Maîtriser la précision, l'exactitude et la tolérance pour une conception de produit supérieure

La conception d'un produit consiste à visualiser, comprendre les exigences du client et ce dont il a besoin dans le produit. C'est l'étape la plus importante du processus de fabrication car la fabrication et la production réelles dépendent vraiment de la précision de la conception. Dans le secteur manufacturier, l'usinage CNC est utilisé depuis longtemps pour la fabrication et la production. Avec l'avènement de la technologie et des logiciels de conception assistée par ordinateur, la conception d'un produit est devenue plus facile, cependant, elle a rendu la conception en elle-même plus complexe qu'auparavant. Au stade de la conception lui-même, vous devez définir les normes d'exactitude, de précision et de tolérance du produit. Cet article élabore sur l'importance de ces trois aspects pour améliorer la conception de produit.

Significations exactes de l'exactitude, la précision et la tolérance en fabrication

Aujourd'hui, divers logiciels sont utilisés conjointement avec les machines CNC pour produire des schémas de circuits précis. Cependant, les pièces réelles sont fabriquées par des machines qui peuvent ou non être automatisées. La question ici est de savoir à quel point nous pouvons nous approcher du niveau d'exactitude et de précision dans la conception assistée par logiciel. Les points suivants vous aideront à mieux comprendre.

• Exactitude (Accuracy) :

  Chaque organisation suit son propre ensemble de normes ou de références. De plus, elles doivent se conformer aux normes établies par des organismes officiels ou gouvernementaux. Dans ce cas, l'exactitude peut être décrite comme le degré auquel un acteur peut se conformer à la norme ou valeur connue ou définie. Lorsque nous parlons de l'exactitude des machines CNC par rapport à la conception générée par ordinateur, cela signifie que si selon la conception la longueur de la pièce métallique est de 20 mm, alors une machine CNC exacte obtiendrait aussi près de 20 mm (peut-être avec une différence de +/- 0,0001 mm) sans aucune autre erreur.

• Précision (Precision) :

  La répétabilité cohérente est ce que la précision signifie lors de la production de plusieurs pièces à l'aide d'une machine CNC. Il est facile pour les outils CAO de produire et répéter la précision requise autant de fois. Cependant, pour les machines à commande manuelle, c'est un aspect difficile car les erreurs humaines sont inévitables peu importe la qualité du travail. Considérez un stand de tir, où vous devez tirer répétitivement au même point, et cela peut ou non être le centre de la cible. Mais, toucher ce même point est important. C'est ce que la répétabilité et la cohérence signifient lorsque le plus haut niveau de précision est requis.

• Tolérance (Tolerance) :

  On peut dire sans risque que la tolérance équilibre la précision et l'exactitude extrêmes. Cela signifie que toute machine ou objet a un certain degré de vibration. Donc, ils ne seront jamais exactement semblables et auront une certaine variance dans les valeurs de précision et d'exactitude. La tolérance ouvre la voie à cette quantité ou limite acceptable de déviation ou variance dans chaque pièce produite. Une conception assistée par ordinateur précise gardera de la place pour cette variance subtile. La valeur acceptable de tolérance dépendrait vraiment de l'application.

Facteurs influençant les niveaux d'exactitude d'une machine CNC

Une fois une machine CNC installée, obtenir le contrôle sur certains de ces facteurs est difficile. Voici quelques facteurs qui peuvent influencer la sortie d'exactitude de la machine CNC :

• Météo et environnement :

  Bien que les machines soient conçues pour fonctionner dans des environnements rudes et des températures extrêmes, ce facteur peut affecter minimalement les niveaux d'exactitude. Autant que possible, les positionner dans des lieux avec des températures ambiantes et une humidité tolérable.

• Étalonnage de l'outil :

  Répéter les étalonnages à intervalles réguliers est un facteur crucial pour comprendre l'erreur de pas et la compensation du jeu, même s'il est fait initialement.

• État de la machine :

  La surveillance de la santé de la machine est un aspect clé. La maintenance préventive est essentielle pour connaître l'état de la machine et réparer les dommages le cas échéant.

• Usure :

  Avec une utilisation continue, toute machine subit de l'usure, et la même chose s'applique aux outils utilisés. Il est essentiel de réparer les arêtes de coupe diminuées et les changements dans les surfaces internes.

• Outils endommagés :

  Le remplacement des outils endommagés, quand requis, aide à prévenir les accidents et à maintenir les niveaux d'exactitude requis.

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