L'analyse vibratoire prédictive sauve les machines – et l'argent

Imaginez savoir exactement quand un composant de machine va tomber en panne – la maintenance prédictive transforme cette vision en réalité.

Selon la norme DIN 31051, la maintenance orientée condition va au-delà des inspections de routine ; elle prévoit également la durée de vie restante des machines. Cette approche signifie qu'un roulement à rouleaux n'a pas besoin d'être remplacé simplement parce qu'une inspection révèle des fréquences de piste intérieure.

Dans cet article, nous décrivons comment un roulement endommagé a été maintenu en fonctionnement pendant plusieurs mois sous surveillance étroite, jusqu'à l'arrêt annuel programmé – une approche qui s'est avérée à la fois précise et économique.

En janvier, un contractant a obtenu un contrat pour la mesure mobile de l'état d'un engrenage à double arbre d'extrudeuse. Avant le diagnostic sur site, les données de construction de l'engrenage ont été compilées à partir du numéro d'usine, et les fréquences de roulement pour l'ensemble de l'entraînement ont été calculées (Figure 1).

Figure 1

Pour effectuer les calculs, le contractant a utilisé un programme informatique capable d'identifier presque tous les types d'engrenages, y compris ceux entraînés par des variateurs de vitesse. Avec les fréquences d'excitation en main, le spécialiste en diagnostic s'est rendu sur site pour évaluer l'état de l'entraînement de 7 ans et identifier toute déviation.

Les mesures de contrôle initiales ont révélé des vibrations distinctes, bien que pas encore critiques, à une fréquence de piste intérieure dans la zone de l'arbre d'entrée. L'état de l'engrenage a été enregistré, et l'opérateur a été conseillé de se procurer des pièces de rechange pour l'arbre intermédiaire. Des mesures mensuelles répétées ont été recommandées pour surveiller si le roulement devait être remplacé.

La Figure 2 montre deux spectres d'enveloppe enregistrés à trois mois d'intervalle au même point de mesure.

Figure 2. Valeurs mesurées à un intervalle de trois mois

Comme les changements étaient légers, un remplacement immédiat du roulement n'était pas requis, et la décision a été prise de continuer l'exploitation jusqu'à l'arrêt annuel programmé. Le roulement a été remplacé cinq mois plus tard.

Figure 3. Démontage de l'arbre intermédiaire

Au démontage, le piquage de la piste intérieure initialement diagnostiqué a été confirmé – neuf mois après la première mesure. Le piquage est clairement visible sur la piste intérieure.

Figure 4. Piste intérieure avec piquage diagnostiqué

L'extrudeuse est revenue en service deux jours plus tard comme prévu.

Rétrospectivement, le diagnostic et le temps de service restant prédit étaient corrects et économiquement prudents. Une coûteuse « réparation d'urgence » a été évitée, et le temps d'arrêt a été maintenu au minimum – essentiellement un résultat gagnant dans le monde de la maintenance.

À propos de l'auteur :
Mickey Harp est ingénieur d'application en analyse vibratoire pour Ludeca Inc. Ludeca est le distributeur exclusif et le centre de service et de formation agréé par l'usine pour les systèmes d'alignement PRUFTECHNIK et les produits de surveillance d'état aux États-Unis, dans les Caraïbes et au Venezuela. Il fabrique et distribue également les outils d'alignement DotLine Laser et SheaveMaster Pulley. L'auteur peut être joint au 305‑591‑8935 ou Mickey.Harp@ludeca.com. Pour plus d'informations, visitez www.ludeca.com.