Électroérosion (érosion par étincelles) : procédé de précision pour pièces métalliques complexes

Les procédés d'usinage comme le perçage, le tournage ou le fraisage sont tous disponibles pour créer et produire efficacement des matériaux durs, en particulier les métalliques. Cependant, la plupart d'entre eux ne peuvent pas produire des pièces et composants complexes et sophistiqués nécessaires pour certaines applications. Heureusement, un procédé d'usinage connu qui peut créer des pièces ou composants métalliques complexes est l'électroérosion.

Aperçu de l'électroérosion

L'électroérosion, également connue sous le nom de procédé d'érosion par étincelles, est un procédé d'usinage qui crée des formes spécifiques par des décharges électriques ou étincelles. Ce procédé peut enlever du matériau d'une pièce en appliquant des décharges de courant entre deux électrodes, toutes deux séparées par un liquide diélectrique. Tous les forets cassés, boulons ou goujons à l'intérieur d'une machine peuvent également être retirés par ce procédé d'usinage sans endommager sa coulée ou ses filets.

Les machines utilisées pour l'électroérosion sont appelées machines de désintégration de métal. Comme les machines utilisent des électrodes, elles envoient sans heurts l'énergie électrique par des charges à basse tension ou à haut courant et les convertissent en chaleur pour fondre efficacement la partie désignée d'une pièce. En même temps, le liquide diélectrique, qui est à la fois un conducteur et un agent de refroidissement, choque thermiquement la partie fondue, l'oblitère en très petits morceaux et les évacue.

Puisqu'il n'y a pas de contact direct entre les électrodes et la coulée de la machine, ce procédé sophistiqué vous fournit un moyen de travailler avec les pièces les plus complexes ou les matériaux faibles. La distorsion et l'abrasion mécanique sont toutes deux évitées lors de l'application de ce procédé.

Électroérosion en action

Pour commencer le processus d'électroérosion, vous devez préparer à la fois la pièce et l'électrode. La pièce est généralement faite d'un matériau métallique, tandis que l'électrode peut venir en forme cylindrique ou plus complexe. L'électrode doit être montée sur la machine de désintégration de métal et alignée dans la direction de déplacement prévue. La pièce doit être positionnée sous l'électrode et immergée dans un liquide diélectrique avant de commencer le processus.

Une fois tout configuré, vous pouvez maintenant allumer l'alimentation et tourner le bouton de sélection de chaleur pour votre température désirée. L'électronique de mouvement et l'hydraulique de la machine aideront à déplacer l'électrode plus près de la pièce. À mesure que les deux matériaux se rapprochent, l'électrode produira des étincelles qui couperont à travers la pièce. À ce stade, une petite quantité de diélectrique se vaporisera en effectuant ses fonctions. Lorsque la coupe est terminée, vous pouvez éliminer tout débris restant à l'intérieur du trou par un outil à air comprimé.

Avantages de l'électroérosion

Contrairement aux autres procédés d'usinage traditionnels, l'électroérosion vous permet d'obtenir des pièces avec des détails complexes et élaborés. Elle vous aide également à retirer des pièces cassées sans causer de dommages supplémentaires. Une bonne finition de surface peut également être obtenue lors de ce processus car il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce. Les abrasions et les distorsions sont toutes deux prévenues avec l'électroérosion. Une autre grande chose à propos de ce procédé d'usinage est qu'il peut travailler avec la plupart des métaux et alliages, qui incluent le cuivre, le tungstène, l'acier inoxydable, le carbure, l'aluminium et le magnésium.

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