Principaux conseils de manipulation de palettes industrielles

Les palettes sont un élément fondamental de chaque entrepôt. Chaque entreprise de l'industrie du stockage et de la distribution utilise une forme ou une autre de systèmes de manutention de palettes pour sécuriser et transporter les marchandises d'un endroit à un autre. Les palettes sont un maillon extrêmement important dans la chaîne d'approvisionnement du pays. En fait, on estime que près de deux milliards de palettes circulent aux États-Unis, sans parler du nombre vraiment stupéfiant de palettes utilisées dans le monde.

Les palettes sont indispensables pour permettre aux travailleurs de déplacer des charges rapidement et en toute sécurité. La plupart des gens ne donnent pas un deuxième coup d'œil à une palette. Les palettes sont si couramment utilisées que même la plupart des travailleurs qui manipulent des palettes quotidiennement oublient ou négligent souvent de prendre en compte la conception, la construction et le but de la palette qu'ils chargent ou transportent. Cette complaisance dans la sécurité de la manutention des palettes peut entraîner des problèmes.

Guide des meilleures pratiques de manutention des palettes

Travailler correctement avec des palettes est très important pour assurer la sécurité des travailleurs et la protection des produits. Les stocks de valeur doivent être conservés en bon état. Cependant, il peut être endommagé en le plaçant incorrectement sur une palette ou en utilisant une palette endommagée ou non conçue pour cette charge spécifique.

Le poids est un facteur important dans les performances des palettes, tout comme la hauteur de la charge proportionnelle à la base de la palette pour empiler les palettes en toute sécurité. La composition des palettes joue également un rôle pour éviter d'endommager les marchandises par contamination. Mais la plus grande préoccupation dans l'utilisation des palettes est la sécurité des travailleurs.

Bien que la plupart des palettes semblent rugueuses et jetables, comme la palette en bois commune, il existe de nombreux types de palettes construites à partir de matériaux alternatifs comme le plastique, l'aluminium, le bois pressé et même le carton. Les palettes en bois à usage général sont utilisées dans tous les domaines, tandis que les palettes en matériaux composites ou en métal sont utilisées pour des spécialités telles que les industries agro-alimentaire, pharmaceutique ou aéronautique.

Alors que les palettes se présentent sous différentes conceptions et sont destinées à une multitude d'applications, la sécurité de la manutention des palettes suit des directives universelles.

Les principales entreprises de stockage et d'expédition qui ont d'excellents dossiers de sécurité connaissent la valeur du respect des palettes. Ils font deux choses fondamentales pour réduire les accidents de palettes. L'une consiste à choisir le bon type de palette pour le travail. L'autre consiste à s'assurer que leurs employés sont correctement formés et équipés pour manipuler les palettes.

Ces entreprises et gestionnaires de premier plan mettent en œuvre un programme de protection des palettes. Leurs programmes sont conçus non seulement pour protéger leurs biens de valeur contre les dommages causés par une mauvaise manipulation des palettes. Un bon programme est prévu pour prévenir les blessures à leurs précieux travailleurs. Il sert de guide approprié pour la manipulation des palettes.

Lisez la suite pour obtenir des conseils d'experts de Cherry's Industrial Equipment sur la façon de manipuler correctement les palettes et leurs équipements associés pour assurer la sécurité de vos travailleurs et de votre inventaire.

Raisons de la mise en œuvre d'une palette Programme de protection

Avoir un programme de protection des palettes d'entreprise peut sembler un peu exagéré. Mais ceux qui ont fait un effort supplémentaire peuvent attester que cela porte ses fruits. Ils considèrent les palettes comme un élément essentiel de leur modèle commercial et connaissent l'étendue des interactions quotidiennes entre tous les types de travailleurs et les palettes qui les servent.

Les gestionnaires intelligents réalisent ces avantages en mettant en œuvre un programme de protection des palettes :

• Amélioration de la sécurité : Les travailleurs qui sont correctement formés avec des conseils de manipulation de palettes ont un taux d'accidents beaucoup plus faible impliquant des palettes et des équipements de manutention de palettes.
• Moins de dommages matériels : Un traitement adéquat des palettes réduit le risque d'endommagement des équipements de manutention. Les palettes endommagées peuvent bloquer ou secouer l'équipement mécanique, entraînant des pannes et des réparations coûteuses.
• Réduction des coûts : En réduisant les dommages aux palettes et les blessures liées à la manutention des palettes pour les travailleurs, des économies importantes sont réalisées.
• Maintenance réduite : Les palettes sont un outil comme beaucoup d'autres composants dans un entrepôt. Ils doivent être entretenus. Des palettes correctement protégées nécessitent moins d'entretien et de réparations.
• Efficacité opérationnelle : La protection des palettes leur permet de rester en circulation. Cela réduit les temps d'arrêt dus aux palettes cassées ou endommagées et améliore l'efficacité.
• Diminution de la contamination : Les palettes qui sont nettoyées et entretenues régulièrement réduisent les risques de contamination du produit pouvant entraîner une détérioration ou un rejet.

Lorsqu'un programme de protection des palettes est mis en œuvre et apprécié par la culture de l'entreprise, il en résulte une plus grande prise de conscience de la sécurité de la manutention des palettes et des avantages d'un traitement approprié des palettes. Cela entraîne moins de mauvaises manipulations de palettes. Prévenir les dommages aux palettes ne se limite pas à former les employés à choisir la bonne palette pour le travail. Il s'agit d'identifier les causes courantes d'endommagement des palettes.

Erreurs courantes de mauvaise manipulation des palettes

Indépendamment de la solidité et de la durabilité du stock de palettes d'une installation, si les travailleurs ne sont pas formés, ils sont tenus de mal gérer les palettes et les différentes formes d'équipement qui transportent les palettes. Sans la bonne formation, les mauvaises manipulations courantes continueront. Les erreurs courantes liées à la mauvaise manipulation des palettes incluent :

• Pousser des palettes sur le sol de l'entrepôt ou de la remorque avec un chariot élévateur ou un camion . Le bulldozer est la principale cause d'endommagement des palettes. Les palettes sont conçues pour être soulevées avant le déplacement. Les palettes coulissantes - en particulier les palettes chargées - créent une énorme quantité de friction entre la surface inférieure de la palette et le sol. Cela provoque une contrainte immense sur la structure de la palette qui peut entraîner une défaillance intégrale. Il peut également endommager les sols.
• Ne pas insérer entièrement les dents du chariot élévateur dans les ouvertures des palettes . Les dents ou les doigts partiellement insérés ne permettent pas une bonne répartition du poids et un déplacement du point central de charge. C'est ce qu'on appelle le "short-forking". Cela crée des contraintes inutiles et inacceptables sur certaines parties de la palette. Les palettes sont conçues pour répartir la charge uniformément. Des dents mal placées vont à l'encontre de cet objectif de conception.
• Ne pas écarter correctement les fourches du chariot élévateur . C'est une erreur aussi grave que le short-forking. Lorsque les dents sont trop écartées ou trop étroites, elles ne permettent pas une bonne répartition du poids de la charge aux engins de manutention. Cela entraîne également une tension excessive sur le cadre de la palette, entraînant un effondrement de la charge.
• Approcher une palette trop rapidement . Les gros engins de manutention de palettes, comme les chariots élévateurs électriques ou même les transpalettes, ont beaucoup de poids derrière eux. Lorsque les travailleurs s'approchent d'une palette à grande vitesse, ils ont moins de temps pour aligner leurs fourches avec les trous du cadre de la palette. Les dents heurtant les plates-formes supérieures ou inférieures peuvent facilement briser le châssis et provoquer une propagation des chocs sur toute la charge.
• Tourner les palettes en les faisant tourner avec une machine . Souvent, les travailleurs doivent tourner les palettes et le faire en tournant. Cela se réfère à placer une fourche de levage sur un coin de la palette et à la tordre pour faire face à une autre direction. Le moulinet crée une force sur une petite surface et provoque l'affaiblissement ou la rupture des cadres de palette. Les palettes doivent toujours être levées pour être tournées et non traînées.
• Chargement incorrect des palettes . Il peut sembler logique de charger uniformément une palette afin que le poids soit uniformément réparti. Ce n'est malheureusement pas toujours le cas. Placer trop de poids sur un bord ou même au centre de la palette peut dépasser les limites de conception et provoquer l'effondrement du cadre.
• Échec de la sécurisation des chargements de palettes . Il y a tellement de produits différents qui sont chargés sur des palettes qu'il est impossible de prescrire une méthode uniforme de sécurisation du chargement. La méthode la plus courante est l'emballage sous film étirable, mais d'autres systèmes, comme le cerclage et le cerclage, sont souvent mis en œuvre. Le principe de base de la sécurisation du chargement des palettes est de lier les produits au cadre de la palette.

Les travailleurs mal formés ne mettent souvent pas assez de tension sur les fixations ou mettent trop de tension contre le cadre de la palette. Une faible compression entraîne un déplacement dangereux de la charge. Une tension excessive provoque un claquement du cadre de la palette et des charges compromises. Les deux sont dangereux pour la sécurité des travailleurs.

• Ne pas inspecter les palettes avant de les utiliser . Malgré les meilleures procédures de manutention mises en œuvre par une entreprise, on utilise souvent des palettes provenant de sous-traitants dans le cadre du pool d'échange de palettes. Ces palettes usagées sont souvent endommagées et doivent être soigneusement inspectées avant d'être remises en service.

Les travailleurs qui ne sont pas formés peuvent ne pas connaître les signes subtils mais sérieux d'endommagement des palettes et procéder à leur chargement. Cette erreur met les produits et les autres travailleurs en danger.

• Jeter ou manipuler négligemment des palettes . Bien qu'il semble inconsidéré de jeter des palettes, cela se produit souvent dans des endroits très fréquentés comme les quais de chargement et les cours de fret. Les travailleurs pressés peuvent lancer des palettes à la main ou les jeter d'un chariot élévateur sans se rendre compte ou se soucier de la façon dont l'énergie cinétique de l'impact avec le sol ou le sol affecte l'intégrité structurelle de la palette.

Les palettes en bois sont particulièrement sensibles aux secousses, car cela desserre les fixations ou fissure les limons et les planches de plate-forme. Les palettes en plastique se fissurent facilement à cause d'une mauvaise manipulation, ce qui les détruit efficacement.

• Palettes mal empilées . Presque toutes les palettes sont conçues pour être empilées lorsqu'elles ne sont pas utilisées. De nombreuses palettes sont également conçues pour être empilées les unes sur les autres lorsqu'elles sont également chargées. Mais il existe des techniques appropriées pour empiler les palettes en toute sécurité, et les travailleurs doivent apprendre à le faire dans le cadre du programme de protection des palettes d'une entreprise. Le désalignement est la principale erreur d'empilement, suivi de la surcharge.

La prévention de la mauvaise manipulation des palettes est une partie importante d'un programme de protection des palettes. La sécurité des travailleurs est l'autre partie principale du programme, et les deux sont inséparables. La prévention des blessures accidentelles des travailleurs et des dommages aux produits en stock commence par la connaissance des principes de base de la conception des palettes et des procédures de manipulation correcte des palettes. C'est une question de formation et d'éducation des travailleurs, et c'est la responsabilité de l'employeur.

Prévenir la mauvaise manipulation des palettes grâce à une formation appropriée

La meilleure façon d'éviter une mauvaise manipulation des palettes consiste à former les travailleurs à l'utilisation globale des palettes. La grande majorité des travailleurs veulent bien faire leur travail. Ils veulent travailler dans un environnement productif et n'ont certainement pas l'intention de se blesser ou de blesser leurs collègues. Ils n'ont pas non plus l'intention d'endommager les biens de l'entreprise ou les biens des clients.

Lorsque des accidents se produisent, la cause profonde est souvent que la personne responsable ne savait tout simplement pas mieux. Ils n'ont jamais été éduqués.

Éduquer les travailleurs sur la manipulation sécuritaire des palettes va au-delà de leur donner des conseils. La prévention d'une mauvaise manipulation des palettes nécessite une approche globale de la formation des travailleurs sur la fabrication des palettes, leur chargement et l'utilisation appropriée des différents types d'équipements nécessaires à la manipulation des palettes. Les travailleurs correctement formés seront plus prudents, ce qui réduira les blessures et les dommages matériels.

Il existe de nombreuses façons d'éduquer les travailleurs. Le système le plus éprouvé dans chaque situation de formation pratique consiste à instruire le travailleur sur le fonctionnement, à démontrer comment un processus se déroule, puis à le tester pour s'assurer qu'il a retenu les informations ou les compétences. Travailler avec des palettes ne fait pas exception aux méthodes de formation conventionnelles. Heureusement, il existe aujourd'hui de nombreuses aides à la formation, des instructions écrites aux vidéos en ligne.

Une approche de formation appropriée et efficace sur les palettes doit inclure les éléments essentiels de la conception des palettes, du chargement, de la sécurisation, des procédures de manutention, de la maintenance et de l'utilisation de l'équipement disponible pour rendre le travail avec des palettes plus sûr et éviter les mauvaises manipulations.

Assurez-vous de suivre les meilleures pratiques lors du chargement, de la sécurisation et de la manutention des palettes et de l'équipement de palette.

Meilleures pratiques de chargement des palettes

Les palettes ne doivent jamais être chargées au-delà de leur capacité de poids maximum. C'est un désastre invitant. La meilleure pratique consiste à utiliser un poids inférieur et plusieurs palettes dans une expédition afin de ne pas risquer une panne de surcharge. Le chargement de palettes est une compétence facile à maîtriser à condition qu'un travailleur comprenne ces principes de base :

• Ne dépassez jamais le périmètre extérieur de l'empreinte d'une palette. La plupart des palettes sont de taille similaire, mais si une charge importante est requise, il est plus sûr de construire une palette de taille personnalisée.
• N'utilisez jamais de palettes en tandem ou attachées côte à côte. Les palettes doivent avoir une seule intégrité unifiée et se détacheront facilement si elles sont temporairement jointes.
• Chargez les articles les plus lourds en bas et les plus légers progressivement au-dessus. Cela évite la compression du produit, qui est similaire à la compression du framework.
• Une règle empirique est de ne pas dépasser la hauteur de chargement d'une palette au-dessus de la même dimension de sa base. Une exception est lorsque les marchandises sont plus légères et solidement fixées à la palette.
• Comprendre le fonctionnement du centre de gravité dans la conception des palettes. Lorsqu'une charge n'est pas uniformément répartie sur une palette, il y a toujours un risque de renversement.

Meilleures pratiques de sécurisation des palettes

L'une des principales raisons de la défaillance de la palette est l'incapacité du travailleur à fixer correctement la charge à la base de la palette. Parfois avec des charges plus légères, les produits peuvent être posés sur une palette sans aucune contrainte et permettent aux forces de frottement et de gravité de coopérer. Ceci est dangereux dans la plupart des cas et peut être surmonté en utilisant des moyens mécaniques.

• L'emballage étirable est la contrainte la plus couramment utilisée dans la manutention des palettes aujourd'hui. C'est léger, économique et solide. La clé de l'emballage étirable n'est pas simplement d'emballer les marchandises expédiées. Il est essentiel d'emballer les marchandises sur la palette.
• Les bandes et les cerclages sont encore largement utilisés. Les matériaux peuvent être du métal, de la fibre de verre ou des sangles à base de tissu. Cela dépend entièrement du type de palette et des marchandises expédiées. Des précautions doivent être prises en ne prolongeant pas la tension sur les bandes. Cela peut entraîner une défaillance du cadre de la palette.
• La protection des bords est souvent utilisée sur des matériaux sensibles à la compression comme les boîtes en carton. Des dispositifs simples tels que des équerres sont couramment utilisés sur les bords des boîtes ainsi que sur les coins des cadres de palettes pour éviter les dommages causés par les sangles tendues.

Meilleures pratiques de manutention des palettes

La manipulation incorrecte des palettes est à l'origine de la plupart des accidents. Cela comprend les blessures des travailleurs et les dommages matériels. Presque tous les accidents sont évitables, et ce n'est pas différent dans le secteur des palettes. Éduquer et former les travailleurs aux bonnes techniques de manutention des palettes réduit considérablement le risque d'accident.

• Les travailleurs ont besoin d'instructions claires et spécifiques sur l'utilisation des équipements de manutention de palettes. Les transpalettes et les chariots manuels peuvent être dangereux s'ils ne sont pas utilisés correctement, tout comme les rouleaux et les gerbeurs. Les chariots élévateurs sont une situation entièrement différente et les opérateurs doivent être officiellement formés et certifiés. La formation sur les chariots élévateurs est obligatoire en vertu des réglementations OSHA.
• Une bonne ergonomie est importante dans la manipulation des palettes. Ils sont disponibles en différents poids et peuvent causer des foulures ou des entorses au dos s'ils sont manipulés manuellement. Le conseil standard - soulever avec le dos droit et les genoux pliés - s'applique à la manutention des palettes.
• Les palettes doivent toujours être posées sur leur bord et glissées si elles sont manipulées à la main. Prendre une palette est délicat et présente un risque sérieux de blessures musculo-squelettiques. Un bon conseil est que deux personnes manipulent une palette vide.
• Un équipement de protection individuelle doit être porté lors de la manipulation de palettes ou de l'utilisation d'équipements de manutention. Cela inclut le minimum de porter des gants et des chaussures de sécurité. La protection des yeux est également une bonne précaution.

Meilleures pratiques d'entretien des palettes

Les palettes sont exposées à beaucoup d'usure, y compris des abus. L'entretien des palettes est une partie principale d'un programme de protection des palettes et doit inclure ces points.

• Inspectez une palette avant de l'utiliser. Évitez ceux dont les lattes sont cassées ou fissurées. Surveillez les clous ou les attaches desserrés sur les palettes en bois et la décoloration par les rayons ultraviolets sur les palettes en plastique.
• Les palettes utilisées dans les mouvements de produits consommables doivent être correctement nettoyées avant utilisation. Il peut s'agir d'un simple arrosage ou d'un nettoyage en profondeur requis par les réglementations de la FDA.
• Les palettes endommagées doivent être immédiatement retirées de la circulation et marquées comme inutilisables. En cas de doute sur la solidité ou l'intégrité d'une palette, ne l'utilisez pas.
• Autant que possible, assurez-vous que les éclats ou les bords rugueux sont enlevés des palettes en bois. Ces imperfections provoquent facilement des éclats et des coupures.

Utilisation appropriée de l'équipement de palette

Les équipements de manutention sont utilisés dans pratiquement tous les lieux de travail qui expédient ou reçoivent des marchandises transportées sur des palettes. Chaque équipement de manutention spécialisé a ses caractéristiques de sécurité et ses dangers. Les travailleurs utilisant des appareils de manutention de palettes doivent être compétents dans leur fonctionnement et comprendre leurs objectifs et leurs limites. Dans les grands lieux de travail, il peut y avoir plusieurs équipements de manutention de palettes différents. Certains des plus courants sont :

• Transpalettes, y compris les modèles manuels, électriques, spécialisés et tout-terrain
• Gerbeurs qui se déplacent dans des allées étroites et des espaces confinés, comme les gerbeurs manuels, semi-électriques et à pleine puissance.
• Accessoires de palette tels que feuilles intercalaires et entretoises de congélation.
• Machines d'emballage sous film étirable telles que plateaux tournants, mâts suspendus et emballeuses automatiques

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