Comprendre le fraisage VMC : concepts clés et avantages

Le terme « centre d'usinage » décrit presque toujours les fraiseuses et perceuses à commande numérique (CNC) qui ont un changeur d'outils automatique et un serrage de table fixant la pièce en un seul emplacement. L'usinage CNC est un processus utilisé dans le secteur manufacturier, il implique l'utilisation d'ordinateurs pour contrôler les machines-outils.

Quelle est la différence entre CNC et VMC ?

Il n'y a pas de différence entre les deux machines. Le VMC est une machine avec un contrôleur CNC (Commande Numérique par Calculateur). Comme mentionné, la tête de coupe dans cette fraiseuse est verticale et est un type particulier de fraiseuse où la broche tourne sur un axe vertical connu sous le nom d'axe « z ». Elles sont généralement fermées et le plus souvent utilisées pour couper le métal.

Centre d'usinage vertical (VMC) avec un 4e axe

La plupart des machines VMC ont trois axes, les axes x, y et z. L'axe est le nombre de moteurs qui peuvent être pilotés individuellement pour contrôler la position de l'outil. L'axe X est généralement de gauche à droite, l'axe Y est de l'avant vers l'arrière, et l'axe Z est de haut en bas. Dans le VMC standard à 3 axes, la fraise reste verticale. Dans le VMC, nous pouvons ajouter un quatrième ou même un cinquième axe pour augmenter les avantages du VMC.

Si un quatrième axe est ajouté au VMC, alors la fraise peut tourner autour de l'axe X, ce qui permet au VMC de percer des trous à l'avant et à l'arrière du produit. Donc, les VMC avec un axe rotatif supplémentaire sont des machines 4 axes. Il y a aussi un cinquième axe qui augmente la complexité du VMC.

Avantages de l'usinage avec centre d'usinage vertical

Les centres d'usinage horizontaux (HMC) sont généralement équipés d'un quatrième axe par rapport aux centres d'usinage verticaux (VMC) où le troisième axe est encore considéré comme la machine de base dans les ateliers mécaniques. Il est également possible de fixer le tombeau sur le 4e axe, facilitant le changement de palettes ainsi que l'ajout de liquide de refroidissement par la broche. Il y a plusieurs avantages d'usinage que les VMC standard et les VMC avec 4e axe offrent, tels que :

Comparé au HMC, le VMC

• Offre à l'opérateur l'accès à la chambre de la machine, permettant une observation facile des conditions de traitement — ce qui est une option sur la plupart des HMC
• Configuration, gestion et fonctionnalité plus faciles
• Largement utilisé sur le marché, lui donnant une simplicité éprouvée
• Plus polyvalent en comparaison et offre un contrôle de programme CNC relativement simple
• La méthode la plus économique et efficace de traitement du métal et/ou d'autres substances
• Les VMC sont simples à utiliser comparées au HMC et plus faciles à configurer et gérer.
• Le débogage VMC est plus facile, donc il est largement utilisé sur le marché.
• Le VMC est plus polyvalent par rapport à ses homologues horizontaux et a des commandes CNC relativement simples à programmer.
• Le VMC est la méthode la plus économique et efficace pour traiter le métal et d'autres substances.
• Le principal avantage de travailler avec le VMC est que la gravité travaille avec vous
• En travail des métaux, un jet d'eau doit être versé sur la broche et encore — la gravité aide à atteindre l'objectif lors de l'utilisation d'un centre d'usinage vertical.
• Le VMC est l'option la plus appropriée pour l'usinage de pièces plates, coquilles et plaques.

Les conditions économiques actuelles incitent de nombreux propriétaires de machines de précision à réévaluer leurs opérations. Avec la réduction des coûts à l'esprit, ils cherchent plus d'opportunités pour effectuer certaines opérations primaires ou secondaires sur site. Souvent, un centre d'usinage vertical CNC (VMC) est la meilleure solution, surtout lorsqu'il est associé au bon produit rotatif CNC. Mais il y a beaucoup de machines et d'options — et de fabricants — là dehors, donc sélectionner le bon VMC et rotatif pour votre atelier peut devenir délicat !

Si votre atelier est comme la plupart, le VMC idéal se situe quelque part entre une machine compacte à 3 axes qui peut passer par une porte de bureau standard, et un gros travail à 5 axes de la taille d'une semi-remorque. Les prix des VMC sont dans une gamme similaire. Mais la douleur d'investir dans un fabricant de copeaux haute technologie ne signifie pas nécessairement subir un traitement de canal. Avec un peu de patience, de réflexion rationnelle et de nerfs d'acier, vous pouvez choisir le bon pour votre atelier — et votre portefeuille !

Logiquement, la première chose à faire lors de l'achat est de considérer ce dont vous avez vraiment besoin. Demandez-vous ce que le VMC devra faire — considérez vos objectifs de production, types d'opérations et matériaux que vous couperez. Le VMC doit avoir la bonne vitesse de broche, avances rapides, courses d'axes et taille de table pour votre processus. Et c'est toujours une bonne idée de garder les plans futurs à l'esprit.

La précision est un excellent exemple. Les dernières machines de précision haute technologie peuvent maintenir des tolérances extrêmement serrées — mais la précision extrême vient souvent à des coûts énormes. Certains propriétaires d'ateliers, surtout les acheteurs CNC pour la première fois, gonflent inutilement les spécifications de leur machine, dépensant trop d'argent pour une précision bien plus grande que leur travail n'a jamais exigé. D'autres « achètent pas cher » juste pour que leur machine perde sa précision et sa répétabilité rapidement. Les deux exemples sont contre-productifs, ce qui est le vrai but de tout investissement. Faites vos devoirs et évitez les dépenses inutiles !

Avez-vous besoin d'un dispositif rotatif ? La machine VMC de base est une machine à 3 axes dans laquelle la pièce est fixée à la table permettant une coupe tridimensionnelle depuis un côté. L'ajout d'un 4e ou 5e axe rotatif au VMC permet à la pièce d'être tournée pour l'usinage sur un côté ou angle différent sans avoir à réaligner — une exigence courante pour les pièces tournées. Nous couvrirons plus d'informations sur les dispositifs rotatifs plus tard.

Le candidat probable

Une fois que vous avez maîtrisé vos besoins, et des heures de navigation sur internet et de discussion avec des collègues semblent pointer vers une machine pour la collecte de fonds, votre travail est fini, n'est-ce pas ? Faux ! Le fabricant de la machine est tout aussi important que la spécification. Jouissent-ils d'une réputation pour des machines de haute qualité et un service rapide ? Offrent-ils une gamme complète de produits incluant VMC, HMC, tours CNC et produits rotatifs ? Soutiennent-ils les modèles précédents ? Si une entreprise ne soutient pas ses modèles plus anciens, il y a de fortes chances qu'elle ne soutienne pas votre modèle à l'avenir.

Recherchez un constructeur de machines-outils avec un réseau de revendeurs qui fournit des ventes locales, des applications et un support de service, avec des véhicules de service entièrement approvisionnés et des techniciens efficaces formés en usine. Ils devraient offrir l'installation et la formation, et proposer des prix et financements équitables à l'avance. La plupart des vendeurs peuvent organiser une démonstration de coupe — demandez un échantillon du même matériau que vous traiterez dans votre atelier.