Défis du développement de nouveaux produits

Les défis liés au développement de nouveaux produits sont une raison à considérer si l'investissement pour convertir votre idée en un produit vendable en vaut la peine. Ils ne sont généralement pas si intimidants qu'ils ne puissent pas être surmontés. Ils vont du coût de développement initial à la complexité des tests et de la certification, en passant par l'augmentation globale de la production et les coûts de distribution. Ceux-ci peuvent être traités au fur et à mesure que vous avancez dans le processus de développement, mais ils doivent être compris et pris en compte lorsque vous déterminez si vous avez l'endurance personnelle ou financière pour continuer.

S'il y a des obstacles qui sont difficiles pour vous, mais qui ont déjà été surmontés par d'autres, vous pouvez envisager de faire un développement plus modeste de votre idée de produit, puis l'autoriser à d'autres pour qu'ils soient construits, promus, distribués ou vendus par eux.

Les défis du développement de nouveaux produits seront plus facilement relevés si vous divisez le développement de produits en sections et identifiez les défis dans chacune.

1. Solution
   1. Quels problèmes abordez-vous et comment éduquez-vous les utilisateurs à votre solution ?
   2. Qui est le client ? Pourrait-il y avoir plus d'un utilisateur ou acheteur comme indiqué ci-dessous ?
      • Dispositif médical
        • Patiente
        • Docteur
        • Soignant
      • Produit domotique
        • Architecte
        • Entrepreneur
        • Propriétaire
   3. Pouvez-vous identifier qui ils sont et comment entrer en contact avec eux ?
   4. Le sera-t-il réceptif à votre offre de produits ?
   5. Pouvez-vous tirer parti des groupes d'utilisateurs, des réseaux sociaux ou d'autres méthodes de marketing à faible coût pour atteindre et tester leur réceptivité ?
2. Développement du produit :que faut-il pour développer le produit ?
   1. Ceci est directement lié à sa complexité technique, à l'échelle du marché et à la concurrence.
   2. Complexité technique est le plus grand définisseur de défis. Une brosse à dents est beaucoup plus simple qu'un accessoire pour smartphone et les coûts de développement d'une brosse à dents sont probablement inférieurs de 80 ou 90 %.
   3. Amélioration mécanique ou électrique versus innovation – certains appellent cela évolution versus révolution d'un concept de produit. Le raffinement d'un produit n'est pas aussi complexe ou coûteux, mais il sera également plus difficile de gagner des parts de marché tandis que l'innovation nécessite souvent de nombreuses itérations de l'invention pour bien faire les choses, mais c'est finalement ce qu'il faut pour perturber un marché et/ou créer de nouveaux marchés. Ex :Nous avons déjà essayé de concevoir une chaise pliante unique pour rivaliser sur le marché des chaises de camping pliantes. 1000 heures plus tard, il fallait encore des itérations pour résoudre le pliage tout en respectant les seuils de coût de vente au détail extrêmement bas.
   4. Tests complexes – si une unité a une certification de sécurité ou une exigence de biocompatibilité, cela ajoutera des défis au développement de nouveaux produits en raison des coûts et du temps supplémentaires. Nous sommes toujours convaincus que nous devrions faire appel à des experts en sécurité dès le début. Ils guident souvent une multitude de choix précoces pour éviter les ennuis plus tard lorsqu'il est audité de conformité par les agences.
   5. Attributs de performance environnementaux, thermiques ou autres complexes - cela peut être aussi petit qu'un test de chute de 30 "sur une table sur 26 côtés (chaque côté, coin et bord d'un cube) à aussi complexe que la convection thermique refroidissant un appareil technologique à 20 000 pieds d'altitude où l'air est si fin qu'il n'évacue pas bien la chaleur. Il est plus difficile de rendre quelque chose étanche à l'eau pour répondre à un test d'étanchéité de 30 minutes que de le rendre étanche à la pluie battante. Tous ces éléments influencent les défis du développement de nouveaux produits.
3. Fabrication
   1. Les quantités de production déterminent les méthodes de fabrication et peuvent définir s'il y aura des frais d'outillage et d'accélération de la production importants.
   2. Les méthodes de production à faible coût (telles que la tôle, le moulage RIM, le moulage) sont toujours plus chères à l'unité et peuvent encore nécessiter des budgets d'outillage assez importants.
   3. La montée en cadence de la production est toujours complexe et coûteuse, c'est pourquoi la planification sera essentielle à la réussite. Les coûts d'augmentation peuvent inclure les budgets d'outillage, les dispositifs d'assemblage, les matières premières, les protocoles de test, la conception et les tests des conteneurs d'expédition, les matrices d'estampage de carton, les documents d'insertion d'emballage, etc.
4. Fulfillment- Traiter l'expédition, les retours et les réparations sous garantie.
   1. Ceci sera-t-il fourni par votre sous-traitant ?
   2. Si les fabricants prennent également en charge les retours, les problèmes de garantie et les pièces de rechange, l'accord prendra des mois à négocier, avec de nombreux détails à résoudre, ainsi que les frais juridiques pour garantir que chaque partie est couverte.
   3. Parfois, les conteneurs sont expédiés vers les sites de distribution aux États-Unis qui gèrent l'expédition vers le magasin ou le client, les retours et la responsabilité de la garantie sont souvent gérés par la même entité.
   4. Les magasins à grande surface nationaux peuvent avoir besoin d'un chef de produit à temps plein pour s'assurer que leurs magasins sont toujours approvisionnés avec les bonnes quantités de produits.

Les défis du développement de nouveaux produits peuvent être relevés par étapes, chacune apparaissant au fur et à mesure que le processus de développement suit ses cycles.

Lorsqu'une solution de produit est créée pour résoudre un problème, elle résout généralement un problème quelconque dans le monde. Cela semble initialement excitant que le problème soit résolu, mais pour vraiment passer de la résolution à la production d'un produit qui engagera le marché et l'utilisateur est si complexe et coûteux, il est généralement nécessaire de "prouver" qu'il existe d'abord un marché. Donc, la première chose à faire est de rechercher la taille du marché, le problème que vous résolvez vaudrait-il ce que vous devez faire sur ce marché ? Quelle part de marché pourriez-vous espérer gagner pour obtenir le « retour sur investissement » (RIO) dont vous auriez besoin pour justifier votre temps et votre argent ? Si les chiffres montrent que vous pouvez résoudre un problème réel avec un coût de produit que le marché accepterait et si vous vendez la quantité dans votre prédiction, vous rembourseriez l'investissement plus un retour sain, vous continuez.

Les défis du développement de nouveaux produits se déplacent désormais vers la conception et le développement réels du produit. Cela implique généralement la conception industrielle de l'apparence, de la sensation et de l'expérience fonctionnelle du produit. S'il inclut une application mobile ou Web, vous ajouterez également l'expérience utilisateur et la conception d'interface utilisateur (UX/UI). L'essentiel ici est d'investir dans une bonne conception de produits, cet investissement étant équilibré par rapport à la compétitivité du marché. En d'autres termes, si vous avez l'intention de rivaliser sur un marché très encombré contre une marque mondiale, le design est beaucoup plus important que si vous proposez un nouveau produit dans une catégorie de marché plus petite, résolvant un problème sans aucun concurrent.

Le génie mécanique et peut-être électrique est le prochain ou aurait pu être lancé en parallèle avec le design industriel. Cela pourrait également inclure d'autres compétences en ingénierie telles que les ingénieurs optiques, structurels, de sécurité et d'essai. Ceux-ci seraient déterminés par les exigences du produit, et encore une fois, comme indiqué ci-dessus, les plus complexes tels que les problèmes environnementaux (étanchéité à l'eau, produits chimiques caustiques, chaleur, froid, etc.) peut-être un génie logiciel. Chacun de ces rôles peut être assuré par un membre de l'équipe interne ou un consultant intégré à l'équipe.

La sécurité et d'autres normes de conformité pour des choses comme UL, CSA, CE, etc. sont souvent requises, surtout si votre produit a une tension de ligne complète (120-240v) entrant dans l'unité. S'il se branche directement sur le mur, la certification UL sera probablement requise par tout magasin vendant aux États-Unis, mais si vous réduisez la tension de l'unité à l'aide d'une alimentation (en faisant chuter la tension à 24 ou moins), les exigences UL changent pour être beaucoup plus simple et réduire les coûts et le temps. Les autres exigences de conformité incluent les règles RoHS pour les produits conçus pour être vendus en Europe, la FCC (Federal Communications Commission) s'il y a une transmission sans fil, Bluetooth ou une puce émettrice dans le système. Ou FDA (Food and Drug Administration) s'il y a un usage médical.

Au fur et à mesure que vous migrez vers la fabrication, il existe de grandes et petites entités qui peuvent vous aider. Il existe des fabricants spécialisés tels que des formeurs de tôles ou des mouleurs par injection, et des sociétés de sous-assemblage qui fabriquent des choses comme des faisceaux de câbles, mais quelqu'un doit les assembler et les mettre dans une boîte. Ceux-ci sont souvent appelés sous-traitants. Les CM sont souvent un partenaire idéal pour produire un produit. Il existe de grands CM dans le monde entier qui nécessitent au moins un million de dollars de production par an et de nombreux petits, y compris des produits spécialisés pour des choses comme des systèmes optiques complexes ou des micro-assemblages pour des choses comme les appareils auditifs.

Si possible, nous vous recommandons de faire appel très tôt aux fabricants de procédés spécialisés tels que les emboutisseurs de tôle ou les mouleurs par injection et de les impliquer dans le processus de développement pour nous aider à concevoir pour la fabrication… leur fabrication. Cela peut également s'appliquer à des ensembles uniques tels que des ensembles optiques ou chauffants ou des vannes et capteurs spéciaux. Nous essayons toujours de vérifier que nous pouvons faire la chose que nous concevons de la manière la plus rentable possible assez tôt pour que si nous découvrons qu'ils préfèrent quelque chose de différent, il ne sera pas trop difficile d'intégrer leur contribution dans la conception. Une fois, lors d'un examen, le CM nous a dit que nous avions retourné le PCB et qu'il pouvait effectuer des tests en cours. Cela signifiait simplement modifier les ouvertures du connecteur arrière dans le châssis pour être retourné. Pas grave pour nous et super utile et économique dans le processus de fabrication.

Ce choix pourrait également être motivé par la quantité de production et le pays de fabrication. Si les chiffres de production sont de 10 000 ou plus sur la durée de vie du produit, nous pouvons souvent justifier le moulage par injection. A ce chiffre, il peut être possible de justifier la fabrication en Chine ou une autre solution offshore mais le plus souvent les chiffres se comptent par centaines de milliers avant de justifier les dépenses de gestion de la fabrication offshore. Pour ces volumes moyens et même inférieurs, nous produisons régulièrement les moules en Chine pour obtenir une réduction de coût de 50 à 60 %, mais nous les déplaçons aux États-Unis pour le moulage par injection des pièces.

Partenariats :

Étant donné que l'engagement et la distribution des clients sont si coûteux et difficiles, il peut être préférable de vendre, d'accorder une licence ou de s'associer à une entreprise ou à une marque qui vend déjà sur ce marché. Ils auront mis en place les ventes et la distribution et l'infrastructure déjà en place, économisant un énorme investissement de temps et d'argent. Cela peut être très lucratif si votre solution de produit est convaincante et défendable. En d'autres termes, s'il s'agit d'un excellent produit et que vous « possédez » la propriété intellectuelle et pouvez la défendre. Plusieurs fois, il est dans le meilleur intérêt de la plus grande marque d'intégrer ce nouveau produit dans sa gamme. Cela leur permet d'économiser du temps et des coûts de développement et vous évite de les concurrencer plus tard. C'est aussi un moyen de se développer plus rapidement dans de nouveaux domaines de produits sans investir de temps pour innover eux-mêmes. Cela signifie également que plus vous avancez dans votre développement, plus ils gagnent en valeur et plus ils vous paieraient pour cela. Dans ce cas, vous ne voudriez développer la solution que jusqu'à un point où ils peuvent prendre le relais, car ils peuvent avoir une fabrication en interne et voudront ajuster les choses à leur processus. Dans ce cas, tout temps consacré à l'ingénierie de détail et à la mise en place de sous-traitants pourrait être perdu.

Des ressources supplémentaires sur le développement de produits sont disponibles ici.

À propos de l'auteur :Philip Bourgeois est le fondateur et président de StudioRed, une société de conseil en développement de produits dans la Silicon Valley avec positionnement de marque, UX/UI et conception industrielle, ingénierie mécanique, optique et structurelle et prototypage en interne avec une seule équipe . StudioRed conçoit des produits médicaux depuis 1983. Des produits allant des grands systèmes montés au sol pour les laboratoires Becton Dickinson et Abbott aux chariots pour Medtronics et Syneron, en passant par les baguettes chirurgicales pour Arthrocare ou Medtronics, même les appareils médicaux grand public tels que Therasense ou Resound. Cette expérience dans la conception et l'ingénierie de produits médicaux se reflète dans plus de 3 500 programmes à ce jour.