Améliorer l'efficacité des centres de machines :des performances supérieures à moindre coût

Comme vous le savez tous, les centres d'usinage sont essentiels à la fabrication, offrant précision, rapidité et cohérence dans la création de pièces et composants critiques. Cependant, avec la demande croissante de produits de haute qualité et la nécessité de réduire les coûts, l'amélioration des performances de ces centres devient de plus en plus importante. Au lieu d'acheter de nouveaux équipements, nous pouvons améliorer l'efficacité de l'équipement de l'atelier d'usinage CNC existant en intégrant l'automatisation et des pièces d'atelier d'usinage modernes.

3 façons d'améliorer les performances des centres d'usinage CNC :

1.Mise à niveau de la broche

Augmenter la puissance et la vitesse de votre moteur de broche est un moyen simple d'obtenir plus de performances de votre configuration existante. Vous pouvez également envisager de remplacer la broche par un modèle de meilleure qualité, mieux adapté à des processus spécifiques tels que le meulage ou le fraisage.

Il est généralement préférable de rechercher au préalable les modèles compatibles pour en trouver un qui répond à vos exigences de production et à votre flux de travail. Enfin, faites attention aux pièces de maintenance et de réparation du variateur pour garantir que la broche se déplace de manière fluide et efficace dans ses tâches. En suivant ces étapes, vous pouvez contribuer à maximiser la qualité de chaque produit que vous fabriquez.

2.Mise à niveau du changeur d'outils et augmentation du stockage des outils

La mise à niveau du changeur d'outils de n'importe quelle machine est essentielle pour réduire le temps et augmenter l'efficacité.

Pour ce faire, mesurez d’abord la taille du changeur d’outils existant et vérifiez s’il est compatible avec la capacité d’outil accrue que vous souhaitez ajouter. Après vous être assuré de la compatibilité, dévissez le changeur d'outils actuel et remplacez-le par des porte-magasins plus fins pour un stockage accru.

La nouvelle installation devrait également être réalisée sans soudure ni moulage, ce qui simplifierait l'installation. De plus, pour augmenter davantage le stockage des outils à partir d'un changeur d'outils existant, vous devez vérifier si de fins bouchons sont connectés entre chaque côté du boîtier de la boîte.

S'il existe de telles fiches, elles doivent alors être remplacées par un insert de support de magasin à double canal de plus grande largeur. Cela vous donnera plus de prises et plus de stockage dans votre système de changeur d'outils. Apporter ces changements contribuera grandement à rationaliser votre rendement de travail et à réduire les frais généraux globaux associés au changement d'outils sur des machines ayant des exigences de précision élevées.

3. Présentation de l'automatisation

Afin de commencer l'automatisation, évaluez la configuration actuelle – identifiez les composants qui peuvent fournir de meilleures lectures et données. Cela peut inclure des capteurs, des lasers ou des caméras pour collecter des données sur le processus d'usinage. De plus, recherchez des solutions logicielles qui peuvent améliorer efficacement les tâches de traitement et de contrôle des données avec une intervention humaine minimale. L'intégration de systèmes ERP ou MRP dans la configuration peut vous aider à mieux gérer vos processus de production et à surveiller les erreurs potentielles.

Pour configurer correctement l'automatisation sur les centres d'usinage existants, il faut comprendre comment les composants complexes doivent s'intégrer les uns aux autres. La mise en œuvre de l'automatisation dans les centres d'usinage existants est une tâche complexe et doit être réalisée étape par étape une fois la phase de planification terminée.

Considérations relatives aux coûts et à l'investissement :

Il est important de considérer le coût et l’investissement impliqués dans chaque option, ainsi que le retour sur investissement et la période de récupération attendus. Le coût et l'investissement pour la mise à niveau des centres d'usinage peuvent varier en fonction des exigences spécifiques et du résultat souhaité.

Lorsqu'il s'agit de rentabilité pour les responsables et ingénieurs d'ateliers d'usinage CNC, la meilleure approche consiste à évaluer le coût des mises à niveau fréquentes par rapport à l'achat de nouveaux équipements. Les coûts sont considérablement réduits en optant pour des solutions de mise à niveau au lieu de remplacer complètement les composants existants. La mise à niveau peut être un défi plus pratique et économique.

En outre, lorsque vous investissez dans des mises à niveau et des remplacements, il est toujours sage de prendre en compte le retour sur investissement et les délais de récupération. En évaluant soigneusement le coût et l'investissement impliqués dans chaque option de mise à niveau, vous pouvez prendre des décisions éclairées qui maximiseront le potentiel de votre atelier d'usinage.

Enfin, le financement constitue une option viable pour les propriétaires d’ateliers d’usinage CNC qui recherchent un financement supplémentaire pour moderniser leurs centres d’usinage. En obtenant un financement, vous pouvez étaler le coût des mises à niveau sur un certain temps, ce qui facilite la gestion des coûts.

Étude de cas sur l'amélioration des performances des machines VMC

Des recherches ont été menées sur l'amélioration de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de la machine du centre de fraisage vertical (VMC) (série Hardinge 600 II).

1. Défis

Au départ, ils étaient confrontés au problème du faible OEE de la machine VMC. Certains des principaux facteurs contributifs incluent :

• Consommation électrique élevée.
• Élimination des déchets.
• Configuration du maintien du travail.

Telles étaient quelques-unes des questions majeures qui devaient être résolues afin de dynamiser l'OEE.

2. Solutions

Afin de résoudre ces problèmes, ils ont mis en œuvre les solutions suivantes :

• Identifiez les problèmes à l'aide de la méthode du diagramme en arête de poisson.

Ils ont résolu le problème de consommation électrique élevée en remplaçant la configuration du convoyeur par une configuration pneumatique pour la fraise de nettoyage, qui occupe moins d'espace. Les bavures ont été éliminées en utilisant la méthode du liquide de refroidissement push-and-flush. Et grâce à la force élevée du liquide de refroidissement, les bavures ont été automatiquement transférées de la zone d'usinage à la zone de collecte.

• Ils ont remplacé le moteur électrique par un moteur solaire et un aspirateur a été installé pour nettoyer les bavures dans le réservoir du filtre.
• Le nettoyage facile des bavures est réalisé en remplaçant le treillis double couche par un plateau monocouche.
• Une configuration d'accumulateur a été installée pour compenser les pertes de configuration de maintien des travaux.

Ils ont effectué toutes ces améliorations sur leur machine VMC pour améliorer son OEE, ses performances et sa qualité.

3. Résultats

Après la mise en œuvre de toutes ces solutions, ils ont pu augmenter le TRS de 49,8 % à 77,6 %. Ils suggèrent également que cette méthode peut également être mise en œuvre sur des configurations FMS et des machines HMC similaires pour améliorer l'efficacité du travail de leur atelier d'usinage.

Conclusion

Assurez-vous de peser chaque option et chaque facteur avant de décider de la manière dont vous souhaitez améliorer les performances de vos centres d'usinage CNC. Après avoir comparé le coût des mises à niveau et l'achat de nouvelles machines, les options financières et les retours sur investissement, vous pouvez maximiser les performances de vos machines avec la meilleure solution. Une fois vos centres de machines entièrement mis à niveau, ils seront sûrs de fonctionner à leur capacité maximale.