Les défis de la conception de produits

Le développement de produits est difficile. L'invention d'un nouveau produit, d'une nouvelle fonctionnalité, d'une nouvelle interaction et expérience client est suffisamment difficile pour que si nous pouvons simplifier le processus de développement, cela se traduit par une valeur élevée pour le développeur en termes de réduction de temps, de coût et de remaniements excessifs. Ici, nous allons explorer certains des plus grands défis de la conception de produits.

Alignement des prix avec le marché

L'un des défis de la conception de produits est d'essayer de s'assurer que les objectifs du produit peuvent être atteints dans les marges de coût que le marché supportera. En d'autres termes, vérifiez que le montant d'argent qui peut être dépensé pour fabriquer le produit est suffisant pour livrer ce qui est en cours de développement.

L'expérience des méthodes de production est indispensable

La façon dont vous fabriquez 100 000 unités est très différente de la façon dont vous feriez une quantité de production de 100 unités. Alors trouvez et travaillez avec une équipe de partenaires de développement qui a le plus d'histoire et d'expérience avec les méthodes de production qui correspondent à la quantité de production et aux méthodes de fabrication de vos nouveaux produits. En d'autres termes, s'il s'agit de tôles moulées par injection ou estampées, assurez-vous que l'équipe que vous avez choisie a déjà sorti des produits en utilisant ces méthodes et, espérons-le, plusieurs fois.

Pour obtenir des conseils sur la façon d'éviter les coûts d'outillage élevés, nous avons un guide ici.

Exiger une communication transparente

Trouvez une entreprise avec une communication extrêmement transparente. Cela commence par l'accord initial. S'il est clairement expliqué ce que chaque membre de l'équipe fera, comment le travail se déroulera, facile à comprendre comment et quand les choses se passeront, cela indique une interaction beaucoup plus confortable à l'avenir. Les points d'examen réguliers et continus du programme, de la phase ou des livrables assurent l'alignement avec les objectifs généraux et les nuances non dites avant qu'il ne soit trop tard et coûteux dans le processus.

Trouver un conseiller expert en risques

Des équipes très expérimentées peuvent conseiller et aider à garantir que le produit ne prend pas de risques inutiles en termes de complexité, d'outillage, d'options de production, etc. Cela aide à gérer les caractéristiques et les demandes super complexes ou coûteuses mais qui ne sont pas entièrement comprises sans expérience. Par exemple, demander une poignée surmoulée en caoutchouc peut être une bonne chose, mais sachez simplement que le coût de l'outillage double (vous devez fabriquer une pièce d'injection dure et un outil de surmoulage souple comme deuxième moule) ou si l'unité nécessite un indice de sécurité UL. , certains matériaux sont épuisés et les épaisseurs de paroi sont déterminées par les spécifications de sécurité.

Conception physique + numérique

Si possible, la conception du produit physique doit être réalisée de concert avec la conception de l'expérience numérique. Cela concerne en particulier les appareils dotés d'écrans intégrés, car les points de contact (et les points douloureux) de l'utilisateur seront à la fois dans le mode de réalisation physique et dans l'interaction à l'écran. Si cela est fait par la même équipe, cela peut avoir des résultats étonnants et l'image de marque de l'entreprise est renforcée encore plus. Une conception peut indiquer le fonctionnement des appareils à travers la forme et la forme ainsi que le flux de travail numérique.

Design for Manufacturability Early (DFM)

Obtenez l'avis du fabricant le plus tôt possible. Nous intégrons généralement les partenaires de fabrication dans le processus de développement le plus tôt possible. Nous demandons souvent des retours de fabrication au début du développement CAO et parfois même avant. Des éléments tels que tenter de mouler une section de paroi mince sont parfois possibles, mais l'épaisseur minimale pour l'écoulement du moule dépend des matériaux, de la distance par rapport à la porte, de la finesse, etc. Pour obtenir une épaisseur de paroi minimale, nous devons obtenir un mouleur d'accord avec la conception détaillée et avoir un chemin pour obtenir le moule pour y répondre. Cela prend un processus interactif où ils sont interrogés sur nos concepts, fournissent des commentaires et répètent au besoin jusqu'à ce que nous trouvions collectivement une solution acceptable.

Alignement des parties prenantes

Étant donné que le développement de produits reflète de nombreux domaines et disciplines, depuis le marché et la définition de l'utilisateur jusqu'au pays de production final, un concepteur est naturellement au centre de la plaque tournante de tous ces rayons qui affectent le développement de produits réussi. Les concepteurs prennent en compte le marché et l'utilisateur, gardent un œil sur le coût du produit, s'assurent que l'ingénierie est simplifiée grâce à une conception intelligente et appropriée et, à long terme, aident à s'assurer que toutes les parties prenantes ; Le design industriel, la conception de l'expérience utilisateur, l'ingénierie mécanique, structurelle et électrique, la conformité à la sécurité, l'outillage, le moulage et la fabrication sous contrat sont intégrés au bon moment, assument leurs rôles et sont intégrés aux autres membres de l'équipe. Et s'il est très compétent, il économisera de l'argent et du temps tout au long du processus en gardant le projet sur la cible tout au long du processus.

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Le domaine de la conception de produits est en constante évolution. De nouvelles méthodes et de nouveaux processus changent constamment la donne pour les concepteurs. Ces changements s'expliquent en partie par les innovateurs qui tentent de relever les défis croissants de la conception de produits auxquels ils sont confrontés chaque jour.

• Vitesse de développement – De nombreux processus de conception peuvent être améliorés et il existe de nombreuses façons de ralentir le processus. Il est très facile d'arriver à un endroit où la conception est constamment et sans cesse révisée ou certaines parties du processus sont effectuées de manière inefficace.
• Gestion de la complexité – Le processus de conception et le produit lui-même peuvent souffrir d'une trop grande complexité. Si le produit est trop complexe, la convivialité peut s'avérer difficile. Si le processus de conception est trop complexe, des erreurs et des redondances peuvent s'introduire dans le développement.
• Implication du client – Une partie de la conception du produit consiste à maintenir les clients et les clients potentiels impliqués ; cependant, des questions ciblées et incisives sont nécessaires afin d'obtenir la rétroaction appropriée qui fera avancer le projet. Il est très facile pour des personnes extérieures au processus de conception de donner des avis qui ne sont pas productifs.
• Durabilité – Certains designers ont des idées de design qui tuent, mais elles ne sont durables ni sur le plan économique ni sur le plan environnemental. Le produit peut avoir un design étonnant, mais il coûte beaucoup trop cher de le produire en grande quantité. De plus, l'utilisation de matériaux recyclables et naturels assure une bonne citoyenneté mondiale. En tenant compte de cela, les meilleurs concepteurs peuvent s'assurer que la conception du produit peut être poursuivie longtemps dans le futur.

Réseau – En restant en contact avec les meilleures entreprises de fabrication, les concepteurs bénéficient de la meilleure contribution possible des meilleurs experts en matériaux. Cultiver ces relations et les relations avec d'autres chefs d'entreprise est crucial pour le succès à long terme.

Pour une explication plus détaillée de certains des défis de la conception de produits, consultez cet article /connected-hardware-design/

À propos de l'auteur :

Philip Bourgeois est concepteur de produits et président et fondateur de StudioRed, une société de conseil en développement de produits dans la Silicon Valley, en Californie, qui fournit des services de recherche en conception, de conception industrielle, d'ingénierie mécanique, de prototypage et de production en interne.

Au cours de son mandat chez StudioRed, il a personnellement géré une équipe créative de concepteurs, d'ingénieurs en mécanique et un atelier d'usinage complet, avec moulage et peinture de production. Après avoir suivi plus de 4600 programmes dans les secteurs de la médecine, de l'entreprise, de la consommation et de la technologie dans le monde entier, il apporte une gamme inégalée d'expériences au processus de développement de produits. Il détient une douzaine de brevets dans plusieurs secteurs.

Après 37 ans à la direction de Phil, StudioRed a développé un processus unique qui, avec une équipe mondiale de partenaires, peut produire des pièces moulées par injection dans la zone plus large de la baie SF, mais avec le coût inférieur de l'outillage chinois. En associant cela à sa conception et à son ingénierie internes, ils fournissent une conception pour la fabrication (DFM) dès la première construction. Ce processus appelé « Conception émotionnelle rationnelle » (RED) relie toutes ces disciplines distinctes en un seul événement axé sur la marque.

L'approche RED unique de Phil et son expérience incroyable peuvent aider à orienter les problèmes de conception de produits, techniques et de fabrication vers des voies de résolution rapides, peu coûteuses et fluides qui font souvent défaut dans les jeunes équipes. Cela peut assurer le succès du produit en rendant les marges réalisables lors de la première production.