Que diriez-vous d'une presse à froid ?

L'emboutissage des métaux est une méthode de formage à froid qui transforme la tôle en diverses formes à l'aide de matrices et de presses à emboutir. Une presse à froid pour emboutissage de tôle utilise un outil et une surface de matrice pour mouler le métal en une nouvelle forme. Le métal introduit dans des morceaux de tôle plate est généralement appelé flans. Le matériau à estamper entre les pièces de matrice sera placé par des installations de fabrication et des fournisseurs de métaux fournissant des services d'emboutissage, où l'utilisation du frottement moulera et cisaillera le matériau dans la forme finale souhaitée pour le produit ou la pièce.

Cet article décrit la méthode et les phases de l'emboutissage des métaux, présente les types de presses à froid d'emboutissage habituellement utilisées, explore les avantages de l'emboutissage par rapport à d'autres processus de production et démontre les différents types d'opérations d'emboutissage et leurs applications.

Machine de presse à froid d'emboutissage d'acier

L'emboutissage des métaux, également connu sous le nom de presse à froid, est une méthode peu coûteuse de production à grande vitesse qui peut produire une quantité élevée appropriée pour les cycles de fabrication courts ou longs et pour d'autres activités de formage des métaux, et peut consister en un ou plusieurs d'un variété de processus ou de techniques plus complexes, tels que :

● Découpage
● Gaufrage de plaques
● Frappe
● Pliage
● Bordage

Afin de découper le matériau dans des formes spécifiques, le poinçonnage et le découpage s'appliquent à l'utilisation d'une matrice. Un morceau de matériau est retiré pendant les opérations de poinçonnage lorsque le poinçon frappe la matrice, laissant essentiellement un trou dans la pièce. Le découpage, d'autre part, extrait une pièce du matériau principal, rendant la pièce souhaitée ou masquant la pièce exclue.

Le gaufrage est une technique dans laquelle un motif de tôle en relief ou en retrait est créé par une presse à froid. L'ébauche brute est traitée en étant pressée contre une matrice contenant la forme souhaitée ou en déplaçant le matériau de l'ébauche à travers une matrice à rouleaux. La frappe est une méthode de pliage dans laquelle la pièce est estampée entre une matrice lors de son montage et le poinçon ou la presse. Cette action déclenche la pénétration du métal par la pointe du poinçon, ce qui se traduit par des courbures exactes et reproductibles. Dans la pièce métallique, la pénétration profonde atténue souvent les pressions internes, ce qui n'entraîne aucun retour élastique.

La technique générale de façonnage du métal dans des formes idéales, telles que des profils en forme de L, U ou V, fait référence à la flexion. Le processus de pliage du métal entraîne une déformation plastique qui est tendue au-dessus de la limite d'élasticité mais en dessous de la puissance de traction. En règle générale, la flexion se produit le long d'un seul axe. Le bridage est une procédure par laquelle un évasement ou une bride est appliqué sur une pièce métallique à l'aide de matrices, de presses à froid ou d'un équipement de bridage avancé.

Les machines d'emboutissage de métal peuvent faire plus que l'emboutissage. Ils peuvent couler, piler, couper et former des tôles. Pour fournir une précision et une répétabilité élevées pour chaque pièce estampée, les machines peuvent être programmées ou à commande numérique par ordinateur (CNC). La précision est maintenue par des programmes d'usinage par décharge électrique (EDM) et de conception assistée par ordinateur (CAO). Diverses machines-outils sont disponibles pour les matrices utilisées dans les emboutis. Les exigences d'emboutissage pertinentes sont réalisées par façonnage, composé et outillage au carbure. Pour construire plusieurs pièces simultanément sur une seule pièce, des matrices progressives peuvent être utilisées.

Que signifie l'emboutissage à froid ?

L'emboutissage progressif utilise des stations d'emboutissage en série. Les matrices d'estampage progressives sont introduites dans une presse à froid d'estampage alternatif avec une bobine métallique. À travers la presse à froid, la matrice se déplace et la matrice se ferme lorsque la presse descend pour emboutir le métal et façonner la portion. Lorsque le bouton avance, le métal se déplace horizontalement vers la station suivante. Le composant étant déjà fixé à la bande métallique, ces mouvements doivent être parfaitement alignés.

La partie nouvellement fabriquée est isolée du reste par les dernières passes en station, car sans être gênées, les matrices durent longtemps et le processus est hautement reproductible. Chaque étape du processus effectue une action distincte de coupe, de pliage ou de poinçonnage sur le métal, pour finalement obtenir la forme et l'apparence du résultat final souhaité. Avec une quantité limitée de déchets mis au rebut, c'est aussi une opération plus rapide.

Matrice d'estampage décalée

L'emboutissage par transfert est identique à l'emboutissage progressif, mais l'élément est retiré tôt dans le processus du parcours du métal et déplacé par un autre dispositif de transport mécanique, tel qu'un tapis roulant, d'un poste d'emboutissage à l'autre. Cette approche est couramment utilisée sur des composants plus volumineux qui peuvent devoir être déplacés vers plusieurs presses.

Estampage quatre diapositives

L'estampage à plusieurs glissières ou à quatre voies est parfois appelé estampage à quatre glissières. Cette approche est parfaitement adaptée à la fabrication de pièces compliquées avec plusieurs plis ou torsions. Au lieu d'une glissière verticale, il utilise quatre outils coulissants pour former la pièce à travers plusieurs déformations. Afin de la façonner, deux glissières, ou vérins, frappent la pièce horizontalement et aucune matrice n'est utilisée. Plus de quatre glissières mobiles fourniront également un estampage à plusieurs glissières.

Un type d'estampage très flexible est l'estampage à quatre glissières, puisque divers outils peuvent être ajoutés à chaque glissière. Il a également un coût relativement faible et le développement est rapide.

Le découpage fin est utile pour avoir une grande précision et des marges lisses, également connu sous le nom de découpage fin. Réalisés généralement sur une presse hydraulique ou mécanique ou sur un mélange des deux, trois mouvements distincts consistent en des opérations de découpage fin :

● Serrage en place de la pièce ou du matériau de travail
● La sortie du processus de découpage
● Éjection de la portion terminée

Les presses à découper fines fonctionnent à des pressions plus élevées que celles utilisées dans les opérations d'emboutissage traditionnelles, mais avec ces pressions de fonctionnement plus élevées à l'esprit, les outils et les machines doivent être planifiés. Les bords formés à partir de fines fractures d'échappement de découpage telles que produites avec des fractures traditionnelles. L'outillage et la planéité de surface peuvent surpasser ceux accessibles à partir d'autres méthodes d'emboutissage. Puisqu'il s'agit d'une procédure d'extrusion à froid, le découpage fin est un processus en une étape qui réduit les coûts de production totaux.

::Voir Produit :Presse à forger

Formes de presses pour l'estampage à froid

La technologie d'asservissement mécanique, hydraulique et mécanique comprend les trois différents types de presses à emboutir. Les presses sont normalement reliées à un alimentateur automatisé qui envoie la tôle, en bobine ou sous forme d'ébauche, à travers la presse.

Pour transférer et stocker l'électricité, les presses mécaniques utilisent un moteur relié à un volant mécanique. Selon la presse individuelle, leurs poinçons peuvent varier en taille de 5 mm à 500 mm. La vitesse du pressage mécanique varie souvent, tombant normalement entre vingt et 1 500 coups par minute, mais semble être plus rapide que les presses hydrauliques. Vous trouverez ces presses dans une variété de tailles allant de vingt à 6 000 tonnes. Ils sont bien adaptés au développement de pièces moins profondes et plus simples.

Presse à froid hydraulique

Pour appliquer une force sur le matériau, les presses hydrauliques utilisent un fluide hydraulique sous pression. Les pistons hydrauliques déplacent le fluide avec un niveau de force égal au diamètre de la tête de piston, permettant un meilleur degré de régulation de la pression et une pression plus stable qu'une presse mécanique. De plus, elles ont des capacités de course et de rythme personnalisables, et à n'importe quelle étape de la course, elles peuvent généralement avoir une puissance maximale.

En règle générale, ces presses ont une échelle de vingt à 10 000 tonnes et donnent des tailles de course d'environ 10 mm à 800 mm. Pour les tirages limités, les presses hydrauliques sont généralement utilisées pour produire des emboutis plus complexes et plus profonds que les presses mécaniques. En raison de la durée de course réglable et de la pression régulée, ils offrent plus de polyvalence.