Le soudage à l'oxyacétylène expliqué :son fonctionnement, les étapes clés et les avantages pour l'industrie

Le soudage oxyacétylène, également connu sous le nom de soudage oxy-combustible, soudage au gaz ou soudage à la sarbacane, est une technique ancestrale couramment utilisée pour assembler des métaux lors de travaux de réparation ou de projets créatifs.

Dans cet article, notre entreprise de soudage industriel vous explique comment fonctionne le soudage oxy-acétylène. Continuez votre lecture pour en savoir plus sur les principales étapes du soudage oxyacétylène ainsi que sur les avantages et les limites de cette méthode fiable.

Comment fonctionne le soudage oxy-acétylène

Le soudage oxyacétylène est un type de soudage au gaz qui consiste à chauffer des pièces avec une torche et à les assembler avec ou sans un métal d'apport approprié.

Le soudage oxyacétylène crée une liaison solide et durable. Il existe plusieurs méthodes de soudage oxy-combustible, chacune adaptée à des applications spécifiques.

Soudage autogène

Le soudage autogène permet de souder deux pièces constituées du même métal, qui partagent donc le même point de fusion. Les deux pièces sont chauffées jusqu'à ce qu'elles fondent et se lient, sans utilisation de métal d'apport. Pour réussir une soudure, il est essentiel d'atteindre le point de fusion rapidement sans surchauffer les pièces, afin de préserver leurs propriétés naturelles.

Soudage tendre

Le brasage tendre utilise du fil d'étain comme métal d'apport, dont le point de fusion est inférieur à 400°C. Cette technique est idéale pour les réparations domestiques, les travaux électroniques, électriques et bien plus encore. La soudure tendre empêche l'oxydation et offre une finition de qualité. Le brasage tendre consiste à chauffer les pièces, à appliquer le fil d'étain et à laisser refroidir l'assemblage. Il crée un joint de soudure précis et solide.

Brasage dur (soudure à l'argent)

Le brasage dur est similaire au brasage tendre, mais utilise un métal d'apport avec un point de fusion plus élevé (atteignant jusqu'à 700°C) comme le cuivre ou l'argent. Ce procédé est largement utilisé dans les industries de la plomberie et du chauffage. Le positionnement des pièces est crucial pour obtenir une soudure solide et de haute qualité. Le processus consiste à appliquer continuellement la torche sur la ligne de soudure tout en alimentant le métal d'apport dans la zone de soudure.

Brasage

Le brasage repose sur une température de brasage encore plus élevée, supérieure à 900°C. Le métal d'apport préféré est le laiton revêtu. Cette méthode est idéale pour les travaux à plus grande échelle. Le processus est similaire à celui du brasage dur, mais il entraîne des liaisons plus fortes.

Étapes du soudage oxyacétylène

Le soudage oxyacétylène doit être effectué selon un processus bien défini, étape par étape, pour garantir une soudure réussie. Voici les principales étapes du soudage ocy-acétylène :

1. Préparer les pièces

La première étape consiste à préparer les pièces qui seront assemblées. Il s’agit de nettoyer soigneusement les surfaces des métaux et d’éliminer toute trace de saleté, d’huile ou de peinture. Un récurage minutieux avec un abrasif créera également des micro-rainures qui aideront le métal d'apport à adhérer à la surface.

2. Sélectionnez une torche et réglez la flamme

Le choix de la torche adaptée à la méthode de soudage et au type de métal est tout aussi important que les autres étapes de ce processus. En fonction des exigences de votre projet de soudage, vous pouvez choisir entre une torche de type basse pression ou à injecteur et une torche à pression égale. Avant de commencer à souder, assurez-vous que la flamme est correctement réglée afin de pouvoir contrôler la température et réaliser une soudure correcte.

3. Allumer le flambeau

Une fois que vous avez choisi une torche et ouvert l’arrivée de gaz, il est temps de l’allumer. Selon le type de torche utilisé, il existe différentes manières de procéder. Pour les chalumeaux basse pression, vous devrez ouvrir une vanne pour laisser sortir le gaz. Les torches à pression égale nécessitent que les deux gaz soient allumés à l'aide d'un percuteur de torche et non d'une allumette.

4. Chauffer les pièces