Pourquoi le surpositionnement pendant l'usinage affecte-t-il la précision ?

Le sur-positionnement est aussi appelé positionnement répété. Le positionnement dans lequel le même degré de liberté de la pièce est limité à plusieurs reprises par 2 points d'appui ou plus est appelé surpositionnement. Le fait que la pièce puisse être surpositionnée ou non doit être déterminé en fonction de la situation spécifique. Le surpositionnement doit être utilisé correctement. Parfois, un surpositionnement empêchera la pièce de s'installer normalement ou ne pourra pas garantir les exigences de traitement.

Dans l'usinage mécanique, le surpositionnement entraînera une déformation de la pièce dans la plupart des cas, et la référence du processus changera, rendant la position de la pièce traitée hors tolérance, et la précision du traitement ne peut pas être garantie. Cependant, pour le traitement de pièces à parois minces ou minces, le résultat est que la pièce n'est pas traitée en douceur, l'outil est secoué et l'outil est même cassé et les déchets sont traités.

L'autorisation du surpositionnement dépend des circonstances spécifiques.

1. Si la surface de positionnement de la pièce est usinée et que la précision de la forme, de la taille et de la position est élevée, le surpositionnement est autorisé et parfois nécessaire. Parce que le surpositionnement raisonnable non seulement n'affectera pas la précision d'usinage, mais améliorera également la rigidité du système de processus et augmentera la stabilité de positionnement.

Dans le schéma de positionnement illustré sur la figure, si le plan de positionnement de la pièce est grand et que l'usinage est très plat, et que les surfaces de travail des 4 clous de support sont situés avec précision dans le même plan (installés sur le montage à rectifier une fois ), alors ce n'est pas le cas Cela entraînera des conséquences indésirables dues au sur-positionnement, au contraire, cela peut augmenter la stabilité du positionnement et augmenter la rigidité du support.

2. Au contraire, si la surface de positionnement de la pièce est une surface rugueuse, ou bien que la précision d'usinage ne soit pas élevée bien que l'usinage soit effectué, le surpositionnement n'est généralement pas autorisé à ce moment, car il peut entraîner un positionnement inexact, instable positionnement ou interférence de positionnement, etc.

Les mesures suivantes peuvent être prises pour éliminer le surpositionnement en fonction de l'état de positionnement réel :

① Réduire la surface de contact du plan d'appui.

② Raccourcir la longueur de contact de la surface cylindrique de positionnement.

③ Faire flotter le composant de surpositionnement dans la direction de surpositionnement.

④ Modifiez la forme des composants de positionnement (tels que les broches en diamant) pour réduire le contact.

⑤ Retirez les composants en sur-positionnement en excès.