Fausse fourrure

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La fausse fourrure est un type de tissu textile conçu pour simuler une véritable fourrure animale. Il est connu sous le nom de tissu à poils et est généralement fabriqué à partir de fibres polymères qui sont traitées, teintes et coupées pour correspondre à une texture et une couleur de fourrure spécifiques. Introduits pour la première fois en 1929, les progrès de la technologie des polymères ont considérablement amélioré la qualité de la fausse fourrure. Les fausses fourrures d'aujourd'hui peuvent être presque impossibles à distinguer des fourrures naturelles qu'elles imitent.

Historique

La fourrure est l'une des plus anciennes formes de vêtements connues et a été portée par les hommes et les femmes pour diverses raisons à travers l'histoire. Bien qu'assez désirable, la vraie fourrure avait l'inconvénient d'être chère et rare. Pour cette raison, les fausses fourrures ont été introduites sur le marché en 1929. Ces premières tentatives d'imitation de fourrure ont été réalisées à partir de poils d'alpaga, un mammifère sud-américain. Du point de vue de la mode, ils étaient de mauvaise qualité, généralement de couleur grise ou beige, et ne pouvaient pas se comparer à des fourrures exquises comme le vison ou le castor. Mais le tissu étant bon marché et chaud, les fabricants ont continué à développer des versions améliorées de la fausse fourrure, en essayant de lui donner un aspect plus dense, une meilleure résistance à l'abrasion et des couleurs plus intéressantes.

Dans les années 1940, la qualité des fausses fourrures a été considérablement améliorée par les progrès de la technologie de fabrication du textile. Cependant, les vraies fausses fourrures modernes n'ont été développées qu'au milieu des années 1950, avec l'introduction des polymères acryliques en remplacement des poils d'alpaga. Ces polymères étaient particulièrement importants car ils pouvaient fournir le volume nécessaire pour imiter la vraie fourrure sans le poids associé aux autres tissus en fausse fourrure. Ils étaient également plus faciles à colorer et à texturer que les fibres d'alpaga. Plus tard dans la décennie, les producteurs de polymères ont découvert que les polymères acryliques pouvaient être rendus encore plus semblables à de la fourrure et résistants au feu en les mélangeant avec d'autres polymères. Ces nouveaux tissus, appelés modacryliques, sont désormais le principal polymère utilisé dans la fabrication de fausse fourrure.

Contexte

Les fausses fourrures sont connues sous le nom de tissus à poils, qui sont conçus pour avoir l'apparence et la chaleur des fourrures d'animaux. Ils sont fixés sur un support selon diverses techniques. Bien qu'elles ne puissent jamais correspondre aux caractéristiques des fourrures naturelles, les fausses fourrures présentent certains avantages par rapport à leurs homologues naturelles. Contrairement aux fourrures naturelles, les fausses fourrures peuvent être colorées dans presque toutes les nuances, ce qui permet des combinaisons de couleurs plus spectaculaires. De plus, les fausses fourrures sont plus durables et résistantes aux agressions environnementales. En fait, certains sont même étiquetés lavables à la main. Soucieux de l'environnement et des droits des animaux, de plus en plus de créateurs de mode développent des vêtements en fausse fourrure. Enfin, les fausses fourrures sont beaucoup moins chères que les fourrures naturelles, ce qui en fait une option attrayante pour de nombreuses personnes.

Matières premières

Les fausses fourrures sont fabriquées avec une variété de matériaux. Les fibres en vrac sont typiquement composées de polymères, comprenant des acryliques, des modacryliques ou des mélanges appropriés de ces polymères. Les polymères acryliques sont fabriqués à partir de produits chimiques dérivés du charbon, de l'air, de l'eau, du pétrole et du calcaire. Ils sont le résultat d'une réaction chimique d'un monomère d'acrylonitrile dans des conditions de pression et de chaleur élevées. Pour les fausses fourrures, des monomères secondaires sont également ajoutés pour améliorer la capacité des fibres acryliques à absorber les colorants. Les polymères modacryliques sont des copolymères fabriqués par la réaction de monomères d'acrylonitrile et de chlorure de vinyle. Ces fibres sont particulièrement utiles pour les fausses fourrures car elles peuvent être facilement teintes avec des couleurs animales et ont un retardateur de feu naturel.

Les polymères modacryliques et acryliques ont d'autres caractéristiques qui les rendent utiles dans la fabrication de fausse fourrure. Ils sont légers et élastiques, conférant une qualité duveteuse au vêtement. Ils sont également très résistants à la chaleur, à la lumière du soleil, à la suie et à la fumée, sont solides et résistants et présentent une bonne stabilité pendant le lavage. Puisqu'il s'agit de polymères thermoplastiques, ils peuvent être thermodurcissables. Ils résistent au mildiou et ne sont pas sensibles aux attaques des insectes. Ces polymères ont également une très faible capacité d'absorption d'humidité et sèchent rapidement.

D'autres tissus naturels sont également utilisés pour fabriquer de fausses fourrures et améliorer l'apparence et la sensation du vêtement dans son ensemble. Ceux-ci incluent des matériaux tels que la soie, la laine et le mohair. Le coton ou la laine, ainsi que le polypropylène, sont généralement utilisés pour fabriquer les supports auxquels les fibres sont attachées. La rayonne, une fibre semi-synthétique fabriquée à partir de linters de cellulose et de coton, est utilisée pour compléter les fibres acryliques et modacryliques sur le vêtement, tout comme le polyester et le nylon. Des matériaux tels que les silicones et diverses résines sont utilisés pour améliorer la douceur et l'éclat des fausses fourrures. Pour compléter le look d'une fausse fourrure, des teintures et des colorants sont utilisés. Si une véritable imitation est souhaitée, les concepteurs associent la couleur à la fourrure naturelle. Cependant, les créateurs de mode ont découvert que le tissu en fausse fourrure avait ses propres mérites et ont commencé à utiliser des couleurs et des styles qui lui donnent son propre look nouveau et unique.

Le processus de fabrication

La production d'une fausse fourrure peut être un processus principalement automatisé. Les étapes de fabrication impliquées comprennent la production des fibres synthétiques, la construction du vêtement et la modification du vêtement.

Synthèse chimique des fibres

• 1 La fabrication d'une fausse fourrure commence par la production des fibres synthétiques. Alors que différents types de polymères sont utilisés, les polymères modacryliques fournissent une bonne illustration du processus de fabrication des fibres. Tout d'abord, les monomères d'acrylonitrile et de chlorure de vinyle sont mélangés ensemble dans un grand récipient en acier inoxydable. Ils sont forcés dans une chambre dans laquelle la pression et la température sont augmentées. Les pales de mélange sont constamment en mouvement et le processus de polymérisation commence. Une résine poudreuse blanche est produite, qui est ensuite convertie en un liquide épais en la dissolvant dans de l'acétone.
• 2 Le mélange polymère liquide est ensuite pompé à travers un filtre pour éliminer les particules non dissoutes. Du filtre, le matériau est pompé à travers des filières, qui sont immergées dans un bain-marie. Les filières ressemblent à des pommes de douche et, lorsque le polymère est extrudé, il apparaît sous la forme d'un groupe de fibres continues appelé câble.
• 3 Le câble est ensuite tiré le long d'une bande transporteuse et étiré à travers une série de poulies. Au fur et à mesure que l'étoupe est étirée, elle est également lavée et séchée. En séchant, l'acétone est chassée, ne laissant que le polymère. Les fibres continues sont ensuite recuites, ce qui les rend plus résistantes, et sont envoyées vers une machine qui les coupe aux tailles appropriées.
• 4 Après que divers contrôles de qualité aient été effectués sur les fibres, elles passent à la phase suivante de traitement. Ici, les polymères sont trempés dans des solutions de teinture et colorés. Bien que ce ne soit pas la seule phase de fabrication dans laquelle les fibres sont colorées, c'est généralement le point où les couleurs de fond solides sont obtenues.

Produire la fourrure

• 5 Tandis que les fibres fournissent la texture principale et recherchent la fourrure d'imitation, le support fournit la majeure partie de la structure. Travaillant à partir d'un design de vêtement spécifique, le support, qui est en coton ou en laine, est envoyé dans une machine pour être coupé de manière appropriée. Il est ensuite transféré à la phase suivante de production, dans laquelle les fibres seront attachées.

  

• 6 Pour transformer les fibres en un vêtement, quatre techniques différentes peuvent être utilisées. La méthode la plus basique est le processus de tissage. Dans ce processus, les fibres sont bouclées et entrelacées avec le tissu de support. Bien que cette technique soit assez lente, elle peut produire une large gamme de formes de tissus. Une autre méthode de production de fausse fourrure est appelée touffetage. C'est similaire au tissage; cependant, il produit des vêtements à une vitesse beaucoup plus élevée. Le tricotage en boucle circulaire et le tricotage en ruban sont d'autres méthodes de production de vêtements en fausse fourrure. Le tricotage en ruban utilise le même équipement que celui utilisé pour le tricotage en jersey. Cela en fait la plus rapide et la plus économique de toutes les techniques de production de vêtements en fausse fourrure, et c'est aussi la plus utilisée par les fabricants.

Finitions

• 7 Pour simuler une fourrure naturelle, les vêtements sont traités de diverses manières. Tout d'abord, pour s'assurer que la fausse fourrure restera inchangée après sa production, le tissu est chauffé. Ce processus de thermofixation prérétrécit le tissu, lui donnant une stabilité améliorée et des diamètres de fibres élargis. Ensuite, pour éliminer les fibres lâches du tissu, des brosses métalliques sont passées à travers le tissu. Ce processus est connu sous le nom de tigre. Le cisaillement grossier des fibres en les coupant avec un jeu de couteaux hélicoïdaux donne leur une longueur uniforme. L'éclat du tissu peut être amélioré grâce à une méthode connue sous le nom d'électrolyse. Il s'agit d'une technique de polissage qui consiste à peigner le tissu avec un cylindre chauffé et rainuré dans les deux sens. Le traitement suivant est l'application de produits chimiques tels que des résines et des silicones, qui améliorent le toucher et l'apparence de la fibre. La coloration pour simuler des animaux spécifiques peut également être améliorée à cette étape. Un autre cycle d'électrolyse peut être effectué, ainsi qu'un cisaillement de finition pour éliminer toutes les fibres lâches restantes. Selon le type de fausse fourrure, un gaufrage pour simuler des boucles peut également être réalisé lors de cette étape de fabrication.
• 8 Une fois que la fausse fourrure a été produite, le gouvernement exige qu'elles soient étiquetées comme des tissus d'imitation de fourrure. Ces étiquettes sont généralement cousues à l'intérieur du vêtement et doivent être lisibles pendant toute la durée de vie du produit. Lors des dernières étapes de fabrication de la fausse fourrure, le vêtement est mis dans l'emballage approprié et expédié aux distributeurs.

Contrôle qualité

Pour garantir la qualité de la fausse fourrure, les fabricants contrôlent le produit à chaque phase de production. Ce processus commence par une inspection des matières premières entrantes et se poursuit avec les fibres finies qui sont produites dans les réactions de polymérisation. Ces fibres sont soumises à une batterie de tests physiques et chimiques pour montrer qu'elles répondent aux spécifications précédemment développées. Certaines des caractéristiques testées comprennent le pH, l'apparence, la densité et le point de fusion. D'autres éléments tels que l'élasticité, la résilience et l'absorption des fibres peuvent également être testés.

Au fur et à mesure que les vêtements sont produits, les inspecteurs de ligne prélèvent des échantillons aléatoires à certains intervalles de temps et vérifient qu'ils répondent aux exigences définies pour des éléments tels que l'apparence, la qualité de la couture, la résistance des fibres, la taille et la forme. La principale méthode de test est l'inspection visuelle, bien que des tests plus rigoureux puissent également être effectués. En plus des propres normes du fabricant, l'industrie et le gouvernement fixent également des exigences. Un ensemble de normes gouvernementales, connu sous le nom de L-22, a été volontairement adopté par l'industrie. Ces tests décrivent des normes de performance minimales pour des éléments tels que le rétrécissement, le boulochage, les accrocs et l'usure.

Le futur

La technologie de production de fausses fourrures s'est considérablement améliorée depuis le début du XXe siècle. Les recherches futures se concentreront sur le développement de nouvelles fibres et finitions. Ces fibres polymères auront un toucher, un aspect amélioré et un coût inférieur. De plus, des méthodes de production plus rapides et plus efficaces sont également à l'étude. Des techniques spéciales de simulation animale ont récemment été développées. Une méthode simule les sections de poils longs et courts de fourrure de vison ou de loutre de rivière en mélangeant des fibres rétractables et non rétractables. Une autre méthode simule le toucher de la fourrure de castor en mélangeant certaines fibres fines et grossières. Enfin, les fabricants s'efforceront de produire des produits de toujours plus haute qualité au moindre coût possible.