Insigne que votre équipement a besoin d'un service

C'est une partie inévitable de la vie des meilleures machines Cat®. Au fil des années d'usure, votre équipement lourd et vos machines de construction devront être entretenus.

Aller aux sections :

• Signes visuels que votre équipement a besoin d'entretien
• L'équipement de signalisation auditive doit être réparé
• Comment protéger votre équipement lourd
• Le prix de la négligence de votre équipement

Pourtant, la désinformation existe même en ce qui concerne les directives d'entretien et de maintenance les plus élémentaires. Se familiariser avec les manuels et les ressources de l'équipement est un bon point de départ. De même, examinez les spécifications et les garanties des produits. C'est à la fois chronophage et fastidieux, que vous soyez entrepreneur, paysagiste, contremaître ou opérateur de machine. Il n'y a qu'un nombre limité d'heures dans la journée pour faire votre travail, et ces heures sont déjà bien remplies.

Que pouvez-vous faire jour après jour et semaine après semaine pour garder votre équipement durable et en bonne santé - et comment savoir quand ce n'est pas le cas ? Heureusement, n'importe qui peut diagnostiquer l'état de son équipement lourd grâce à quelques trucs et astuces d'initiés. Vous pouvez apprendre à repérer les signes indiquant que votre flotte a besoin d'entretien et à faire preuve de discernement au travail.

Signes visuels que votre équipement lourd a besoin d'entretien

Il existe de nombreuses façons de détecter les problèmes de votre équipement lourd. Il ne faut pas un œil expert pour identifier les problèmes et évaluer leur gravité. Plus tôt vous détectez ces irrégularités, mieux c'est.

Des petites étapes de surveillance aux tactiques globales qui permettent de mieux gérer les perturbations avant et pendant qu'elles se produisent, vous devez commencer à vous familiariser avec ces repères visuels qui signalent qu'il est temps d'intervenir.

1. Faibles niveaux de liquide dans l'équipement lourd

Les fuites de liquide de refroidissement ou d'huile hydraulique sont des signes clairs d'un problème sur les types de machines lourdes. Les pièces de la machine qui ne sont pas suffisamment lubrifiées nécessiteront des temps d'arrêt et des réparations. Ces réparations sont bien plus coûteuses que n'importe quel entretien préventif.

Il est facile de voir si les niveaux de liquide de votre équipement sont bas. La plupart des tableaux de bord sont équipés de voyants à faible niveau de liquide ou de symboles qui clignotent pour attirer l'attention. Néanmoins, ne sous-estimez jamais la puissance de l'évaluation manuelle des composants liquides et des pièces du système.

Causes courantes : Des fuites de liquide peuvent se produire dans plusieurs zones de votre équipement lourd. Les fuites les plus courantes se produisent dans les tuyaux ou les bras hydrauliques, mais peuvent également apparaître n'importe où dans le système de transmission de fluide. Des vannes bloquées ou défectueuses peuvent également provoquer des fuites dommageables.

Prévention  :Vérifiez régulièrement les niveaux de liquide, les courroies de transport et les tuyaux. Changez vous-même les huiles et les fluides ou souscrivez à un forfait d'entretien qui le fera pour vous. Hivérisez votre équipement. Utilisez des liquides supplémentaires comme des activateurs liquides pour éviter la gélification. Les additifs fluides empêcheront l'excès d'humidité ou les résidus d'eau de s'accumuler dans votre machine.

2. Problèmes d'échappement avec de l'équipement lourd

Faites confiance à votre nez et à vos yeux pour évaluer les problèmes d'échappement. Qu'il s'agisse de décharges décolorées, épaisses ou de vapeurs qui sentent soudainement différentes, utilisez les sens comme première défense. Les gaz d'échappement signalent des problèmes fonctionnels au sein de votre équipement.

Les problèmes d'échappement non résolus ont de graves conséquences. Non seulement vous courez le risque d'infractions à l'OSHA, mais vous mettez également votre santé et celle de votre équipage en danger sans émissions sûres et économes en carburant. Envisagez des solutions à court et à long terme pour les irrégularités d'échappement.

Causes courantes : Les causes courantes des problèmes d'échappement comprennent les filtres à air sales ou bouchés. Les filtres d'échappement de moteur surmenés font également partie de la courte liste. Mais cela pourrait également signaler des problèmes plus graves tels que des dysfonctionnements du moteur, des lectures erronées du capteur d'oxygène, une mauvaise recirculation des gaz d'échappement, une panne de ventilation principale ou auxiliaire, etc.

Prévention :Évaluez les dommages causés à votre système d'échappement grâce à des tests de jauge à vide ou d'autres tests numériques. Assurez-vous de changer régulièrement vos filtres à air. Cela reste la mesure préventive standard et la meilleure pour les problèmes d'échappement. Vous pouvez également doubler les outils de prévention. Installez des composants tels que des catalyseurs d'oxydation diesel ou des systèmes de ventilation de machine améliorés.

3. Les voyants d'avertissement du tableau de bord s'éteignent dans l'équipement lourd

Si les voyants du tableau de bord de votre machine s'allument, il se peut qu'il y ait un problème avec le système. De nombreux opérateurs éteignent la machine lorsque cela se produit. Ils attribuent les voyants d'avertissement à un problème d'entretien de routine, pensant qu'un court repos fera l'affaire.

Les voyants du tableau de bord sont comme des canaris dans la mine de charbon. Ils signalent une faible productivité de la machine. Cela peut alors signaler une avalanche de problèmes d'entretien d'équipement lourd.

Causes courantes : Les voyants des tableaux de bord peuvent s'activer pour la maintenance programmée ou de routine du code. Si vous avez une machine plus récente, vous pouvez souvent rechercher des diagnostics informatisés dans la machine elle-même.

Cependant, les voyants du tableau de bord pourraient détecter des problèmes hydrauliques ou mécaniques plus graves. Il s'agit notamment de températures d'huile hydraulique en dehors de la plage de fonctionnement standard, de lectures de basse pression d'huile ou d'erreurs de commande électronique.

Prévention :Pratiquer l'entretien courant du système sur place. Apportez votre flotte pour un entretien régulier. Ceux-ci restent les principaux moyens de contrôler toutes les variables qui provoquent l'activation de l'éclairage du tableau de bord.

L'équipement de signalisation auditive doit être réparé

En plus de voir des signes indiquant que votre équipement a besoin d'être réparé, vous pouvez également les entendre. Faites attention à ces sons et si vous les entendez, apportez rapidement votre équipement au magasin.

1. Le moteur cale dans l'équipement lourd

Les moteurs difficiles à démarrer ou calés sont un signal d'alarme, votre équipement lourd a besoin d'un coup de main. Les composants du moteur et les batteries de la machine surutilisés et mal entretenus peuvent être le coupable. Mais il en va de même pour les faibles niveaux de carburant ou la transmission de fluide, les relevés de température, le blocage du filtre, les complications d'allumage - ou toute une gamme d'autres pièces défectueuses.

Causes courantes :Les problèmes de groupe motopropulseur sont probablement responsables du blocage du moteur. Ces dommages se produisent dans la transmission, les transmissions, les embrayages et les engrenages. De même, d'autres complications du système hydraulique peuvent survenir dans les machines lourdes. Pensez aux ratés d'allumage des pistons, aux ouvertures de soupapes incorrectes et aux fuites d'air ou de liquide, tous les problèmes auditifs du moteur.

Prévention :L'évaluation de la source précise des irrégularités du moteur sera facile si vous avez un ordinateur de gestion du moteur installé dans votre machine. Cependant, il est possible de prévenir les problèmes de moteur à long terme sans système numérique. Effectuez des tests de puissance réguliers et contrôlez correctement tous les fluides, huiles et carburants du système. Certaines machines peuvent bénéficier de fenêtres de préchauffage et de refroidissement avant et après des travaux lourds.

2. Grincement, sifflement, crissement ou autres bruits étranges d'équipement lourd

Les bruits de grippage des engrenages ou le sifflement des pièces sont des signes révélateurs que l'équipement lourd a besoin d'être réparé. Les bruits normaux peuvent sembler très différents. Il est donc difficile d'évaluer ce qui va bien et ce qui nécessite un entretien.

Consulter les membres de l'équipe et les opérateurs de la machine. Ils doivent savoir pendant combien de temps et avec quelle régularité ces sons mécaniques se produisent. Éteignez toutes les machines dès que vous remarquez les bruits. Faites une analyse rapide mais approfondie des pièces principales. Passez en revue le moteur, l'hydraulique, les systèmes de transmission, le train de roulement et même les pneus.

Causes courantes :  Des fuites dans les aspirateurs ou les systèmes de refroidissement peuvent provoquer des sifflements auditifs. Des bruits de cliquetis ou de claquement peuvent signaler des problèmes hydrauliques, de direction, de freinage ou de combustion. Ceci est particulièrement courant lorsque la machine effectue des travaux lourds. Des meulages ou des coups de marteau répétés peuvent signifier des défauts d'alignement de la pompe ou des soupapes, ou un problème avec l'ensemble du groupe motopropulseur.

Prévention :Confiez votre matériel à un professionnel en cas de bruits récurrents. Ces professionnels peuvent effectuer l'entretien de routine et les inspections des machines pour éviter d'autres dommages. En fait, considérez un ensemble complet de services. Cela vous donnera des inspections de pièces régulières et une expertise sur votre flotte. Envisagez d'installer un système de suivi numérique ou informatique pour surveiller l'état des pièces.

Vous pouvez réduire au minimum les bruits étranges chaque jour en lubrifiant correctement les pièces du système. Méfiez-vous des machines en cours d'exécution en dehors des températures de fonctionnement appropriées. Ne surmenez jamais - ou sous-travaillez - votre équipement lourd.

3. Alarmes sonores sur équipement lourd

Les alarmes de recul sont intégrées à de nombreuses machines de construction et industrielles d'aujourd'hui. Les machines lourdes telles que les bulldozers, les rouleaux, les chargeuses frontales, les compacteurs et autres doivent être équipées de klaxons de marche arrière qui signalent le mouvement. Celles-ci sont particulièrement importantes si les opérateurs de machines rencontrent des obstructions de la ligne de visibilité lorsqu'ils reculent. Ils ont été la source de nombreuses blessures sur les chantiers enregistrées par l'OSHA.

Les machines avec des klaxons cassés ou trop silencieux doivent être réparées immédiatement. L'équipement lourd avec des alarmes de tableau de bord, des avertisseurs sonores et des bips qui s'activent entre également dans cette catégorie. Toutes les alarmes doivent être traitées dès que possible, pour la sécurité et le confort de votre équipage.

Causes courantes : De nombreuses conditions système anormales déclenchent des alarmes sonores sur le tableau de bord. Ces alarmes sont destinées à fournir des lectures de moteur et auxiliaires. Cependant, ils peuvent également vous alerter des charges et poids de fonctionnement problématiques. Les alarmes cassées nécessitent des réparations rapides ou un remplacement dans un magasin. Cet entretien est simple et constitue généralement une solution isolée.

Prévention :Suivez toutes les instructions d'utilisation et les consignes de sécurité de la machine. Ne modifiez jamais les alarmes sonores ou les avertisseurs de mouvement. Éteignez immédiatement et inspectez les machines si les alarmes sonores du tableau de bord se déclenchent.

Comment protéger les équipements lourds et les machines

Votre équipement de construction et votre machinerie lourde sont au centre de votre travail. Sans votre flotte, les opérations sur site seraient lentes, lourdes, coûteuses et beaucoup plus dangereuses.

Cela rend la protection de votre équipement lourd essentielle. Des mesures de protection et de maintenance appropriées impliquent la prévoyance et la planification. Ils sont fondamentaux pour l'entretien et le maintien de la durée de vie de vos machines. Sinon, vous gaspillez votre investissement.

La préservation de votre équipement ne doit pas être un processus compliqué. Vous n'aurez pas à vous soucier des frais élevés, de la main-d'œuvre superflue et des peluches inutiles. Pour une santé, une durabilité et une efficacité optimales de votre équipement lourd, considérez les mesures de protection suivantes. Choisissez ce qui convient le mieux à votre situation.

1. Forfaits de maintenance préventive

Les programmes de maintenance préventive (PM) ne sont pas seulement une bonne pratique pour la durée de vie de votre machine, mais aussi pour votre portefeuille.

En fait, suivre des pratiques de maintenance préventive appropriées peut réduire les factures de réparation d'équipement jusqu'à 25 %. Considérez les coûts initiaux que vous avez déjà investis dans vos machines industrielles. Réduire les frais généraux de 25 % est une somme énorme, représentant en moyenne des milliers de dollars dans votre poche.

La première étape que vous pouvez prendre pour assurer la durée de vie de vos machines est de vous inscrire à un programme PM. Considérez ces forfaits comme des examens physiques de routine pour votre équipement. Ils effectuent des évaluations et des tests systématiques sur toute la gamme des opérations de la machine. Ils inspectent les pièces individuelles et interdépendantes tout en recherchant les problèmes ou les faiblesses. Les packages PM ajusteront, corrigeront ou remplaceront ensuite les problèmes diagnostiqués.

La plupart des forfaits PM incluent tout ou partie de ces services :

• Contrats de maintenance et de réparation totales de routine
• Programmes d'inspection des machines
• Inspections sur site
• Service sur le terrain et service en magasin
• Mesures de diagnostic
• Inspection S-O-S des fluides, y compris l'huile, le carburant et les liquides de refroidissement
• Analyse des risques et des défaillances
• Surveillance intégrée du lien produit
• Surveillance de l'état de la machine
• Collecte électronique d'informations
• Données d'inspection des machines
• Données historiques de réparation
• Reconstruction des composants et du système
• Suivi des composants et du système
• Réparations, outillage et équipement spécialisés
• Logiciel de gestion des équipements de pointe
• Séminaires de formation d'équipage
• Tutoriels de formation et de sécurité

2. Accords de valeur client

Un contrat clair et écrit entre vous et votre réparateur de machine est la deuxième étape pour améliorer la durée de vie de l'équipement. Ces accords de valeur client décrivent les responsabilités des machines des deux parties. Ils incluent toutes les réparations, les évaluations et les calendriers de maintenance à l'avance. Ils couvrent également des inspections et des procédures supplémentaires, garantissant la sécurité et le bien-être de votre flotte.

Les accords de valeur client servent de document de communication de base pour vos machines. Vous pouvez consulter ces accords de valeur client pour répondre à vos questions. Ils répartissent les besoins et les délais de la machine de manière transparente, vous avez donc une chose de moins à réfléchir.

La plupart des accords de valeur client sont personnalisables. Vous pouvez choisir ce que vous voulez, la plupart intégrant ces services standard :

• Entretien total et réparations :Toute la surveillance et la gestion de vos machines. Cela comprend la surveillance des performances, les mesures préventives, les réparations nécessaires et les reconstructions de composants. Tout ce dont vous avez besoin pour maintenir votre machine en parfait état de fonctionnement.
• Programmes de maintenance préventive :Décrits ci-dessus, les programmes PM constituent la première couche de défense contre l'usure de l'équipement. Les services préventifs exécutent des diagnostics pour détecter les faiblesses du système. Ils évaluent et corrigent les pièces sous-performantes avant qu'elles ne deviennent un véritable problème. Ils peuvent ensuite résoudre ou réparer ces problèmes directement à la source, évitant ainsi une panne système à grande échelle.
• Inspections :Des pièces individuelles aux systèmes de composants, des inspections peuvent être ajoutées pour augmenter la maintenance de routine. Vous sélectionnez des inspections pour les pneus, les moteurs, les systèmes hydrauliques, la transmission et même les performances du train de roulement.
• Analyse des fluides . L'analyse de fluide en plusieurs parties est un autre excellent ajout. Des professionnels contrôlent et changent les composants fluides de vos équipements. Cela inclut également l'analyse de l'huile, les tests de liquide de refroidissement et l'évaluation du liquide hydraulique.
• Lien produit intégré  Analyse :L'analyse embarquée apporte le meilleur de la technologie à votre accord de valeur client. C'est une surveillance en temps réel et des mises à jour sur l'efficacité et la productivité de vos machines. Ces systèmes de liaison peuvent être installés sur la plupart des équipements Cat. Ils vous donnent, à vous et à votre flotte, une longueur d'avance sur tout problème mécanique émergent.

3. Services de gestion d'équipement Cat

Les packages Cat Equipment Management (EM) sont des systèmes exclusifs et personnalisés pour surveiller et gérer vos machines à l'ère numérique d'aujourd'hui.

Ils vont au-delà des programmes de maintenance préventive et des tests. Vous bénéficiez d'une gestion de flotte optimale grâce aux dernières technologies de l'industrie et aux solutions numériques. Considérez les services EM comme la modernisation de l'administration des machines. Vous recevez des logiciels d'amélioration de la productivité, des informations sur les données, des solutions de gestion des données et des solutions commerciales. Cela réduit les coûts et vous donne un aperçu en temps réel du fonctionnement de vos machines. Il fournit des réponses aux anciens tests mécaniques qui prendraient des heures, voire des jours, à évaluer.

EM Services utilise deux technologies de pointe pour créer les suites numériques de ses flottes :

• VisionLink® : Vision Link est l'interface utilisateur à laquelle vous vous connectez pour superviser, gérer et diriger numériquement des machines compactes. C'est le portail qui vous donne accès à toutes les données et informations de la machine, ainsi qu'aux informations essentielles sur l'efficacité et la productivité. C'est aussi un logiciel accessible sur Internet. Vous pouvez accéder aux machines de n'importe où, n'importe quand. Que ce soit sur site ou hors site, vous bénéficiez d'une flexibilité et d'une assurance qualité machine sans précédent.
• Product Link™ :Product Link est le ciment qui maintient la plateforme numérique d'EM Services ensemble. Il est installé dans des machines compactes et des équipements lourds. Product Link connecte sans fil le logiciel VisionLink au parc réel. Vous pouvez ensuite suivre les emplacements, surveiller l'utilisation, voir les tableaux de maintenance et lire les indicateurs d'urgence en temps réel. Ceci est utilisé pour résoudre un problème mécanique sur une machine.

Vous pouvez choisir parmi trois niveaux de services Cat EM. Chacun est livré avec ses propres assurances VisionLink et Product Link :

• Niveau 1 :Informer. Crée des rapports basés sur les données sur votre équipement Cat à partir du logiciel de surveillance de machine installé.
• Niveau 2 : Conseiller. Consultez des experts en données formés sur la façon d'utiliser les métriques et les rapports pour les meilleures pratiques en matière d'équipement et la gestion des chantiers.
• Niveau 3 :Partenaire. Travaillez avec des experts pour des solutions d'équipement personnalisées et consultatives à long terme.

Inspections gratuites de l'équipement de MacAllister Machinery

Outre nos garanties prolongées, notre maintenance prédictive et préventive et nos forfaits de services sur le terrain et en atelier, MacAllister Machinery offre un autre avantage concurrentiel :des inspections d'équipement sans frais supplémentaires.

Les inspections d'équipement gratuites de MacAllister renforcent la protection de votre équipement lourd. Avec des années à leur actif, des techniciens certifiés en usine effectuent des évaluations de vos machines. Ils connaissent les tenants et les aboutissants de Cat et des équipements connexes. Ils fournissent des diagnostics complets et des évaluations de composants qui ne vous font pas perdre de temps ni vous laissent dans l'obscurité, vous permettant de vous concentrer sur votre chantier.

Après tout, ce sont vos machines, votre temps et votre argent. Les inspections gratuites de l'équipement utilisent au mieux toutes ces variables.

Formation appropriée des opérateurs pour l'équipement lourd

Une bonne gestion du chantier signifie une bonne manipulation de la machine. Cela devrait être un élément clé de vos tâches sur le site, la formation des opérateurs sur la sûreté et la sécurité. Cela ne fera qu'augmenter la productivité de vos opérations, maintenir les projets dans les délais et réduire le risque de blessures de l'équipage.

Des opérateurs dédiés permettent d'économiser du temps et de l'argent sur les réparations. Ils sont moins susceptibles de mal gérer une machine à tout moment de sa durée de vie, ce qui signifie moins de dysfonctionnements du système. Les autres avantages pour les opérateurs correctement formés incluent :

• Délégation de tâches. Tous les travaux et processus de travail se déroulent plus facilement. Les employés sont plus productifs, car tout le monde sur le site sait qui est responsable de quelle tâche, sur quelle machine.
• Responsabilité machine. Votre flotte est entre de bonnes mains. Il dispose des opérateurs les plus compétents et les plus fiables disponibles sur le marché.
• Journalistes de première ligne. Vos conducteurs de machines connaissent le mieux l'équipement. Ils donnent un aperçu précieux et unique de tous les travaux mécaniques. Ils s'assurent que toutes les machines sont fiables, économes en carburant et fiables.

MacAllister Machinery propose des formations pédagogiques et des didacticiels sur la sécurité des opérateurs dans tout l'Indiana. Ceux-ci peuvent être inclus dans les accords de valeur client. Cette formation améliore la maîtrise de la machine au sein de votre équipe. Il approfondit la compréhension des manuels d'utilisation et offre une expérience de sécurité réelle. La formation propose également des contrôles de chantier et la maintenance des machines avant et après exploitation. Nous pouvons également intégrer des tests d'opérateur et des démonstrations dans les didacticiels MacAllister.

Le prix de la négligence de votre équipement lourd

Négliger l'entretien courant et complet de la machine ne vous fera que du mal à long terme. Négliger ou ignorer la maintenance des machines est une entreprise risquée. Pour la sécurité de votre équipage, vous ne pouvez pas vous soustraire à votre responsabilité. L'efficacité des délais de votre projet, la qualité de votre travail et votre réputation sont en jeu. Nous ne disons pas ces choses à la légère. L'entretien et l'entretien de vos machines sont le signe d'un gestionnaire compétent et conforme, ainsi que d'un gestionnaire rentable.

Tenez compte de ces statistiques d'entretien de la machinerie lourde. Voyez par vous-même à quel point un entretien régulier est bénéfique pour vos résultats :

• La maintenance préventive réduit le risque de réparations importantes en cas de défaillance du système.
• Les machines productives réduisent les coûts de main-d'œuvre totaux. Il réduit également les stocks de matériaux et le stockage de pièces supplémentaires tout en augmentant le volume et le rendement des travaux sur le chantier.
• Réduit les temps d'arrêt machine inattendus ou les pannes imprévues dans plus de 80 % des cas. Il s'agit d'une variable majeure dans les délais de projet ou les budgets conformes aux projections.
• Les coûts de maintenance des équipements diminuent en relation directe avec la baisse des pertes de production.
• Améliore la valeur de reprise ou de revente des machines.
• Livraisons de projet ponctuelles dans le 90e centile pour les responsables qui adoptent la maintenance préventive. Cela commence par les réductions de temps de cycle associées. Comparez cela à seulement 19,5 % de livrables dans les délais pour ceux qui n'ont pas de contrôle d'équipement lourd.

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Des inspections de routine à la commande de pièces en passant par les réparations et l'entretien, MacAllister Machinery offre la meilleure assistance que vous puissiez trouver. Nos sept emplacements à travers l'Indiana et le Michigan entretiennent votre équipement. Nous avons une cote de concessionnaire exceptionnelle dans l'état. Notre liste d'avantages concurrentiels en matière de maintenance est difficile à égaler.

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