Étapes et méthodes de forage pour améliorer la précision du forage

Un bon perçage est très important pour l'usinage cnc , donc cet article résume les étapes et les méthodes de forage pour améliorer la précision du forage, dans l'espoir d'aider ceux qui en ont besoin.

De base C d'accord O f D perçage

Dans des circonstances normales, le perçage fait référence à une méthode de traitement dans laquelle une perceuse est utilisée pour percer des trous sur l'affichage du produit.

Lors du perçage du produit sur la perceuse, le foret doit effectuer les deux mouvements simultanément.

1.Le mouvement principal, c'est-à-dire le mouvement rotatif du foret autour de l'axe (mouvement de coupe).

2.Mouvement secondaire, c'est-à-dire le mouvement linéaire du foret vers la pièce le long de l'axe (mouvement d'alimentation).

Lors du perçage, en raison des défauts de la structure de la perceuse, cela laissera des traces sur les parties traitées du produit et affectera la qualité de traitement de la pièce. La précision de traitement est généralement inférieure à IT10 et la rugosité de surface est d'environ Ra12,5 μm, ce qui appartient à la catégorie d'usinage grossier.

Percer O opération P processus

1. Marquage :

Avant de percer, comprenez d'abord les exigences du dessin. Selon les exigences de base du forage, utilisez des outils pour tracer la ligne médiane de la position du trou. La ligne médiane doit être claire et précise, et plus elle est fine, mieux c'est. Une fois la ligne tracée, utilisez un pied à coulisse ou une règle en acier pour mesurer.

2. Dessiner Je nspection G débarrasser O r Je nspection C cercle :

Une fois la ligne tracée et passée l'inspection, une grille d'inspection ou un cercle d'inspection avec la ligne médiane du trou comme centre de symétrie doit être tracé comme ligne d'inspection pendant le forage d'essai pour faciliter l'inspection pendant le forage et corriger l'orientation du trou de forage.

3. Vérification A ème P décrocher :

Dessinez le carré ou le cercle de contrôle correspondant, vous devez soigneusement vérifier le poinçonnage. Faites d'abord un petit point, mesurez plusieurs fois dans différentes directions de la ligne médiane de la croix pour voir si le poinçon est effectivement frappé à l'intersection de la ligne médiane de la croix, puis frappez le poinçon vers la droite, rond et grand pour le rendre précis. Couteau centré.

4. Serrage :

Utilisez un chiffon pour nettoyer la table de la machine, la surface de fixation et la surface de référence de la pièce, puis serrez la pièce. Le serrage est plat et fiable selon les besoins, et il est pratique d'interroger et de mesurer à tout moment. Il est nécessaire de faire attention à la méthode de serrage de la pièce pour éviter que la pièce ne se déforme en raison du serrage.

4. Forage d'essai :

Le forage d'essai doit être effectué avant le forage formel :le foret est aligné avec le centre du trou pour forer une fosse peu profonde, puis vérifiez visuellement si la fosse peu profonde est dans la bonne orientation, et une correction continue est nécessaire pour rendre la fosse peu profonde. fosse et le cercle d'inspection. Coaxial. Si la violation est petite, vous pouvez forcer la pièce à se déplacer dans le sens opposé de la violation pendant le trajet pour atteindre la relecture progressive.

5. Perçage :

Le forage ajouté à la machine est généralement effectué par une opération d'alimentation manuelle. Lorsque la précision en azimut du forage d'essai est requise, le forage peut être effectué. Pendant l'avance manuelle, la force d'avance ne doit pas faire plier le foret et éviter que l'axe du trou ne s'incline.

Méthodes T o Je améliorer D rainure A précision

1. Aiguiser T il D rill B il

Avant de percer, choisissez le foret correspondant pour l'affûtage. Le foret affûté maintient un angle d'apex précis, un angle de relief et un angle de biseau de bord de burin, la longueur des deux arêtes de coupe principales est plate et symétrique à la ligne centrale du foret, et les deux surfaces de flanc principales sont lisses, afin de faciliter le centrage et réduire la rugosité de la paroi du trou , Le tranchant du burin et le tranchant principal doivent également être correctement meulés (il est préférable de meuler grossièrement sur une meuleuse d'abord, puis de finir sur la pierre à huile).

2. Précisément D brut L ines

Utilisez une règle de hauteur pour tracer une ligne avec précision. La première chose à faire est de s'assurer que la norme est exacte. Lors du traçage, l'angle entre l'angle de traçage et le plan de traçage de la pièce forme un angle de 40 à 60 degrés (le long de la direction de traçage), de sorte que les lignes tracées soient claires et régulières. Faites attention à la sélection du plan de référence pour le marquage, le plan de référence doit être traité avec précision et la planéité de lui-même et la perpendicularité par rapport à la surface adjacente doivent être assurées. Une fois la ligne transversale du trou tracée, afin d'assurer un alignement facile lors du perçage, utilisez le poinçon central pour perforer le point central sur la ligne transversale (nécessite que le point de perforation soit petit et que l'orientation soit précise).

3. Correct C éclairage

Dans des circonstances normales, pour les trous d'un diamètre inférieur à 6 mm, si la précision n'est pas élevée, utilisez une pince à main pour serrer la pièce à percer ; pour les trous de 6 à 10 mm, si la pièce est régulière et lisse, des pinces plates peuvent être utilisées pour maintenir la pièce, mais la pièce doit être serrée La surface est perpendiculaire à la broche de la perceuse. Lors du perçage d'un trou de plus grand diamètre, la pince à bec plat doit être fixée avec une plaque de pression de boulon; pour les pièces plus grandes avec un diamètre de trou de 10 mm ou plus, la méthode de serrage de la plaque de pressage est utilisée pour percer le trou.

4. Précis A alignement

Une fois la pièce serrée, ne vous précipitez pas pour laisser tomber la perceuse et effectuez d'abord l'alignement. L'alignement a un alignement statique et un alignement dynamique. L'alignement dit statique fait référence à l'alignement avant le lancement de la perceuse, de sorte que la ligne centrale de la broche de la perceuse et la ligne transversale de la pièce soient alignées. Cette méthode est sûre et pratique pour les débutants, et est plus facile à saisir, mais elle ne tient pas compte du balancement de la broche de la perceuse, par exemple. Et d'autres facteurs incertains, la précision de forage est faible. La recherche dynamique est effectuée après le lancement de la perceuse. Lors de l'alignement, certains facteurs incertains sont pris en compte et la précision est relativement élevée.

5. Attention Je nspection

La détection peut trouver avec précision et en temps opportun la précision du trou, de sorte que les mesures nécessaires peuvent être prises pour compenser. Pour les trous avec une précision de perçage élevée, nous utilisons généralement des techniques de perçage, d'alésage et de traitement d'alésage. Après avoir percé un petit trou dans la première étape, utilisez un pied à coulisse pour détecter le décalage d'erreur entre le centre du trou inférieur et le plan de référence, et calculez la position du trou inférieur et le centre idéal après la mesure réelle. Si l'erreur n'est pas supérieure à 0,10 mm, elle peut être alésée. Augmentez correctement l'angle supérieur du foret, affaiblissez l'effet de centrage automatique, poussez correctement la pièce dans la direction positive et augmentez progressivement le diamètre de la pointe du foret pour compenser. Si la quantité de défaut est supérieure à 0,10 mm, vous pouvez utiliser des limes rondes assorties pour couper les deux parois latérales du trou inférieur, et la partie de coupe doit être reliée à la transition en douceur du trou inférieur.