serviette de bain

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Contexte

Les serviettes de bain sont des morceaux de tissu tissés en coton ou en coton-polyester qui sont utilisés pour absorber l'humidité sur le corps après le bain. Les serviettes de bain sont souvent vendues dans un ensemble avec des serviettes pour le visage et des débarbouillettes et sont toujours la plus grande des trois serviettes. Les serviettes de bain sont généralement tissées avec une boucle ou une pile qui est douce et absorbante et est donc utilisée pour évacuer l'eau du corps. Des métiers à tisser spéciaux appelés métiers à ratière sont utilisés pour fabriquer ce velours de coton.

Les serviettes de bain sont généralement d'une seule couleur mais peuvent être décorées de broderies cousues à la machine, tissées en motifs jacquard fantaisie (dessins prédéterminés pilotés par un programme informatique) ou même imprimées en rayures. Étant donné que les serviettes sont exposées à beaucoup d'eau et sont lavées à l'eau chaude plus fréquemment que les autres textiles, les serviettes imprimées peuvent ne pas conserver leur motif très longtemps. La plupart des serviettes ont deux bords de lisière ou des bords tissés finis le long des côtés et sont ourlées (coupées et cousues) en haut et en bas. Certains fabricants de serviettes produisent le fil utilisé pour les serviettes, tissent les serviettes, les teignent, coupent et cousent les ourlets et les préparent pour la distribution. D'autres achètent le fil déjà filé chez d'autres grossistes et ne tissent que l'éponge.

Historique

Jusqu'au début du XIXe siècle, lorsque l'industrie textile se mécanisait, les serviettes de bain pouvaient être relativement chères à l'achat ou prendre du temps à créer. On peut se demander à quel point ces linges hygiéniques étaient importants pour la personne moyenne – après tout, le bain n'était pas aussi universellement populaire il y a 200 ans qu'aujourd'hui ! La plupart des serviettes du XIXe siècle qui ont survécu sont, en effet, des serviettes probablement utilisées derrière ou sur le lavabo, le meuble qui retenait le lavabo et le pichet avec de l'eau à l'époque avant la plomberie intérieure. Une grande partie de cette serviette était en lin naturel tissé à la main et tissé uni. Les magazines féminins de fantaisie et les catalogues de vente par correspondance présentent des motifs de lin colorés tissés en jacquard plus sophistiqués (en particulier rouge et blanc), mais il s'agissait plus probablement de gants de toilette et de débarbouillettes. Ce n'est que dans les années 1890 que le tissu éponge plus doux et absorbant a remplacé la serviette en lin ordinaire.

Comme l'industrie du coton se mécanisait dans ce pays, le tissu éponge pouvait être acheté au chantier ainsi qu'en produits finis. Dans les années 1890, une femme au foyer américaine pouvait se rendre au magasin général ou commander par la poste des serviettes turques tissées, cousues et ourlées (tissu éponge) ou pouvait acheter du tissu éponge au mètre, le couper à la bonne serviette de bain taille que sa famille aimait, et l'ourlet elle-même. Une variété d'éponges était disponible - tissages de couches, sacs à dos, éponges "crash" - principalement en coton, car le lin n'était pas tissé commercialement dans ce pays en grande quantité dans les années 1890. Les usines de tissage ont commencé à produire en série des serviettes en tissu éponge à la fin du XIXe siècle et les produisent de la même manière depuis.

Matières premières

Les matières premières comprennent le coton ou le coton et le polyester, selon la composition de la serviette en production. Certaines usines de serviettes achètent la matière première principale, le coton, en balles de 500 lb (227 kg) et les filent avec des matières synthétiques afin d'obtenir le type de fil dont elles ont besoin pour la production. Cependant, certaines usines achètent le fil à un fournisseur. Ces bobines de fil de mélange coton-polyester sont achetées en énormes quantités en bobines de fil de 7,5 lb (3,4 kg). Une seule bobine de fil se déroule en 66 000 yd (60 324 m) de fil.

Le fil doit être enduit ou ensimé pour être tissé plus facilement. Un tel revêtement industriel contient de l'amidon PVA, de l'urée et de la cire. Les agents de blanchiment sont généralement utilisés pour blanchir une serviette avant de la teindre (si elle doit être teinte). Encore une fois, ces agents de blanchiment varient selon le fabricant, mais peuvent inclure jusqu'à 10 ingrédients (certains d'entre eux exclusifs), y compris du peroxyde d'hydrogène, un antimousse caustique ou, si la serviette doit rester blanche, un azurant optique pour rendre le blanc plus brillant. . Des colorants synthétiques ou chimiques, de composition complexe, qui rendent les serviettes à la fois résistantes aux couleurs et brillantes, peuvent également être utilisés.

Conception

La plupart des serviettes ne sont pas spécialement conçues dans des motifs complexes. La grande majorité sont de simples serviettes éponge tissées sur des métiers à ratière avec des poils bouclés, des bords cousus en haut et en bas. Les tailles varient ainsi que les couleurs selon la commande. De plus en plus, des serviettes blanches ou en stock sont envoyées à des grossistes ou à d'autres pour décorer avec de la broderie assistée par ordinateur ou décorer avec du tissu appliqué ou de la décoration. Cela se produit dans un endroit différent et est souvent effectué par une autre entreprise.

Le processus de fabrication

Tournage

• 1 Comme mentionné ci-dessus, certaines usines filent leur propre fil pour les serviettes de bain. Si cela est fait à l'usine, le fabricant reçoit d'énormes balles de 500 lb (227 kg) de coton de qualité supérieure ou "moyenne" (de qualité moyenne) pour la conversion en fil (la qualité dépend du fabricant et de la qualité de la serviette en production ). Ces balles sont brisées par une machine Uniflock automatisée qui pince un peu le haut de chaque balle, l'ouvre puis la dépose. La machine à ouvrir Uniflock mélange les fibres de coton en les battant à plusieurs reprises afin que les impuretés tombent ou soient filtrées (ces balles contiennent de nombreuses impuretés dans le coton brut). Les fibres les plus pures sont soufflées dans des tubes jusqu'à une unité de mélange où le coton est mélangé avant d'être filé. Les serviettes de qualité supérieure utilisent du coton dont les fibres sont mélangées trois fois avant d'être essorées. Dans certaines usines, le coton est mélangé avec du polyester au cours de ce processus de mélange.
• 2 Les fibres mélangées sont ensuite soufflées à travers des tubes vers des machines à carder où des cylindres rotatifs avec des dents en fil sont utilisés pour redresser les fibres et continuer à éliminer les impuretés avant le filage. Les fibres de coton, bien qu'elles ne soient pas encore des fils, se transforment en fibres parallèles en vue de la filature.
• 3 Ces fibres parallèles sont ensuite condensées en un ruban, une corde torsadée de fibres de coton. Ces lamelles sont envoyées dans une autre machine dans laquelle elles sont à nouveau mélangées et envoyées entre d'autres rouleaux pour le lissage. Le but ultime est des fibres longues, droites et parallèles, car elles produisent des fils plus résistants. (Les fils plus forts nécessitent moins de torsion, ce qui produit également des fils solides mais les rend moins doux et absorbants.) Les fibres sont enroulées sur un grand rouleau et envoyées sur un chariot et introduites dans la machine à peigner.
• 4 fibres sont peignées ici, redressant davantage les fibres avec un jeu de dents en fil plus fin que celui utilisé sur la carde. Le peignage élimine les fibres plus courtes, qui sont plus grossières et plus laineuses, laissant les fibres de coton plus fines, plus longues et plus soyeuses pour la filature. Une fois peignées, les fibres sont à nouveau transformées en un ruban de corde torsadé.
• 5 Les rubans sont acheminés vers des machines à mèches où les fibres sont encore torsadées et redressées et transformées en mèches. Le cadre à broches tord également légèrement les fibres. Le résultat est une longue mèche de coton, qui est ensuite enroulée sur des bobines lors de la dernière étape avant la filature.
• 6 Maintenant, la mèche est prête à filer. La bobine est filée sur une machine à filer à anneaux, qui tire ou tire mécaniquement le coton mèche en un seul fil. Les fibres s'accrochent essentiellement les unes aux autres pour former un fil continu et tord légèrement le fil lorsqu'il est tiré ou Une fois l'éponge réalisée, elle est enroulée sur une bobine réceptrice hors métier. Il est ensuite transporté vers le blanchiment sous forme d'énormes rouleaux de tissu et mis dans un bain-marie avec des produits chimiques de blanchiment tels que le peroxyde d'hydrogène, des antimousse caustiques et d'autres ingrédients exclusifs. Toutes les serviettes doivent être teintes en blanc pur avant d'être teintes de n'importe quelle couleur. filé. Une fois le fil filé, il est automatiquement enroulé sur de grandes roues qui ressemblent à des ronds de fromage lorsqu'elles sont pleines de fil.

Déformation

• 7 La chaîne est constituée de fils longitudinaux dans un morceau de matériau tissé qui sont étroitement étirés ou déformés sur une poutre. Des fils latitudinaux appelés trame ou remplissage sont passés sous et sur la chaîne pour former le tissu. Les grandes bobines de coton tout juste filé sont prêtes à être gaufrées ou enroulées sur une poutre qui sera insérée dans le métier à tisser. Si le fil est acheté, les bobines de 7,5 lb (3,4 kg) sont prêtes pour l'ourdissage. Une poutre d'ourdissage est ensuite gauchie dans laquelle les fils sont ancrés et enroulés en une grande poutre en centaines de rangées parallèles. Différentes largeurs de serviettes nécessitent différents nombres de fils de chaîne.
• 8 Ces énormes poutres, pleines de fils de chaîne enroulés, sont placées dans un rack pouvant contenir jusqu'à 12 poutres et dimensionnées en vue du tissage. Les fils doivent être dimensionnés ou rigidifiés pour faciliter le tissage de la pièce. L'amidon PVA, l'urée et la cire sont roulés et pressés dans le fil. Les fils sont ensuite passés sur des boîtes de séchage - des boîtes enduites de téflon avec de la chaleur de la vapeur émanant de l'intérieur. Cela permet de sécher rapidement les fils de chaîne. (1 000 fils de chaîne sont tirés sur neuf boîtes pour sécher.) Ces poutres, avec des fils enduits, sont maintenant envoyées aux métiers à tisser.

Tissage

• 9 Les poutres sont récupérées par un transpalette ou un chariot élévateur hydraulique et transportées vers des métiers à tisser. Ces métiers à tisser varient en largeur mais peuvent être aussi étroits que 85 pouces (216 cm) ou aussi larges que 153 pouces (389 cm). (Il n'est pas surprenant que plus le métier à tisser est large, plus le tissage est lent car il faut plus de temps aux fils de trame pour traverser la chaîne.) Les poutres sont soulevées mécaniquement sur les métiers à tisser avec un vérin de chaîne, qui peut supporter le poids et la taille de la poutre.
• 10 serviettes sont tissées sur des métiers à tisser à ratière, ce qui signifie que chaque métier a deux ensembles ou chaîne et donc deux ensouples :une chaîne est appelée la chaîne de fond et forme le corps de la serviette et l'autre est appelée la chaîne à poils et elle produit le velours ou la boucle. Chaque ensemble de fils de chaîne est soigneusement passé à travers un ensemble d'œillets en métal et est attaché à un harnais. (Les harnais sont des cadres séparés et parallèles qui peuvent changer dans leurs relations verticales les uns par rapport aux autres.) Ces harnais soulèvent et abaissent mécaniquement ces fils de chaîne de sorte que la trame ou le remplissage puisse passer entre eux. L'intersection de la chaîne et de la trame est en tissu tissé.

  Le fil de remplissage est programmé de manière à être posé de manière lâche dans le tissu tissé. Lorsque cette charge lâche est battue ou pressée dans le tissu, le mou est poussé vers le haut pour devenir une petite boucle. Après avoir été teinte, la serviette est ourlée et découpée en tailles standardisées.

  Les navettes, qui transportent les fils de remplissage, sont vraiment tirées à travers ces grands métiers à tisser à des vitesses maximales. Une navette suit juste derrière la suivante. Dès que l'une des navettes traverse les fils de chaîne, la navette tombe et est ramenée au cylindre de tir et est à nouveau tirée à travers. Une machine à tisser des serviettes typique a 350 insertions de navettes en une seule minute, soit près de six navettes lancées chaque seconde. Ainsi, les serviettes sont tissées très rapidement sur ces grands métiers à ratière mécanisés. Dans une petite usine de fabrication de serviettes, 250 douzaines de serviettes de bain peuvent être fabriquées sur un métier à tisser en une seule semaine, et il y a 50 métiers à tisser dans l'usine.

Blanchiment

• 11 Une fois le tissu éponge réalisé (il s'agit d'un long rouleau de tissu éponge qui n'a ni début ni fin), il est enroulé sur une bobine réceptrice hors métier. Il est ensuite transporté vers le blanchiment sous forme d'énormes rouleaux de tissu et mis dans un bain-marie avec des produits chimiques de blanchiment tels que le peroxyde d'hydrogène, des antimousse caustiques et d'autres ingrédients exclusifs. Toutes les serviettes doivent être teintes en blanc pur avant d'être teintes de n'importe quelle couleur. La serviette humide chargée de produits chimiques est alors soumise à des températures extrêmement élevées. La chaleur fait réagir les produits chimiques, blanchissant la serviette. Le rouleau est ensuite lavé au moins une fois et jusqu'à trois fois dans une grande machine à laver pour éliminer tous les produits chimiques de la serviette. L'éponge est séchée, et si elle doit rester blanche, elle est prête à être coupée en haut et en bas, cousue en point noué, et avoir une étiquette attachée (tout cela se fait avec une seule machine).

Teinture

• 12 S'il doit être teint, les gros rouleaux non coupés séchés sont emmenés dans de grandes cuves de teintures chimiques, qui ont prouvé au fil du temps qu'elles offraient un éponge grand teint après un lavage résidentiel intensif. Après avoir été immergé dans la cuve, le tissu éponge est retiré et pressé entre deux lourds rouleaux qui forcent la teinture à descendre dans le tissu éponge. Une bonne cuisson à la vapeur fixe la couleur. La serviette est à nouveau séchée à la vapeur, gonflée au cours du processus de séchage, puis les serviettes teintes sont prêtes à être coupées, ourlées et étiquetées.

Découpe, pliage et emballage

• 13 L'inspection visuelle finale des serviettes coupées et ourlées a lieu et elles sont pliées à la main et transportées vers l'emballage, où l'équipement d'emballage automatique forme un sac autour des serviettes et les étiquettes UPC sont attachées aux sacs. Ces serviettes emballées sont envoyées à la salle de stockage, en attente de transport hors de l'usine.

Contrôle qualité

Les serviettes sont rigoureusement vérifiées pour le contrôle de la qualité tout au long du processus de production. Si du fil est acheté, son poids est vérifié au hasard et doit correspondre à la norme établie par l'entreprise (des bobines de fil plus légères indiquent que le fil est plus fin que souhaité et peut ne pas être aussi solide en éponge). Les cuves de blanchiment et de teinture sont périodiquement vérifiées pour une constitution chimique appropriée.

Pendant le processus de tissage, certaines entreprises passent le tissu sur une table d'inspection éclairée. Ici, les tisserands et les inspecteurs de la qualité surveillent la serviette pour détecter les imperfections de tissage. Les serviettes au tissage légèrement irrégulier peuvent être redressées et retouchées. Mais ceux qui ne le peuvent pas peuvent être étiquetés « secondes » ou imparfaits ou complètement rejetés par l'entreprise. Comme dans tous les aspects du processus, les contrôles visuels sont la clé du contrôle qualité :tous les acteurs impliqués dans le processus comprennent les normes minimales et surveillent le produit à tout moment.

Sous-produits/Déchets

Des sous-produits potentiellement nocifs sont souvent mélangés à l'eau utilisée pour blanchir, laver et teindre le tissu de la serviette. En particulier, le processus de blanchiment comprend des ingrédients (peroxydes et autres caustiques) qui ne peuvent être rejetés sans traitement dans aucun approvisionnement en eau. De nombreuses usines de serviettes gèrent leurs propres usines de traitement de l'eau pour s'assurer que l'eau rejetée par l'usine répond aux normes minimales de pH, de température, etc.