NV Energy installe une solution sans fil pour augmenter la fiabilité de l'usine

Peu importe où se trouve un actif dans l'usine, le besoin de comprendre sa santé est devenu de plus en plus vital. Alors que la plupart des installations surveillent en permanence leurs machines critiques, leurs actifs moins critiques – souvent appelés « actifs essentiels » – ne peuvent généralement pas justifier les dépenses d'un système de surveillance continue traditionnel en raison des coûts d'installation des câbles et de l'installation de capteurs. En tant que tels, ces actifs ont tendance à être traités avec des programmes de collecte de données portables dans lesquels les opérateurs effectuent des tournées à intervalles mensuels ou trimestriels, collectant manuellement les données. Cependant, ces intervalles de collecte de données sont rarement satisfaisants pour les actifs essentiels, et les problèmes peuvent évoluer de « OK » à « grave » d'un intervalle de collecte de données à l'autre. Ou, dans certains cas, la collecte manuelle de données n'est tout simplement pas pratique ou possible en raison de la nature de l'actif, ce qui compromet la sécurité de l'employé chargé de la collecte des données.

Pour relever ces défis et améliorer la fiabilité des installations, les installations industrielles se tournent de plus en plus vers le sans fil. NV Energy met en évidence cette tendance avec sa récente installation du système de surveillance de l'état sans fil Bently Nevada Essential Insight.mesh de GE Energy. Le système a été installé à la station d'exploitation de Fort Churchill à Yerington, dans le Nevada, dans le but de réduire les dépenses d'exploitation et d'augmenter la fiabilité.

Avant l'installation d'Essential Insight.mesh, ces actifs n'étaient que rarement surveillés par un programme de contrôle. Les systèmes de surveillance de l'état sans fil contribuent à améliorer la fiabilité et l'efficacité globales de l'usine en étendant la surveillance de l'état à un éventail plus large d'actifs essentiels qui étaient auparavant mal desservis et classés comme étant de criticité moyenne à faible.

« Nous étions ravis d'être la première usine de NV Energy à utiliser cette nouvelle technologie », a déclaré Greg Bushman, directeur d'usine à Fort Churchill. « Nous avons toujours utilisé la surveillance de l'état de Bently Nevada pour nos actifs critiques, il nous a donc semblé naturel d'étendre cela également à nos actifs essentiels. »

En deux jours, l'ensemble du système sans fil a été déployé et configuré sur une large gamme de machines rotatives, notamment des pompes d'alimentation de chaudière, des pompes à condensats, des pompes à huile de lubrification AC, des pompes à eau de service, des pompes à eau de circulation et un ventilateur FD. Le système se composait de 21 capteurs de vibrations, de sept nœuds wSIM, de trois répéteurs et du logiciel System 1.

Le système a commencé à renvoyer des informations utiles presque immédiatement lorsque des anomalies ont été détectées sur les pompes à eau de refroidissement et ont confirmé la nécessité de planifier et de programmer les réparations.

Étant donné que les données de ces actifs sont transmises sans fil à la salle d'électronique de l'usine, où se trouve un ordinateur d'affichage System 1, elles sont désormais à portée de main des opérateurs de l'usine et sont intégrées à toutes les données d'autres actifs surveillés, tels que les groupes électrogènes critiques.

Cela fournit aux opérateurs des capacités d'analyse et d'analyse à l'échelle de l'usine sur l'état mécanique de leurs actifs, permettant des décisions basées sur les données et réduisant ainsi les coûts d'exploitation et de maintenance de l'usine. Forts de ces avantages et des coûts d'installation et de déploiement considérablement plus bas que permet la technologie sans fil, les clients peuvent justifier avec plus de confiance et de facilité l'extension de la surveillance de l'état en ligne à un plus large éventail d'actifs dans leurs usines, tels que les pompes de puits profonds à distance, les systèmes de refroidissement tours et plus.

En aidant les usines à étendre la surveillance en ligne abordable à un plus grand nombre de types d'actifs, elles peuvent fonctionner plus intelligemment, en augmentant l'efficacité, la fiabilité et la disponibilité, ce qui peut se traduire par une réduction des dépenses d'exploitation.

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http://www.gepower.com/prod_serv/products/oc/en/bently_nevada/essential_insight.htm