Stylo-plume

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Contexte

Les humains ont utilisé divers instruments pour transmettre des pensées et des sentiments. Le premier instrument d'écriture de l'homme était son doigt, l'utilisant pour former des symboles dans la saleté. Plus tard, des morceaux de métal ou d'os ont été utilisés. Les Grecs de l'Antiquité utilisaient un stylet pour marquer sur des tablettes d'écriture recouvertes de cire, tandis que les premiers Égyptiens utilisaient des roseaux creux comme outils d'écriture et du papyrus comme surface d'écriture.

Au Moyen Âge, les plumes d'oie, fabriquées à partir de plumes d'oiseaux dont les extrémités avaient été fendues et affûtées, sont devenues l'outil d'écriture de choix jusqu'au développement de la plume en acier au début des années 1800. Les stylos en acier, qui utilisaient des pointes en acier appelées plumes, ne nécessitaient pas l'affûtage fréquent des plumes d'oie. Cependant, ils devaient encore être trempés dans une bouteille d'encre car ils ne contenaient pas leur propre encre.

Alors même que le stylo en acier gagnait en popularité, des tentatives pour concevoir un instrument d'écriture plus pratique étaient en cours. Ces efforts ont finalement abouti à l'un des outils d'écriture les plus populaires encore utilisés, le stylo-plume. Lewis Edson Waterman, un agent d'assurance de New York, a produit le premier stylo-plume pratique en 1884. Alors que les stylos à plume et en acier devaient être trempés dans de l'encre, le stylo-plume a été le premier à contenir sa propre encre dans un réservoir autonome. . En raison de sa praticité et de sa durabilité, le stylo-plume est devenu l'instrument d'écriture le plus populaire et le resta jusqu'au développement du stylo à bille en 1938. Le stylo-plume reste populaire pour son élégance et son prestige, à la fois comme instrument d'écriture et comme objet de collection précieux. .

Historique

Des tentatives pour développer un stylo auto-alimenté qui ne nécessite pas d'aiguisage remontent au début du Xe siècle. De nombreuses idées ont été développées, mais ce n'est qu'en 1884 que le succès a finalement été atteint. Le stylo de Waterman a fonctionné aussi parfaitement qu'un stylo à immersion, mais sans avoir besoin d'une bouteille d'encre externe. Waterman a commencé à produire ces stylos à raison de 36 par semaine et à les vendre dans son kiosque à cigares de New York. Cependant, la demande a rapidement grimpé en flèche, ce qui a incité Waterman à ouvrir une installation de production de six étages à Broadway, qu'il a encore agrandie au cours des dernières années. Le stylo plume a dominé le marché des instruments d'écriture pendant les 60 prochaines années.

Capitalisant sur le succès de Waterman, d'autres sociétés ont rejoint le secteur de la fabrication d'instruments d'écriture. En 2001, l'Association des fabricants d'instruments d'écriture, une organisation composée d'entreprises qui produisent des stylos-plumes et d'autres outils d'écriture, comptait environ 25 membres. Les grandes entreprises utilisent désormais un processus automatisé pour produire des stylos-plumes, tandis que certaines petites entreprises et particuliers les produisent encore à la main, tout comme Waterman l'a fait en 1884.

Bien que les stylos plume soient disponibles dans une variété de styles offrant des caractéristiques uniques, chacun est composé des mêmes composants de base :la plume ou la pointe; le canon, qui contient le réservoir d'encre, et le capuchon, qui s'adapte sur la pointe du stylo pour le protéger des dommages. L'encre s'écoule du réservoir à la plume à un débit équilibré au moyen d'une force appelée attraction capillaire. C'est la même force qui fait qu'un buvard absorbe l'encre ou que le kérosène s'écoule vers la mèche d'une flamme.

Les premières plumes étaient faites d'alliages d'or, souvent trempés dans un métal dur appelé iridium pour plus de solidité et de résistance à la corrosion. Cependant, lorsque les plumes en alliage d'or sont devenues trop chères à produire en série, l'acier a été adopté comme matériau de choix. L'or massif, allant de 18 à 22 carats, est encore utilisé pour les plumes de certains stylos. Chaque plume a une fente à son extrémité qui contrôle le flux d'encre.

Les premiers canons étaient en caoutchouc dur noir, choisi parce qu'il est résistant à l'encre et facilement usinable. Les stylos d'après-guerre sont généralement fabriqués à partir de plastique durable. Cependant, les barils peuvent être fabriqués à partir d'or, d'argent, de laiton, de bois, d'os ou même de velours écrasé.

Les premiers stylos à plume étaient remplis de compte-gouttes de médicaments, qui ont ensuite été remplacés par des sacs en caoutchouc. Utilisés pour la première fois en 1890, ces sacs avaient une courte durée de vie car le caoutchouc dont ils étaient faits n'était pas capable de résister à l'action chimique de l'encre. Les composés de caoutchouc ont ensuite été améliorés et un sac en caoutchouc de longue durée a été introduit à la fin des années 1920. Ce sac a ensuite été remplacé par un sac en résine vinal semi-transparent et plastifié encore meilleur, ne contenant pas de caoutchouc. Diverses formes de mécanismes de dépression du sac ont été utilisées au fil des ans. Le premier stylo sans sac a été introduit par la Parker Pen Company en 1932.

Matières premières

Les corps de stylo-plume peuvent être fabriqués à partir d'une grande variété de matériaux. Les stylos plus fins et plus chers sont fabriqués à partir de matériaux tels que le laiton, l'argent ou l'or. Les fabricants de stylos modernes utilisent généralement des matériaux moins chers pour les corps de stylos, notamment :la résine acrylique, également connue sous le nom de Lucite ou Perspex, qui est utilisée pour les modèles Parker 51 ; acétate de cellulose; et divers autres polymères moulables par injection. Les stylos faits à la main peuvent être créés à partir de bois ou de presque tout autre matériau solide, stable et peuvent être travaillés avec des outils de menuiserie standard. Les exemples incluent le contreplaqué, le velours écrasé, l'os, le cuir et même les bois. L'acier inoxydable est généralement utilisé pour fabriquer les plumes, bien que l'or ou l'argent sterling puissent également être utilisés. Les clips et autres accessoires sont généralement fabriqués à partir d'un alliage d'or qui a été électrolytiquement, ou ils peuvent être en or ou en or sur des stylos plus fins.

Conception

Les stylos plume sont disponibles dans une variété de modèles et de styles. Certains sont fabriqués en série tandis que d'autres sont conçus sur mesure. Avec des stylos conçus sur mesure, le créateur doit décider à l'avance des fonctionnalités spéciales du stylo et choisir les outils et processus appropriés à utiliser en fonction de ces fonctionnalités. Certaines variantes possibles de la conception incluent des bandes de stratification pour produire des motifs et des combinaisons de couleurs intrigants, changer le style du clip pour donner au stylo un aspect et une sensation différents, sculpter ou graver un design unique dans la surface du stylo, ou incruster des pierres précieuses ou autres matériaux dans la surface du stylo. Toutes ces variations de conception nécessitent une préparation et des matériaux supplémentaires, mais contribuent à rendre le stylo unique et parfois plus précieux.

Mécanismes de recharge

Une variété de mécanismes peut être utilisée pour remplir les stylos-plumes. Ceux-ci incluent des leviers, des boutons, des pistons et des ampoules à presser. Les remplisseurs à levier ont un petit levier intégré sur le côté du stylo. Le fait de soulever le levier entraîne la compression du sac d'encre. Ensuite, une fois la plume trempée dans l'encre, la fermeture du levier provoque le regonflage du sac. Les remplisseurs de boutons ont un bouton à l'extrémité du stylo. Le bouton fonctionne de la même manière que le levier ; appuyer sur le bouton provoque le dégonflage du sac et relâcher le bouton provoque le regonflage du sac après que le stylo a été trempé dans l'encre. Les remplisseurs à piston utilisent un mécanisme à vis pour déplacer un piston à l'intérieur du canon, aspirant et expulsant l'encre, tandis que les remplisseurs de bulbe à presser sont remplis en pressant à plusieurs reprises le bulbe. Chacun de ces mécanismes est installé sur le stylo lors de l'assemblage final.

Le processus de fabrication

Les plus grands fabricants de stylos utilisent des processus automatisés pour produire des stylos-plumes. Cependant, certaines petites entreprises et particuliers continuent de créer des stylos manuellement. Les matériaux et les processus utilisés par différentes entreprises et individus varient. Voici un processus commun utilisé pour créer des stylos faits à la main à partir de bois. Ce même processus, ou des processus similaires, peuvent également être utilisés pour créer des stylos à partir d'autres types de matériaux.

Fabrication de stylos plume individuels en bois.

Préparation du flan

• 1 La première étape de la création du stylo consiste à préparer une ébauche, un morceau de bois rectangulaire qui sera limé et façonné dans les deux moitiés du corps du stylo. Pratiquement n'importe quel type de bois peut être utilisé. Cependant, il doit être sec lorsque le processus commence. Les bois colorés avec des motifs intéressants sont préférables car ils constituent un produit fini plus attrayant. Pour préparer le flan, le bois est d'abord découpé en un rectangle d'environ 0,75 in ² × 5 pouces de long (1,9 cm ² × 12,7 cm).
• 2 Ensuite, le flan est marqué d'une ligne (appelée marque de correspondance) s'étendant sur environ 1 po (2,5 cm) au-delà de l'endroit où une coupe sera faite séparant le flan en deux moitiés, une supérieure et une inférieure. Les ébauches sont ensuite coupées en longueurs légèrement plus longues que le tube en laiton qui sera éventuellement inséré dans celles-ci. Une façon de faire la coupe transversale est d'utiliser une scie à ruban équipée d'une jauge à onglet et d'un guide coulissant auxiliaire, qui est un guide réglable spécialement conçu pour couper différentes longueurs d'ébauches de stylo.
• 3 Les ébauches sont ensuite maintenues en place à l'aide d'une pince à mâchoires ou d'une autre méthode similaire, et un trou est percé au centre de chaque moitié de l'ébauche en vue de l'insertion du tube en laiton. Chaque section vierge est maintenue en place avec les marques de correspondance vers le haut.

Insertion du tube laiton

• 4 Une fois les trous percés, de la colle polyuréthane est appliquée à la fois à l'extérieur du tube en laiton et à l'intérieur de chaque trou percé. Ensuite, le tube est inséré dans le flan en utilisant un mouvement de rotation pour répartir la colle uniformément. Après environ 10 minutes, la colle est généralement sèche et le tube reste bien en place.
• 5 Une fois le stylo fixé, le tube est coupé pour s'adapter précisément à l'ébauche à l'aide d'un manchon adaptateur et d'un coupe-tube jusqu'à ce qu'une boucle en laiton soit produite.

Montage et tournage de l'ébauche

• 6 Une fois le tube inséré, les ébauches supérieure et inférieure sont prêtes à être montées sur un mandrin en vue du tournage. Un système de mandrin fendu, composé de deux mandrins courts en acier, est généralement utilisé. Chaque ébauche est montée séparément sur le mandrin fendu avec les bagues appropriées.
• 7 Au fur et à mesure que chaque flan tourne, le bois qui n'appartient pas au stylo est soigneusement coupé à l'aide d'une gouge ou d'un outil similaire. Les coupes de finition sont réalisées à l'aide d'un ciseau oblique.
• 8 Une encoche est creusée autour de l'ébauche supérieure, complètement jusqu'au tube, à l'aide d'un outil de séparation fin. Cette encoche est l'endroit où un anneau de garniture en métal sera ensuite inséré.

Ponçage et finition

• 9 Maintenant, les ébauches se sont transformées en fûts de stylos, prêts pour le ponçage et la finition. Du papier de verre, commençant par un grain 120 et progressant vers un grain 180, un grain 220 et enfin un grain 320 ou 400, est utilisé pour assurer une finition lisse. Si Dymondwood est utilisé, un grain aussi fin que 600 peut être nécessaire pour une finition très brillante.
• 10 Les fûts des stylos sont enduits d'un polish pour plastique Vo r à la cire, appliqué avec un chiffon doux pendant que les fûts tournent encore.

Préparation du montage

• 11 Avant l'assemblage, les angles vifs à chaque extrémité des fûts finis sont légèrement poncés.
• 12 Si un clip doit être utilisé, une encoche est pratiquée dans le canon supérieur en vue de son insertion. Pour éviter d'ébrécher le bois, une meule ou une lime est utilisée pour tailler cette encoche.

Clips, raccords et bandes

• 13 Les clips et accessoires métalliques utilisés sur les stylos-plumes sont estampés, tout comme lors de la première fabrication du stylo-plume. Les bandes et les revêtements sont roulés à partir de tôle et soudés dur.

Assemblage final

• 14 Maintenant, l'anneau, le clip et les autres garnitures métalliques sont attachés aux barils finis pour faire un stylo terminé. Une perceuse à colonne et un gabarit de presse peuvent être utilisés pour presser les pièces du stylo ensemble. La perceuse à colonne est utilisée comme étau, tandis que le gabarit (un long morceau de bois plat avec des poteaux métalliques qui dépassent) est utilisé pour maintenir les pièces en ligne pendant l'assemblage. Tout d'abord, un coupleur de plume est enfoncé dans la grande extrémité du canon inférieur. Ensuite, le canon inférieur est retourné et un capuchon d'extrémité est enfoncé dans la plus petite extrémité. La pointe est ensuite insérée dans le coupleur de pointe.
• 15 Ensuite, l'anneau de garniture et l'ensemble clip sont insérés dans les encoches précédemment créées dans le canon supérieur. Ensuite, un capuchon de fermeture est vissé en place à l'aide d'un outil de réglage de capuchon ou d'un tournevis cruciforme pour terminer l'assemblage du canon supérieur.
• 16 Enfin, les deux canons sont vissés ensemble et l'ajustement est testé et ajusté avec le régleur de capuchon ou un tournevis si nécessaire.

Processus automatisé

Le processus utilisé pour fabriquer des stylos-plumes dans les grandes entreprises est généralement plus automatisé. Ces entreprises utilisent des machines spécialement outillées pour mouler les fûts des stylos, généralement à partir de plastique fondu. Les machines effectuent également l'emboutissage et le sertissage des pièces métalliques, assemblent le produit final et s'occupent même du polissage et du nettoyage.

Contrôle qualité

Bien qu'il n'y ait pas de directives officielles régissant la fabrication des stylos-plumes, la plupart des entreprises ont une série d'inspections pour garantir la qualité. Ils testent les défauts de la surface du stylo, la qualité du flux d'encre, l'ajustement du capuchon, etc. Certains stylos sont même livrés avec des certifications pour attester de la qualité du produit fini. Par exemple, le Parker 75, l'un des modèles les plus célèbres de la Parker Pen Company, subit 792 contrôles et est accompagné d'un certificat de qualité signé par le contrôleur final.

Le futur

Bien que les stylos à bille aient remplacé le stylo-plume en tant qu'outil d'écriture universel, les stylos-plume continuent d'être populaires auprès des collectionneurs ainsi que de ceux qui souhaitent un outil d'écriture plus élégant et sophistiqué. Selon des sources de Parker, les marchés les plus dynamiques pour les stylos plume en 2001 se trouvent en Extrême-Orient et au Moyen-Orient et en Europe.

Une tendance sur le marché des stylos plume est le nombre croissant de personnes qui ont commencé à fabriquer et à vendre des stylos eux-mêmes. Ceci est rendu possible par la disponibilité de kits de stylos contenant tout le matériel et les instructions nécessaires, et par la popularité d'Internet comme moyen de vendre des stylos artisanaux à un marché plus large.

Où en savoir plus

Livres

Christensen, Kip et Rex Burningham. Tourner des stylos et des crayons. Royaume-Uni :Guild of Master Craftsman, 1999.

Encyclopédie mondiale du livre. Illinois :Field Enterprises Educational Corporation, 1963.

Autre

Développement du stylo plume. 10 septembre 2001.

Nishimura, David. « Instructions de remplissage ». Page Web des stylos vintage. 10 septembre. 2001. .

"Parker Plant Tour. Juillet/Août 1998." Page Web du magazine international Pen World. 10 septembre 2001. .

Page Web WoodenPen.Com. 10 septembre 2001. .

Page Web de l'Association des fabricants d'instruments d'écriture. 10 septembre 2001. .

Catherine Saporito