Autodesk Fusion Améliore le CAM 5 Axes pour l'Usinage Ultra-Précis chez Yutaka Co.

Les composants ultra-haute précision – souvent dans la gamme sub-micronique – sont critiques pour les équipements semiconducteurs et les pièces aérospatiales. Atteindre de telles tolérances exige des techniques avancées comme l'usinage 5 axes simultané, qui à son tour nécessite des logiciels sophistiqués et des opérateurs hautement qualifiés. Yutaka Co., Ltd., leader de l'usinage de précision à Matsuyama, préfecture d'Ehime, relève ce défi avec l'adoption stratégique d'Autodesk Fusion.

Élevez vos processus de conception et de fabrication avec Autodesk Fusion

Fondée en 1977, Yutaka a grandi pour exploiter plus de 160 machines de production sur neuf sites, tous bénéficiant de l'utilisation de longue date de logiciels FAO par l'entreprise. La Deuxième Section de Fabrication, qui gère les pièces complexes aérospatiales et semiconducteurs, s'appuie sur des centres d'usinage 5 axes pour exécuter des tâches allant de la conception de plans d'usinage optimaux et la disposition des fixations à la programmation FAO complète et la mesure sur site.

"La FAO nous a permis de générer des programmes pour machines 5 axes directement depuis les données 3D," déclare Katsutoshi Nagata, Responsable de Section. "Couplée aux outils de mesure 3D et scanners, nous pouvons maintenant atteindre une précision et une assurance qualité plus élevées, grâce aux diverses commandes de trajectoires et fonctions de simulation que Fusion offre."

Accessibilité Supérieure et Capacités FAO Améliorées avec Autodesk Fusion

Si l'usinage 5 axes débloque les surfaces complexes et les contre-dépouilles – essentielles pour les aubes de turbine par exemple – il introduit aussi une complexité de programmation, des exigences de contrôle de précision et une courbe d'apprentissage abrupte pour les opérateurs. Les solutions FAO traditionnelles avaient souvent des coûts de licence élevés, des frais de maintenance croissants et une personnalisation limitée, créant des barrières pour de nombreux fabricants.

"Le logiciel précédent était prohibitivement cher, rendant difficile l'ajout de licences à la demande," note Nagata. "Les coûts de maintenance augmentaient continuellement, et le manque de personnalisation était frustrant."

Pour répondre à ces défis, Yutaka a pleinement intégré Autodesk Fusion il y a deux ans. En tirant parti de l'Extension Fabrication, l'entreprise a étendu ses capacités standard 4 axes et 5 axes, atteignant des fonctions de fabrication avancées à parité avec les systèmes FAO hérités. L'architecture cloud de Fusion a encore rationalisé le flux de travail, permettant aux ingénieurs de revoir modèles 3D, trajectoires et simulations directement depuis l'atelier, éliminant les allers-retours entre salles de programmation et machines.

Aucune Modification Supplémentaire Requise : Données NC Prêtes à l'Emploi Réduisent Significativement le Temps

La FAO traditionnelle nécessite le post-traitement des données NC pour chaque machine et des modifications manuelles subséquentes, un processus laborieux. Fusion offre une bibliothèque de post-processeurs open-source qui peuvent être personnalisés par machine, réduisant drastiquement le temps passé sur les erreurs de post-traitement, les modifications NC et les vérifications à vide.

Wataru Takeda, Section MC2-1, partage : "Fusion nous permet de commencer l'usinage immédiatement en envoyant les données NC de sortie directement dans la machine. L'élimination des modifications de post-traitement a rendu tout le flux de travail plus efficace et a ouvert la porte aux employés plus jeunes pour s'attaquer à des tâches complexes plus tôt."

"Nous avons réduit le temps de configuration d'au moins 20 %, et pour les programmes plus longs, d'environ 30 %," confirme Nagata.

Apprendre Facilement les Fonctionnalités via Vidéos et Forums

L'adoption d'un nouveau logiciel peut être chronophage, mais Yutaka a trouvé la courbe d'apprentissage de Fusion surprenamment douce. La communauté mondiale d'utilisateurs Fusion offre une mine de tutoriels et forums, permettant aux ingénieurs de résoudre les problèmes de manière autonome sans attendre le support interne ou fournisseur.

Yui Tanaka, qui a commencé à utiliser Fusion il y a un an, crédite l'abondance de vidéos en ligne et d'infobulles dans le logiciel pour sa maîtrise rapide. "Le passage d'une configuration de paramètres laborieuse à une génération intuitive de trajectoires a été transformateur," dit-elle. "Ce qui prenait deux heures d'édition ne prend maintenant que quelques minutes d'envoi direct dans la machine."

L'usinage 5 axes simultané a éliminé le besoin de finition manuelle et réduit le temps de traitement. En appliquant les outils aux angles optimaux, l'entreprise maintient son engagement d'inspection à 100 % et de garantie produit à 100 %. Actuellement, 90 % des opérations FAO sont menées dans Fusion.

Fusion améliore aussi la collaboration. Les données stockées dans le cloud peuvent être partagées entre usines, favorisant l'échange de connaissances et permettant au personnel senior de mentorer efficacement les nouvelles recrues. L'intégration CAO/FAO signifie que tout changement de conception met automatiquement à jour le programme d'usinage, éliminant le besoin de redessiner les esquisses.

Lors de la réception de données d'assemblage d'un partenaire conçu dans Fusion, Yutaka peut immédiatement comprendre l'intention de conception, extraire uniquement les pièces requises et générer des trajectoires – faisant gagner du temps et des efforts aux clients.

Dans l'usinage d'aubes aérospatiales, la précision de Fusion dans la définition des zones d'usinage et des points de contact outil s'est avérée inestimable. La transition fluide de la CAO à la FAO a assuré que les trajectoires générées correspondaient exactement à l'intention du programmeur, renforçant la réputation de Yutaka pour la livraison de composants complexes de haute qualité.

L'adoption de Fusion a favorisé une meilleure allocation des tâches, le partage d'idées et une gestion centralisée des données. La gestion flexible des licences adaptée aux rôles spécifiques, combinée à un stockage de données sécurisé et compatible avec les versions, fait de Fusion une solution idéale pour les fabricants cherchant à centraliser les processus et partager les insights entre équipes.