Extrusion de matériaux et ses types - Modélisation par dépôt de fil fondu

Qu'est-ce que l'extrusion de matériaux ?

Extrusion de matériaux est une fabrication additive technique qui utilise un filament continu de matériau thermoplastique ou composite pour construire des pièces en 3D. Le matériau sous forme de filament plastique est acheminé à travers une buse d'extrusion, où il est chauffé puis déposé couche par couche sur la plate-forme de fabrication.

Extrusion de matériaux est désormais le procédé de fabrication additive le plus populaire en termes de disponibilité pour la demande générale des consommateurs et de qualité. Conformément à la norme ISO/ASTM 52900-2015, il s'agit de l'un des 7 procédés de fabrication additive. Vous pouvez lire les autres types ici.

La technologie d'extrusion de matériaux a été développée pour la première fois dans les années 1980 par S. Scott Crump sous le nom déposé de modélisation par dépôt de fil fondu (FDM) . Le terme modélisation par dépôt de fusion (FDM) et son abréviation FDM sont des marques déposées de Stratasys Inc , une société cofondée par Scott Crump.

Une description détaillée de la modélisation des dépôts en fusion peut être trouvée ici

Fabrication de filaments fondus (FFF) est un autre type qui entre dans cette catégorie développé par les membres du RepRap projet qui n'est pas limité à l'utilisation par d'autres. Vous pouvez tout lire sur RepRap ici. Ceci est également appelé impression par jet plastique .

La vidéo suivante de Solid Concepts décrit explicitement le processus d'extrusion de matériau

Avantages et inconvénients de l'extrusion de matériaux

Avantages

• Large sélection de documents imprimés
• Technique d'impression facilement compréhensible
• Méthode simple et conviviale de changement de matériau
• Faibles coûts initiaux et de fonctionnement
• Temps d'impression plus rapide comparable pour les pièces petites et fines
• Tolérance d'impression de +/- 0,1 (+/- 0,005″)
• Aucune supervision requise
• Petite taille d'équipement par rapport aux autres AM
• Procédé à température relativement basse

Inconvénients

• Lignes de calque visibles
• La tête d'extrusion doit continuer à bouger, sinon le matériau se cogne
• Des supports peuvent être nécessaires
• Mauvaise résistance de la pièce le long de l'axe Z (perpendiculaire à la plate-forme de fabrication)
• Une résolution plus fine et une zone plus large augmentent le temps d'impression
• Susceptible de se déformer et d'autres problèmes de fluctuation de température tels que le délaminage
• Matériaux d'impression toxiques