L'analyse des vibrations, c'est comme gagner à la loterie

Ah, pouvoir prédire les numéros gagnants à la loterie – qui n'a pas eu ce rêve ! La vie serait si facile et insouciante avec une boule de cristal. Et, votre travail de maintenance ne serait-il pas tellement plus simple si vous pouviez simplement identifier les dommages de la machine à temps et prédire à quel moment les réparations deviennent vraiment nécessaires ?

Selon DIN 31051, la maintenance conditionnelle ne se limite pas à l'inspection, à l'entretien, à la détermination de l'état de la machine et à la planification de la maintenance. Il englobe également la prévision de la durée de vie restante des machines et des systèmes. Cela signifie qu'il n'est pas toujours nécessaire de remplacer un roulement lorsqu'une mesure d'inspection révèle des fréquences de pistes intérieures.

Cet article décrit comment il a été possible de faire fonctionner un roulement endommagé pendant plusieurs mois jusqu'à ce que l'arrêt annuel programmé se produise – naturellement sous étroite surveillance. Des mesures périodiques avaient montré qu'il n'y avait eu qu'un léger changement dans le spectre d'enveloppe. Mais une chose à la fois…

En janvier, un entrepreneur a obtenu un contrat pour la mesure de l'état mobile d'un engrenage d'extrudeuse à double arbre. Ainsi, avant que le spécialiste du diagnostic n'effectue des mesures sur place, les données de construction de l'engrenage sont établies au moyen du numéro d'usine et les fréquences de roulement sont calculées pour l'ensemble de l'entraînement (Figure 1).

Figure 1

À cette fin, l'entrepreneur a utilisé un programme informatique qui reconnaît presque tous les types d'engrenages, y compris les variateurs de vitesse. Après avoir calculé les fréquences d'excitation, le spécialiste du diagnostic se rend chez le client pour déterminer l'état actuel du variateur - qui dans ce cas avait déjà 7 ans - et pour rechercher d'éventuels écarts.

Un début de détérioration des roulements a été identifié lors de la mesure de contrôle en raison des vibrations distinctes, bien que pas encore critiques, d'une fréquence de chemin de roulement interne qui ont été captées dans la zone de l'arbre d'entrée. L'état de l'engrenage a été enregistré et la recommandation de se procurer des pièces de rechange pour l'arbre intermédiaire a été faite à l'opérateur. Des mesures mensuelles répétées ont été recommandées pour évaluer si le roulement devait être remplacé.

La figure 2 montre deux spectres d'enveloppe qui ont été enregistrés à trois mois d'intervalle au même point de mesure.

Figure 2. Valeurs mesurées enregistrées à un intervalle de trois mois

Comme les changements n'étaient que légers, un remplacement immédiat du roulement n'a pas été jugé nécessaire et la décision a été prise de poursuivre l'exploitation jusqu'à l'arrêt annuel prévu. Le roulement a été changé cinq mois plus tard.

Figure 3. Démontage de l'arbre intermédiaire

Lors du démontage du roulement, les dommages diagnostiqués sur le chemin de roulement intérieur ont pu être confirmés comme prévu - neuf mois après le diagnostic initial. Les piqûres sont clairement visibles sur le chemin de roulement intérieur.

Figure 4. Chemin de roulement intérieur avec piqûres diagnostiquées

L'extrudeuse était de nouveau opérationnelle deux jours plus tard comme prévu.

Avec le recul, le diagnostic et le temps de service restant prévu se sont avérés corrects et économiquement judicieux. Une « réparation en cas d'accident » coûteuse n'était pas nécessaire dans ce cas. Et éviter les temps d'arrêt revenait presque à choisir un « numéro gagnant » à la loterie.

À propos de l'auteur :
Mickey Harp est ingénieur d'application de vibration pour Ludeca Inc. Ludeca est le distributeur exclusif et le centre de service et de formation agréé par l'usine pour les systèmes d'alignement PRUFTECHNIK et les produits de surveillance de l'état aux États-Unis, dans les Caraïbes et au Venezuela. C'est également le fabricant et le distributeur des outils d'alignement DotLine Laser et SheaveMaster Pulley. L'auteur peut être joint au 305-591-8935 ou [email protected]. Pour plus d'informations, visitez www.ludeca.com.