Comprendre l'exactitude, la précision et la tolérance pour améliorer la conception du produit

Une conception de produit consiste à visualiser, à comprendre les exigences des clients et ce dont ils ont besoin dans le produit. C'est l'étape la plus importante du processus de fabrication car la fabrication et la production proprement dites dépendent vraiment de la précision de la conception. Dans le secteur manufacturier, l'usinage CNC est utilisé depuis longtemps pour la fabrication et la production. Avec l'avènement de la technologie et des logiciels de conception assistée par ordinateur, la conception d'un produit est peut-être devenue plus facile, mais elle a rendu la conception en tant que telle plus complexe qu'auparavant. Au stade de la conception elle-même, vous devez définir les normes d'exactitude, de précision et de tolérance du produit. Cet article explique l'importance de ces trois aspects pour améliorer la conception des produits.

Significations exactes de l'exactitude, de la précision et de la tolérance dans la fabrication

Aujourd'hui, divers logiciels sont utilisés conjointement avec des machines CNC pour produire des schémas de circuit précis. Cependant, les pièces réelles sont fabriquées par des machines qui peuvent ou non être automatisées. Donc, la question ici est de savoir dans quelle mesure nous pouvons atteindre le niveau d'exactitude et de précision dans la conception assistée par logiciel. Les points suivants vous aideront à mieux le comprendre.

• Précision :

  Chaque organisation suit son propre ensemble de normes ou de références. De plus, ils doivent se conformer aux normes établies par les organismes officiels ou les organisations gouvernementales. Dans ce cas, la précision peut être décrite comme le degré auquel un joueur peut se conformer à la norme ou à la valeur connue ou établie. Lorsque nous parlons de la précision des machines CNC par rapport à la conception générée par ordinateur, cela signifie que si, selon la conception, la longueur de la pièce métallique est de 20 mm, une machine CNC précise se rapprocherait de 20 mm (peut-être avec une différence de +/- 0,0001 mm) sans aucune autre erreur.

• Précision :

  La répétabilité constante est ce que signifie la précision lors de la production de plusieurs pièces à l'aide d'une machine CNC. Il est facile pour les outils de CAO de produire et de répéter autant de fois la précision requise. Cependant, pour les machines à commande manuelle, il s'agit d'un aspect difficile car des erreurs humaines sont inévitables, quelle que soit la qualité de la fabrication. Considérez un stand de tir, où vous devez à plusieurs reprises tirer au même point, et cela peut être ou non la cible. Mais, frapper ce même point est important. C'est ce que signifient la répétabilité et la cohérence lorsque le plus haut niveau de précision doit être atteint.

• Tolérance :

  Nous pouvons dire en toute sécurité que la tolérance compense l'extrême précision et l'exactitude. Cela signifie que toute machine ou objet contient un certain degré de vibration. Ainsi, tous ne seront jamais exactement identiques et auront une certaine variance dans les valeurs de précision et d'exactitude. La tolérance ouvre la voie à cette quantité ou limite acceptable d'écart ou de variance dans chaque pièce produite. Une conception précise assistée par ordinateur gardera de la place pour cette variation subtile. La valeur acceptable de la tolérance dépendra vraiment de l'application.

Facteurs influençant les niveaux de précision d'une machine CNC

Une fois qu'une machine CNC est installée, il est difficile de contrôler certains de ces facteurs. Voici quelques facteurs qui peuvent influencer la précision de sortie de la machine CNC :

• Météo et environnement :

  Bien que les machines soient conçues pour fonctionner dans des environnements difficiles et à des températures extrêmes, ce facteur peut affecter de manière minimale les niveaux de précision. Dans la mesure du possible, placez-les dans des endroits avec des températures ambiantes et une humidité tolérable.

• Étalonnage de l'outil :

  La répétition des étalonnages à intervalles réguliers est un facteur crucial pour comprendre l'erreur de hauteur et la compensation du jeu, même si cela est fait au départ.

• État de la machine :

  La surveillance de l'état des machines est un aspect clé. L'entretien préventif est essentiel pour connaître l'état de la machine et réparer les dommages éventuels.

• Usure :

  Avec une utilisation continue, toute machine subit une usure, et il en va de même pour les outils utilisés. Il est essentiel de corriger les arêtes de coupe décroissantes et les modifications des surfaces internes.

• Outils endommagés :

  Le remplacement des outils endommagés, au fur et à mesure des besoins, permet d'éviter les accidents et de maintenir les niveaux de précision requis.

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