Trouvez la machine VMC 5 axes idéale pour vos besoins de production

Centres d'usinage verticaux 5 axes VMC

Une machine conçue pour l'usinage 3 axes peut, en utilisant un accessoire boulonné, atteindre des performances 4 ou 5 axes à des coûts significativement inférieurs par rapport à un centre d'usinage 5 axes construit à cet effet. Il y a cependant quelques considérations que les ateliers doivent comprendre avant de passer de l'usinage 3 à 5 axes.

Chaque fois que le « temps de coupe » peut être prolongé avec une seule opération tout en évitant une maintenance supplémentaire pour le repositionnement, la productivité et la précision augmentent. L'avantage de traiter les pièces plus complètement avec une seule configuration est un avantage que l'usinage au-delà des 3 axes traditionnels peut permettre.

Pour les pièces qui ont des caractéristiques usinées qui ne sont pas diamétralement opposées, comme 90 degrés ou 180 degrés, l'indexation ou la rotation de l'ébauche sur le 4e axe est presque nécessaire pour accéder à ces caractéristiques. L'ajout de la capacité du 5e axe étend la disponibilité des composants d'une pièce complexe grâce aux capacités de mouvement continu ou de contour.

Avec tout cela

Pour en savoir plus sur les éléments qu'un atelier de fraisage 3 axes doit considérer lors de l'ajout d'une table tournante à leur VMC. Bien que son entreprise produise des tables tournantes et des tables basculantes jusqu'à 1 mètre de capacité, la plupart des petits travaux utilisent des tables tournantes de 4 à 8 pouces de diamètre.

Ces unités compactes sont utilisées par les ateliers traitant une grande variété de pièces complexes utilisées en médecine, automobile et aérospatiale ainsi que dans de nombreuses autres industries. Pour les ateliers qui commencent juste à usiner en dehors des trois axes, ces unités compactes peuvent être montées sur le côté de la table du VMC, libérant le reste de la table pour d'autres travaux.

Considérez cela comme la capacité d'effectuer de l'usinage à la demande en 3 ou 5 axes. Dans certains cas, ces ensembles « boulonnés » peuvent être transférés sur d'autres machines capables dans l'atelier, ajoutant à leur polyvalence.

En n'utilisant qu'une partie de la table du centre d'usinage pour le travail de basculement/rotation, le reste de la table peut être positionné sur des pièces ordinaires à 3 axes. La décision pour l'atelier est de choisir les pièces en fonction de la complexité qui peut être le mieux usinée en utilisant des techniques triaxiales et d'usinage.

Les VMC Hurco couvrent toute la gamme, du modèle compact VM CNC VMC aux machines de la série VMX 5 axes, et pour les plus grandes pièces aérospatiales — la série DCX de centres d'usinage à deux colonnes avec axes X de 2 et 3 mètres. Les VMC Hurco sont utilisées pour fabriquer des pièces pour l'automobile, l'aérospatiale, les équipements médicaux, l'énergie, l'outillage d'injection et de moule, le transport et l'électronique.

Dans ses centres d'usinage CNC à la pointe de la technologie, Hurco offre un contrôle à double écran pour un usinage plus rapide et plus facile. Une recherche de bloc de données aide les opérateurs, par exemple, à modifier un programme de pièce pour corriger une pièce. Au lieu de chercher dans les lignes de code, le développeur utilise l'écran graphique pour sélectionner la caractéristique de la pièce à modifier, et la ligne de code appropriée apparaît sur le second écran pour que les modifications puissent être faites rapidement.

La fonction de programmation concurrente de Hurco a été améliorée avec le contrôle à double écran. Pendant que le centre d'usinage tourne une pièce, l'opérateur peut programmer une autre pièce sans interrompre le cycle d'usinage.

Le transfert DXF permet à l'opérateur d'importer l'image CAO, de sélectionner les fonctions souhaitées, et le contrôle CNC WinMax crée automatiquement le programme. Le programme de pièce peut être vérifié à l'écran avec le système de vérification graphique Hurco, qui inclut le rendu de parcours d'outil tridimensionnel avec rotation dynamique et affichage d'outil en temps réel pour que la pièce puisse être vue sous n'importe quel angle sans être forcée de la redessiner.

Les derniers contrôles et logiciels de Hurco sont conçus pour rationaliser tout, de l'optimisation des temps de cycle à la capture d'informations d'outils. UltiMotion réduit les temps de cycle jusqu'à 30 %, ce qui, selon Hurco, améliore significativement la qualité de la finition de surface.

UltiMonitor permet de surveiller la machine à distance depuis n'importe quel navigateur web ou vous pouvez visualiser l'écran de contrôle ou la vidéo d'une caméra USB sur la machine. La longueur d'outil absolue permet un réglage d'outil indépendant de la pièce et de la machine. Par conséquent, les informations d'outil n'ont besoin d'être capturées qu'une seule fois, permettant à l'outil d'être utilisé dans d'autres centres d'usinage, facilitant ainsi l'utilisation du préréglage d'outil hors ligne. De plus, l'optimisation du changement d'outil analyse le programme de pièce et réduit automatiquement le nombre de changements d'outils en modifiant le programme pour une performance optimale.

Centre d'usinage vertical — fraisage, perçage, taraudage, surfacage, pochéage et rainurage

Le RoboDrill imite la capacité du VMC à effectuer le fraisage, le perçage, le taraudage, le surfacage, le pochéage et le rainurage. Le familier FANUC RoboDrill imite la capacité d'un centre d'usinage vertical à effectuer le fraisage, le perçage, le taraudage, le surfacage, le pochéage et le rainurage — tout ce qu'un VMC peut faire.

Le RoboDrill rivalise très bien avec les VMC 20 x 30" et 20 x 40" et peut faire le même travail que le VMC 40 x 30 40 et le faire 15-50 % plus vite. Les raisons incluent les changements d'outils rapides, la mise en marche et l'arrêt rapides de la broche, et les moteurs à haute accélération. Même si le cône 40 peut effectuer des opérations d'ébauche plus lourdes, le RoboDrill les surpasse en rainurage, filetage, perçage, pochéage conique et interpolation circulaire. Pour l'ébauche, le RoboDrill est généralement 15 % plus rapide ; sans ébauche jusqu'à 20-40 % plus rapide.

Plus de 7 000 RoboDrills sont installés en Amérique du Nord, environ la moitié dans des ateliers et la moitié dans des magasins spécialisés. Les applications incluent l'usinage à grande vitesse de l'aluminium pour pièces aérospatiales, le chrome, le titane et le cobalt pour pièces médicales et d'armement, et l'ingénierie générale.

La technologie de broche BIG Plus donne au RoboDrill avec son cadre conique à 30° une surface de contact qui permet de faire des coupes plus lourdes, de haute qualité et à une vitesse fulgurante — ce que les machines à cône 40 ont du mal à égaler. Par exemple, le RoboDrill est capable d'effectuer des applications courantes de moules et matrices ou médicales avec une fraise à bout sphérique à grande vitesse avec des avances de 200 ipm (50 m/min) ou plus grâce à ses vitesses d'accélération/décélération rapides.

Le RoboDrill est disponible en trois tailles : lit court, moyen et long avec le dernier contrôle FANUC 31i-B5 Nano CNC. Les courses X/Y/Z dans le modèle à lit court sont de 300 x 300 x 300 mm ; 500 x 400 x 330 mm dans le modèle moyen ; et 700 x 400 x 330 mm dans un lit long. La vitesse de déplacement est de 2 125 ipm (54 m/min) sur les trois modèles. Broches BIG Plus à 10 000 tr/min et 24 000 tr/min avec changeur d'outils 21 positions.