sinon, vous jetez votre investissement.

Préserver votre équipement n'a pas à être un processus compliqué. Vous n'aurez pas à vous soucier de frais coûteux, de main-d'œuvre superflue et de fioritures inutiles. Pour la santé, la durabilité et l'efficacité optimales de votre équipement lourd, considérez les mesures de protection suivantes. Choisissez ce qui fonctionne le mieux pour votre situation.

1. Forfaits de maintenance préventive

Les programmes de maintenance préventive (MP) ne sont pas seulement une meilleure pratique pour la vie de votre machine, mais aussi pour votre portefeuille.

En fait, suivre de bonnes pratiques de maintenance préventive peut réduire les factures de réparation d'équipement jusqu'à 25 %. Considérez les coûts initiaux que vous avez déjà investis dans vos machines industrielles. Réduire les frais généraux de 25 % est une somme énorme, représentant en moyenne des milliers de dollars dans votre poche.

La première étape pour assurer la durée de vie de votre machinerie est de vous inscrire à un programme MP. Considérez ces forfaits comme des bilans de routine pour votre équipement. Ils effectuent des évaluations et tests systématiques sur toute la gamme des opérations de la machine. Ils inspectent les pièces individuelles et interdépendantes tout en recherchant des dysfonctionnements ou faiblesses. Les forfaits MP corrigeront, répareront ou remplaceront les problèmes diagnostiqués.

La plupart des forfaits MP incluent certains ou tous ces services :

• Contrats d'entretien et de réparation totaux de routine
• Programmes d'inspection de machinerie
• Inspections de site
• Service sur le terrain et en atelier
• Lectures de diagnostic
• Inspection de fluides S-O-S, incluant huile, carburant et liquides de refroidissement
• Analyse de risque de défaillance
• Surveillance embarquée Product Link
• Surveillance de l'état de la machine
• Collecte d'informations électroniques
• Données d'inspection de machine
• Données historiques de réparation
• Reconstructions de composants et systèmes
• Suivi de composants et systèmes
• Réparations spécialisées, outillage et équipement
• Logiciels de gestion d'équipement de pointe
• Séminaires de formation d'équipe
• Tutoriels de formation et de sécurité

2. Accords de valeur client

Un contrat clair et écrit entre vous et votre réparateur de machines est la deuxième étape vers une durée de vie améliorée des équipements. Ces accords de valeur client définissent les responsabilités machine des deux parties. Ils incluent toutes les réparations, évaluations et calendriers d'entretien à l'avance. Ils couvrent également les inspections et procédures supplémentaires, assurant la sécurité et le bien-être de votre flotte.

Les accords de valeur client servent de document de communication central pour vos machines. Vous pouvez consulter ces accords pour répondre à vos questions. Ils répartissent les besoins et délais machine de manière transparente, pour que vous ayez une chose de moins à ruminer.

La plupart des accords de valeur client sont personnalisables. Vous pouvez choisir ce que vous voulez, la plupart incorporant ces services standards :

• Entretien et réparations totaux : Toute la surveillance et la gestion de vos machines. Cela inclut la surveillance de performance, les mesures préventives, les réparations selon les besoins et les reconstructions de composants. Tout ce dont vous avez besoin pour garder votre machine en parfait état.
• Programmes de maintenance préventive : Décrits ci-dessus, les programmes MP sont la première ligne de défense contre l'usure de l'équipement. Les services préventifs effectuent des diagnostics pour trouver les faiblesses du système. Ils évaluent et traitent les pièces sous-performantes avant qu'elles ne deviennent un vrai problème. Ils peuvent ensuite corriger ou réparer ces problèmes directement à la source, prévenant les défaillances systémiques à grande échelle.
• Inspections : Des pièces individuelles aux systèmes de composants, les inspections peuvent être ajoutées pour augmenter l'entretien de routine. Vous sélectionnez les inspections pour pneus, moteurs, systèmes hydrauliques, transmission et même la performance du châssis.
• Analyse des fluides. L'analyse de fluides multi-parties est un autre excellent ajout. Les professionnels vérifient et changent les composants fluides de votre équipement. Cela inclut aussi l'analyse d'huile, les tests de liquide de refroidissement et l'évaluation du fluide hydraulique.
• Analyse embarquée Product Link : L'analyse embarquée apporte le meilleur de la technologie à votre accord de valeur client. C'est une surveillance en temps réel et des mises à jour sur l'efficacité et la productivité de vos machines. Ces systèmes de liaison peuvent être installés dans la plupart des équipements Cat. Ils donnent à vous et votre flotte une longueur d'avance sur tout problème mécanique émergent.

3. Services de gestion d'équipement Cat

Les forfaits Cat Equipment Management (EM) sont des systèmes exclusifs et sur mesure pour surveiller et gérer vos machines à l'ère numérique d'aujourd'hui.

Ils vont au-delà des calendriers et tests de maintenance préventive. Vous obtenez une gestion de flotte de premier ordre grâce à la dernière technologie de l'industrie et aux solutions numériques. Considérez les services EM comme une modernisation de l'administration des machines. Vous recevez des logiciels améliorant la productivité, des informations données, de la gestion de données et des solutions d'affaires. Cela réduit les coûts et vous donne des informations en temps réel sur le fonctionnement de vos machines. Cela fournit des réponses que les anciens tests mécaniques prendraient des heures, sinon des jours, à évaluer.

Les services EM utilisent deux technologies de pointe pour construire les suites numériques de leurs flottes :

• VisionLink® : VisionLink est l'interface utilisateur dans laquelle vous vous connectez pour superviser, gérer et diriger la machinerie compacte numériquement. C'est le portail qui vous donne accès à toutes les données et informations machine, ainsi qu'à la lecture des signes vitaux d'efficacité et de productivité. C'est aussi un logiciel accessible par internet. Vous pouvez accéder aux machines de n'importe où, n'importe quand. Que vous soyez sur site ou hors site, vous avez une flexibilité et une assurance qualité machine sans précédent.
• Product Link™ : Product Link est la colle qui maintient la plateforme numérique des services EM ensemble. Il est installé dans les machines compactes et l'équipement lourd. Product Link connecte sans fil le logiciel VisionLink avec la flotte réelle. Vous pouvez alors suivre les emplacements, surveiller l'utilisation, voir les graphiques d'entretien et lire les indicateurs d'urgence en temps réel. Cela est utilisé pour traiter une machine avec un problème mécanique.

Il y a trois niveaux de services Cat EM que vous pouvez sélectionner. Chacun vient avec ses propres assurances VisionLink et Product Link disponibles :

• Niveau 1 : Informer. Crée des rapports basés sur les données de votre équipement Cat à partir du logiciel de surveillance machine installé.
• Niveau 2 : Conseiller. Consultez des experts en données formés sur la façon d'utiliser les métriques et rapports pour les meilleures pratiques d'équipement et la gestion de chantier.
• Niveau 3 : Partenariat. Travaillez avec des experts pour des solutions d'équipement consultatives et personnalisées à long terme.

Inspections d'équipement gratuites de MacAllister Machinery

En plus de nos garanties prolongées, de la maintenance prédictive et préventive, et des forfaits de service sur le terrain et en atelier, MacAllister Machinery offre un autre avantage concurrentiel — des inspections d'équipement sans frais supplémentaires.

Les inspections d'équipement gratuites de MacAllister renforcent la protection de votre équipement lourd. Avec des années d'expérience, des techniciens certifiés par l'usine effectuent des évaluations de vos machines. Ils connaissent les tenants et aboutissants des équipements Cat et alliés. Ils fournissent des diagnostics complets et des évaluations de composants qui ne coupent pas les coins et ne vous laissent pas dans le noir, vous laissant vous concentrer sur votre chantier.

Après tout, ce sont vos machines, votre temps et votre argent. Les inspections d'équipement gratuites mettent toutes ces variables à leur meilleur usage.

Formation appropriée des opérateurs pour équipements lourds

Une bonne gestion de chantier signifie une bonne manipulation des machines. Cela devrait être une partie clé de vos devoirs de site, former les opérateurs sur la sécurité et la sûreté. Cela n'augmentera que la productivité de vos opérations, maintiendra les projets à l'heure et réduira le risque de blessures d'équipe.

Les opérateurs dédiés font gagner du temps et de l'argent sur les réparations. Ils sont moins susceptibles de mal manipuler une machine à n'importe quel moment de sa durée de vie, signifiant moins de dysfonctionnements systémiques. D'autres avantages aux opérateurs correctement formés incluent :

• Délégation des tâches. Tous les travaux et processus fonctionnent plus harmonieusement. Les employés sont plus productifs, car tout le monde sur le site comprend qui est responsable de quelle tâche, sur quelle machine.
• Responsabilité machine. Votre flotte est entre les meilleures mains possibles. Elle a les opérateurs les plus compétents et fiables disponibles sur le marché.
• Reporters de première ligne. Vos opérateurs de machines connaissent l'équipement le mieux. Ils donnent un aperçu précieux et unique de tous les fonctionnements mécaniques. Ils s'assurent que toutes les machines sont fiables, économes en carburant et fiables.

MacAllister Machinery offre des formations instructives et des tutoriels de sécurité pour opérateurs dans tout l'Indiana. Ceux-ci peuvent être inclus dans les accords de valeur client. Cette formation affine la maîtrise des machines à travers votre équipe. Elle approfondit la compréhension des manuels d'opérateur et fournit une expérience de sécurité réelle. La formation offre aussi des contrôles de site et la maintenance de machine pré et post-opération. Nous pouvons également intégrer des tests et démonstrations d'opérateurs dans les tutoriels MacAllister.

Le coût de la négligence de votre équipement lourd

Négliger l'entretien complet et de routine des machines ne vous nuira qu'à long terme. Ignorer ou négliger la maintenance des machines est un business risqué. Pour la sécurité de votre équipe, vous ne pouvez pas vous dérober à votre responsabilité. L'efficacité de vos calendriers de projet, la qualité de votre travail et votre réputation sont en jeu. Nous ne disons pas ces choses à la légère. Maintenir et entretenir vos machines est le signe d'un gestionnaire compétent et conforme — et rentable.

Prenez en compte ces statistiques d'entretien de machinerie lourde. Voyez par vous-même à quel point l'entretien régulier est bénéfique pour votre résultat net :

• La maintenance préventive réduit le risque de réparations de défaillance système étendues.
• La machinerie productive allège les coûts de main-d'œuvre totaux. Elle diminue aussi l'inventaire de matériaux et le stockage de pièces supplémentaires tout en augmentant le volume et la production du travail de chantier.
• Réduit les temps d'arrêt machine imprévus ou les pannes non planifiées dans plus de 80 % des cas. C'est une variable majeure dans le respect des projections de calendriers ou budgets de projet.
• Les coûts de maintenance sur l'équipement diminuent en relation directe avec la diminution des pertes de production.
• Améliore la valeur de reprise ou de revente de la machinerie.
• Livrables de projet à temps dans le 90e percentile pour les gestionnaires qui adoptent la maintenance préventive. Cela commence avec les réductions de temps de cycle associées. Comparez cela à seulement 19,5 % de livrables à temps pour ceux sans contrôles d'équipement lourd.

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Des inspections de routine à la commande de pièces, en passant par les réparations et le service, MacAllister Machinery offre la meilleure assistance que vous puissiez trouver. Nos sept emplacements dans l'Indiana et le Michigan entretiennent votre équipement. Nous portons une note de concessionnaire exceptionnelle dans l'État. Notre liste d'avantages de maintenance compétitifs est difficile à égaler.

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