Autodesk Fusion améliore la FAO 5 axes pour l'usinage d'ultra-précision chez Yutaka Co.

Les composants de très haute précision, souvent de l’ordre du micron, sont essentiels pour les équipements semi-conducteurs et les pièces aérospatiales. Atteindre de telles tolérances nécessite des techniques avancées telles que l’usinage simultané sur 5 axes, qui à son tour nécessite des logiciels sophistiqués et des opérateurs hautement qualifiés. Yutaka Co., Ltd., un leader de l'usinage de précision basé à Matsuyama, dans la préfecture d'Ehime, relève ce défi en adoptant stratégiquement Autodesk Fusion.

Améliorez vos processus de conception et de fabrication avec Autodesk Fusion

Fondée en 1977, Yutaka s'est développée jusqu'à exploiter plus de 160 machines de production réparties sur neuf sites, qui bénéficient tous de l'utilisation de longue date des logiciels de FAO par l'entreprise. La deuxième section de fabrication, qui gère les pièces complexes de l'aérospatiale et des semi-conducteurs, s'appuie sur des centres d'usinage à 5 axes pour exécuter des tâches allant de la conception optimale du plan d'usinage et de la disposition des montages à la programmation FAO complète et aux mesures sur site.

« La FAO nous a permis de générer des programmes pour des machines 5 axes directement à partir de données 3D », explique Katsutoshi Nagata, chef de section. "Couplé aux outils de mesure 3D et aux scanners, nous pouvons désormais atteindre une précision et une assurance qualité supérieures, grâce aux diverses commandes de parcours d'outil et fonctions de simulation proposées par Fusion."

Accessibilité supérieure et capacités de FAO améliorées avec Autodesk Fusion

Si l'usinage 5 axes permet de débloquer des surfaces et des contre-dépouilles complexes (essentielles pour les aubes de turbine, par exemple), il introduit également une complexité de programmation, des exigences de contrôle de précision et une courbe d'apprentissage abrupte pour les opérateurs. Les solutions de FAO traditionnelles entraînaient souvent des coûts de licence élevés, des frais de maintenance croissants et une personnalisation limitée, créant des obstacles pour de nombreux fabricants.

« Les logiciels précédents étaient d'un coût prohibitif, ce qui rendait difficile l'ajout de licences à la demande », note Nagata. "Les coûts de maintenance augmentaient continuellement et le manque de personnalisation était frustrant."

Pour relever ces défis, Yutaka a entièrement intégré Autodesk Fusion il y a deux ans. En tirant parti de Manufacturing Extension, l'entreprise a étendu ses capacités standard à 4 et 5 axes, réalisant ainsi des fonctions de fabrication avancées comparables aux systèmes de FAO existants. L'architecture cloud de Fusion a encore rationalisé le flux de travail, permettant aux ingénieurs d'examiner les modèles 3D, les parcours d'outils et les simulations directement depuis l'atelier, éliminant ainsi les allers-retours entre les salles de programmation et les machines.

Aucune modification supplémentaire requise :les données CN prêtes à l'emploi réduisent considérablement le temps

La FAO traditionnelle nécessite un post-traitement des données CN pour chaque machine et des modifications manuelles ultérieures, un processus laborieux. Fusion propose une bibliothèque de post-processeurs open source qui peuvent être personnalisés par machine, réduisant ainsi considérablement le temps consacré aux erreurs de post-traitement, aux modifications CN et aux vérifications à sec.

Wataru Takeda, section MC2‑1, partage :"Fusion nous permet de commencer l'usinage immédiatement en introduisant les données CN de sortie directement dans la machine. L'élimination des modifications post-traitement a rendu l'ensemble du flux de travail plus efficace et a permis aux jeunes employés d'entreprendre des tâches complexes plus rapidement."

"Nous avons réduit le temps de configuration d'au moins 20 %, et pour les programmes plus longs, d'environ 30 %", confirme Nagata.

Apprentissage facile des fonctionnalités grâce aux vidéos et aux forums

L’adoption d’un nouveau logiciel peut prendre du temps, mais Yutaka a trouvé la courbe d’apprentissage de Fusion étonnamment douce. La communauté mondiale des utilisateurs de Fusion propose une multitude de didacticiels et de forums, permettant aux ingénieurs de résoudre eux-mêmes les problèmes sans attendre l'assistance interne ou du fournisseur.

Yui Tanaka, qui a commencé à utiliser Fusion il y a un an, attribue sa maîtrise rapide à l'abondance de vidéos en ligne et d'infobulles intégrées au logiciel. "Le passage d'une configuration laborieuse de paramètres à une génération intuitive de parcours d'outils a été transformateur", dit-elle. "Ce qui prenait autrefois deux heures de montage nécessite désormais quelques minutes d'alimentation directe dans la machine."

L'usinage simultané sur 5 axes a éliminé le besoin de finition manuelle et réduit le temps de traitement. En appliquant les outils à des angles optimaux, l'entreprise maintient son engagement envers une inspection à 100 % et une garantie produit à 100 %. Actuellement, 90 % des opérations CAM sont réalisées dans Fusion.

La fusion améliore également la collaboration. Les données stockées dans le cloud peuvent être partagées entre les usines, favorisant ainsi l'échange de connaissances et permettant aux cadres supérieurs d'encadrer efficacement les nouvelles recrues. L'intégration de la CAO et de la FAO signifie que toute modification de conception met automatiquement à jour le programme d'usinage, éliminant ainsi le besoin de redessiner les esquisses.

Lorsqu'il reçoit des données d'assemblage d'un partenaire conçu par Fusion, Yutaka peut immédiatement comprendre l'intention de conception, extraire uniquement les pièces requises et générer des parcours d'outils, ce qui permet aux clients d'économiser du temps et des efforts.

Dans l’usinage de pales aérospatiales, la précision de Fusion dans la définition des zones d’usinage et des points de contact des outils s’est avérée inestimable. La transition transparente de la CAO à la FAO a permis de garantir que les parcours d'outils générés correspondaient exactement à l'intention du programmeur, renforçant ainsi la réputation de Yutaka en matière de fourniture de composants complexes et de haute qualité.

L'adoption de Fusion a favorisé une meilleure répartition des tâches, le partage d'idées et une gestion centralisée des données. Une gestion flexible des licences adaptée à des rôles spécifiques, combinée à un stockage de données sécurisé et compatible avec les versions, fait de Fusion une solution idéale pour les fabricants cherchant à centraliser les processus et à partager des informations entre les équipes.