Comprendre le processus d'usinage conventionnel

L'usinage est un processus d'enlèvement de métal. Il enlève un matériau et diminue la masse du matériau, il s'agit donc d'un processus soustractif. Le processus d'usinage conventionnel est également connu sous le nom de processus d'usinage traditionnel. C'est la méthode de base du processus d'enlèvement de métal qui enlève un matériau et diminue la masse de métal. En raison du renforcement abrasif et de la structure non homogène, les procédures d'usinage traditionnelles sont connues pour produire des produits de mauvaise qualité. Par conséquent, l'usinage au laser présente certains avantages par rapport aux technologies d'usinage traditionnelles.

Dans cet article, vous apprendrez à connaître la définition, l'application, le schéma, les exemples, les types, le fonctionnement du processus d'usinage conventionnel. Vous apprendrez également les avantages et les inconvénients de ce procédé d'usinage traditionnel

Qu'est-ce qu'un processus d'usinage conventionnel ?

Un processus d'usinage conventionnel est un processus dans lequel l'usinage est effectué de manière traditionnelle, c'est-à-dire sans l'utilisation de méthodes sophistiquées. Par conséquent, cette méthode d'usinage est également connue sous le nom d'usinage traditionnel. Des outils de coupe pointus, tels que l'outil conique dans la machine de tour pour conicité, sont utilisés dans cette technique d'usinage. Étant donné que le matériau de l'outil de coupe est plus résistant que les pièces à usiner et que l'outil de coupe est en contact direct avec la pièce à usiner, l'usure de l'outil est accrue. Pour l'enlèvement de matière, l'outil de coupe est utilisé contre une pièce rotative ou fixe.

En raison du renforcement abrasif et de la structure non homogène, les procédures d'usinage traditionnelles sont connues pour produire des produits de mauvaise qualité. Par conséquent, l'usinage au laser présente plusieurs avantages par rapport aux technologies d'usinage traditionnelles. Des exemples d'usinage conventionnel comprennent les tours, les fraiseuses, les perceuses verticales, les rectifieuses, etc.

Les composants de moulage avec des canaux de contournage sont difficiles à produire en utilisant l'usinage traditionnel. Les canaux sont construits par fraisage et perçage dans une configuration aussi proche que possible du système conforme, pour assurer un refroidissement rapide et régulier, ainsi que les avantages d'un temps de cycle court et d'une bonne qualité des pièces plastiques. Cependant, comme les canaux forés sont droits et incapables de courber uniformément la surface de moulage, le nombre de canaux est réduit pour le même volume de moule en raison de contraintes géométriques, et une certaine réduction des performances de refroidissement est à prévoir. Les canaux créés représentent une première étape vers la réalisation d'un système de refroidissement "pur", ce qui n'est concevable qu'avec les technologies AM de cette forme.

Applications

Parce qu'il existe différents types de processus d'usinage conventionnels avec diverses opérations, leurs applications varient. Les plus couramment utilisés incluent,

• Moletage, tournage, surfaçage, décolletage, opérations coniques sur tour
• Lissage de surface lors du fraisage
• Percer des trous dans une pièce à l'aide d'une perceuse
• Surfaçage, rainure de clavette interne et externe sur une machine à façonner.

Schéma d'un processus d'usinage traditionnel :

Composants du processus d'usinage conventionnel

Les processus d'usinage traditionnels sont différents dans leurs caractéristiques de construction. Cependant, voici les éléments de base des machines conventionnelles :

• Dispositif de maintien de travail
• Dispositif porte-outil
• Mécanisme de mouvement de travail
• Mécanisme de mouvement d'outil
• Structure de soutien

Dispositif de maintien de travail :

Les dispositifs de maintien de la pièce sont utilisés pour localiser, soutenir et sécuriser les pièces pendant les activités d'usinage, de soudage et d'assemblage. Les mandrins, les pinces, les étaux, les gabarits et les fixations sont tous des dispositifs de maintien de travail courants. Dans une large gamme d'applications, ces dispositifs typiques sont utilisés pour la majorité des travaux de maintien. C'est un composant essentiel d'une variété de procédés de fabrication. Pour une production de pièces efficace, sûre et de haute qualité, des opérateurs qui savent comment utiliser les différents dispositifs de maintien de la pièce sont nécessaires. Lorsqu'il est utilisé correctement, il augmente la vitesse de production tout en améliorant la tolérance et la finition des pièces.

Dispositif porte-outil :

Une machine est maintenue en position par un porte-outil, qui est un élément d'usinage. Il vise à maintenir l'outil aussi précis et fermement en place que possible, car même une petite augmentation du faux-rond pourrait détruire votre travail ou casser votre outil de coupe. Le runout et l'équilibre des différents types de détenteurs varient. Il y a aussi une différence dans leur durée de vie et leur durabilité.

Mécanisme de mouvement de travail :

Il s'agit d'un système dans la machine qui alimente le mécanisme qui contrôle la pièce. Il s'agit souvent d'un mouvement rotatif électrique pour tout type de mouvement.

Mécanisme de mouvement d'outil :

Il s'agit d'un système est une machine-outil qui contrôle les outils pendant l'opération.

Structure de soutien :

La pièce sur la machine supporte toute la charge de la machine-outil traditionnelle.

Types de processus d'usinage traditionnels et leurs opérations

Vous trouverez ci-dessous les différents types de procédés d'usinage conventionnels et leurs opérations

Tour :

Le tournage est une méthode d'usinage dans laquelle la pièce est tournée lorsque des outils de coupe la traversent sur un tour. Pour effectuer des coupes avec une profondeur et une largeur exactes, les outils de coupe se déplacent le long de deux axes de mouvement. Les tours manuels traditionnels et les tours automatisés à commande numérique par ordinateur (CNC) sont les deux types de tours disponibles.

Meuleuse

Le meulage est une technique permettant d'enlever de petites quantités de matière sur des surfaces planes et cylindriques. Les rectifieuses de surface alimentent le travail d'une table dans une meule dans un mouvement de va-et-vient. La profondeur de coupe de la meule est normalement comprise entre 0,00025 et 0,001 pouce. Les meuleuses cylindriques font tourner la pièce tout en appliquant la périphérie d'une meule abrasive rotative dessus. La rectification centerless est une technique de production en série de petites pièces dans laquelle la surface rectifiée n'a aucun lien avec une autre surface qu'elle-même.

Fraiseuse

Contrairement aux processus de tournage, où l'outil ne tourne pas, le fraisage enlève de la matière à l'aide de fraises rotatives. Les pièces sont positionnées sur des tables mobiles dans des fraiseuses traditionnelles. Les outils de coupe sont fixes sur ces machines, tandis que la table déplace le matériau pour effectuer les coupes souhaitées. Les tables et les outils de coupe sont tous deux des composants mobiles sur d'autres fraiseuses.

Rabot :

La planification est généralement utilisée pour fraiser de grandes surfaces planes, en particulier celles qui seront grattées, telles que les trajectoires de machines-outils. Les petites pièces qui sont regroupées dans un luminaire sont également planifiées de manière économique.

Perceuse à colonne

Le forage utilise des forets pour générer des trous cylindriques dans des matériaux solides ; c'est l'une des techniques d'usinage les plus essentielles puisque les trous créés sont généralement utilisés pour faciliter l'assemblage. Les perceuses à colonne sont fréquemment utilisées; cependant, des tours peuvent également être utilisés. Le perçage est une étape préparatoire dans la plupart des opérations de fabrication pour produire des trous finis, qui sont ensuite taraudés, alésés, alésés, etc. pour générer des trous filetés ou amener les dimensions des trous dans des tolérances acceptables. En raison de la flexibilité du foret et de sa tendance à rechercher la voie de moindre résistance, les forets coupent fréquemment des trous plus grands que leur taille nominale et des trous qui ne sont pas toujours droits ou ronds. En conséquence, le perçage est souvent spécifié sous-dimensionné et suivi d'un processus d'usinage pour amener le trou à sa taille finale.

Principe de fonctionnement

Tous les travaux d'usinage conventionnels sur le même principe, comme illustré ci-dessous, l'ébauche et l'outil de coupe sont installés de manière appropriée (dans des montages) et déplacés dans une machine-outil puissante qui permet l'élimination progressive des couches de matériau de la surface de travail, ce qui donne le résultat souhaité. dimensions et finition de surface. De plus, un environnement lubrifiant et de refroidissement est connu car le fluide de coupe est couramment utilisé pour faciliter l'usinage.

Fonctions de base des machines-outils

En usinant des travaux à l'aide d'outils de coupe, les machines-outils produisent des surfaces géométriques telles que des surfaces planes, cylindriques ou n'importe quel contour sur des ébauches préparées.

Les fonctions physiques d'une machine-outil dans l'usinage sont les suivantes :

• transférer les mouvements à l'outil et à l'ébauche en saisissant fermement l'ébauche et l'outil
• contrôle des paramètres d'usinage, tels que la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe ;
• donne de la puissance au couple outil-pièce pour l'action d'usinage ;

regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur le processus de la machine-outil conventionnelle :

Avantages et inconvénients du processus d'usinage conventionnel

Avantages

Vous trouverez ci-dessous les avantages d'un procédé d'usinage traditionnel dans ses différentes applications.

• Différents matériaux peuvent être usinés
• L'équipement peut être facilement configuré
• Moins le coût en capital
• La méthode de base de l'usinage

Inconvénients

Malgré les avantages du procédé d'usinage traditionnel, certaines limitations subsistent. Vous trouverez ci-dessous les inconvénients des procédés d'usinage conventionnels dans leurs diverses applications.

• Moins de finition de surface est produite
• Les formes complexes ne peuvent pas être usinées
• L'usure des outils se produit fréquemment
• Faible précision dimensionnelle
• Les opérations bruyantes entraînent une pollution sonore
• La lubrification est nécessaire.

Conclusion

Un processus d'usinage traditionnel est un processus conventionnel qui ne fait appel à aucune méthode sophistiquée. C'est un processus d'enlèvement de métal. Il enlève un matériau et diminue la masse du matériau, il s'agit donc d'un processus soustractif. C'est tout pour cet article, où la définition, l'application, le schéma, les exemples, les types, le fonctionnement d'un procédé d'usinage conventionnel. Vous avez également appris les avantages et les inconvénients de ce procédé d'usinage traditionnel.

J'espère que vous avez beaucoup appris de la lecture, si c'est le cas, veuillez partager avec d'autres étudiants. merci d'avoir lu, à bientôt !