Industrie 4.0 : piloter la digitalisation d'usine et la servitisation

La digitalisation est le mot à la mode du moment. On dirait que chaque semaine, une entreprise industrielle annonce un nouveau « Head of Digitalization » — combien de temps avant que Harvard Business Review ne l'appelle le nouveau « job le plus sexy » comme ils l'ont fait un jour avec la Data Science (il y a 6 ans si vous pouvez le croire) ?

L'Industrie 4.0, l'environnement hautement digitalisé riche en données et dispositifs interconnectés, ouvre une nouvelle ère pour les fabricants. Des plateformes digitales fluides et intelligentes sont prêtes à booster la productivité, promouvoir une capacité de production flexible, traiter les préoccupations cyber-sécurité, créer des emplois à haute valeur, aider la compétitivité dans un marketplace global et piloter la croissance commerciale.

D'une perspective business, il est clair que l'Industrie 4.0 est la pierre angulaire d'un mouvement de digitalisation et les bénéfices qu'elle peut apporter sont un facteur fondamental dans le futur succès économique de toutes les organisations industrielles et manufacturières.

Depuis un moment, nous maintenons que l'utilisation la plus intéressante de l'Industrie 4.0 est les pronostics, bien qu'avec le recul j'élargirais ce fourre-tout pour référencer la Maintenance Prédictive plutôt que les pronostics spécifiquement. Ce dont je suis sûr que nous pouvons tous convenir, c'est que l'adoption digitale pilotera des niveaux de productivité plus hauts à travers le manufacturing et les secteurs industriels et, ultimement, l'atteinte d'une prospérité économique long terme qui bénéficiera à la société au sens large — dans les lignes de la vision « Société 5.0 » qui a beaucoup de traction au Japon spécifiquement.

Mais il y a encore du chemin. Selon EEF, l'organisation des fabricants, seulement 11 pour cent des fabricants pensent que le secteur est prêt à profiter de la quatrième révolution industrielle. Ce mindset doit être changé par la collaboration et la communication, pour que les entreprises puissent gagner la confiance d'embrasser les technologies digitales. Des plateformes comme MindSphere, la plateforme cloud ouverte innovante de Siemens avec capacités d'analytique de données et connectivité (comme Senseye built-in !), sont capables de surmonter toutes les barrières qui se dressent devant elles et le potentiel de nouveaux financements et offres « servitisées » bundlées avec nouvelle technologie est assez excitant.

Intéressant, nous pouvons regarder vers l'industrie Aérospatiale & Défense pour apprendre comment implémenter et exécuter un modèle d'affaires servitisé car depuis un certain temps ces actifs complexes ont été vendus comme des packages d'« uptime ». Avec la nouvelle technologie et les plateformes industrielles ubiquitaires, les entreprises industrielles et manufacturières ont l'opportunité d'adopter la servitisation d'une manière extrêmement rentable, méritant le moniker « Smart Industry ».

Il est facile de se faire aveugler par le pur volume de technologie et solutions sur le marché. Il y a une solution pour chaque taille d'entreprise (et avec chaque budget) et il est important de ne pas perdre du temps sur quelque chose qui n'est pas approprié pour votre situation.

Senseye, supporter des modèles d'affaires servitisés

Senseye® est le logiciel leader cloud-based pour la Maintenance Prédictive. Il aide les fabricants à éviter les arrêts et économiser de l'argent en prévoyant automatiquement la défaillance machine sans besoin d'analyse experte manuelle. Ses algorithmes intelligents de machine learning lui permettent d'être utilisé sur n'importe quelle machine de n'importe quel fabricant, prenant l'information depuis les capteurs IoT industriels et plateformes existants pour diagnostiquer automatiquement les défaillances et fournir la durée de vie utile restante des machines.