La gestion logistique expliquée :son rôle essentiel et ses principaux avantages

Gestionnaire de marché des immobilisations

Table des matières

• Qu'est-ce que la gestion logistique ? Un bref aperçu
• Le rôle de la gestion logistique :pourquoi c'est important
• Types de logistique
• Les nombreux éléments de la gestion logistique
• Processus de gestion logistique
• Technologie et logiciels de gestion logistique
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

Une bonne gestion logistique est essentielle pour toute entreprise moderne afin de transporter efficacement les marchandises et les matériaux, de réduire les coûts, de rationaliser les opérations et de répondre aux normes toujours plus élevées des consommateurs modernes.

La gestion logistique est l'une des principales composantes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et fait référence à la planification et à la surveillance du mouvement de toutes les matières premières, fournitures et informations nécessaires à la création et à la livraison d'un produit, depuis l'acquisition des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis au consommateur final ou à la destination finale.

Compte tenu du vaste champ d'application de la gestion logistique et des nombreux facteurs à prendre en compte pour minimiser les coûts et optimiser les processus, les responsables logistiques sont confrontés à des défis importants et doivent être capables de gérer les moindres détails tout en gardant un œil sur la situation dans son ensemble.

Une gestion logistique efficace permet aux entreprises de gagner la confiance et la fidélité des clients, d'augmenter leurs revenus et de maintenir les coûts au minimum pour des résultats sains. Dans ce guide, nous examinerons les éléments de la gestion logistique et la manière dont ils fonctionnent ensemble pour garantir la satisfaction du client et minimiser les coûts.

Qu'est-ce que la gestion logistique ? Un bref aperçu

Les deux fonctions principales de la gestion logistique sont la gestion des entrepôts et la gestion des transports, mais de nombreux autres éléments sont impliqués.

Essentiellement, la gestion logistique supervise le processus de stockage et de transport des matières premières, des fournitures et des produits finis, garantissant qu'ils arrivent là où ils doivent aller en temps opportun. Cela comprend tout, de la sélection des fournisseurs de transport à la détermination du meilleur mode de transport, en passant par la gestion du flux d'informations liées au transport et au stockage, et l'optimisation du stockage des matériaux et des marchandises pour minimiser les coûts de stockage des stocks.

La gestion logistique est un sous-ensemble de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion de la chaîne d'approvisionnement ayant une portée plus vaste et englobant l'approvisionnement, la production et la vente de biens et de matériaux, tandis que la logistique se concentre sur le transport et le stockage.

Vous voulez une liste de contrôle GRATUITE pour l'étiquetage et le suivi des actifs ?

Cliquez sur le bouton ci-dessous pour recevoir un PDF gratuit de notre liste de contrôle de gestion des actifs, qui contient les questions essentielles auxquelles il faut répondre pour tout projet de balisage, ainsi que des conseils clés en matière de balisage, vous permettant de mettre en place et de faire fonctionner votre système de gestion des actifs plus rapidement.

Obtenez la liste de contrôle ›

Le rôle de la gestion logistique :pourquoi c'est important

La gestion logistique implique de nombreuses décisions et planifications. Lorsque les choses tournent mal, en raison d’une mauvaise prise de décision ou d’influences externes (telles que des changements soudains du marché ou des pénuries d’approvisionnement), cela affecte l’ensemble de l’organisation ainsi que le reste de la chaîne d’approvisionnement.

Sans une gestion logistique efficace, les clients peuvent attendre plus longtemps pour recevoir les produits, voire ne pas recevoir de commandes du tout ou recevoir les mauvais articles. Ils peuvent recevoir des marchandises périmées en raison de retards d'expédition, ou des produits qui ont été endommagés pendant l'expédition en raison d'un emballage ou d'une manipulation inappropriée.

L’entreprise en souffre également. Des clients mécontents peuvent confier leur activité à vos concurrents, ce qui entraînera une perte de revenus. Vous devrez peut-être acheter des matières premières plus chères si votre fournisseur principal n’est pas en mesure d’honorer une commande mais que vous n’avez pas de contrat avec un fournisseur secondaire approprié. De nombreuses choses peuvent mal tourner, la plupart d'entre elles ayant en fin de compte un impact sur les résultats de l'entreprise – et potentiellement sur sa réputation.

En revanche, une gestion logistique efficace a l’effet inverse :accroître la satisfaction des clients, augmenter les revenus, réduire les coûts et contribuer au bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement.

Types de logistique

Il existe quatre principaux types de logistique en fonction des articles transportés, de la direction dans laquelle les marchandises et matériaux circulent et si le processus est géré en interne ou par un prestataire de services tiers. Jetons un coup d'œil aux différents types de logistique.

Logistique entrante

La logistique entrante concerne le transport et le stockage entrants des matières premières, des composants et d'autres fournitures nécessaires à la fabrication d'un produit fini. Il s’agit d’un élément crucial de la gestion globale de la logistique, car le fait de ne pas acquérir les matériaux nécessaires peut retarder les opérations de fabrication, entraînant finalement des commandes en souffrance et des clients mécontents. Les processus logistiques entrants doivent être étroitement coordonnés avec les achats afin de garantir la disponibilité du transport et du stockage nécessaires pour déplacer et stocker les matériaux à leur arrivée.

Logistique sortante

La logistique sortante est essentiellement à l’opposé de la logistique entrante. Cela implique le stockage de produits finis et le transport de ces marchandises vers des destinations intermédiaires ou finales telles que les centres de distribution, les détaillants et les consommateurs finaux.

Logistique inversée

La logistique inverse se concentre sur les processus de retour lorsque les consommateurs finaux reçoivent des produits qui ne répondent pas à leurs exigences ou qui ont été endommagés lors de la livraison. Il s’agit du transport et du stockage de produits finis plutôt que de matières premières. Plutôt que le transport d'un vendeur, d'un fabricant ou d'une installation de stockage à un consommateur final, la logistique inverse implique le transport de produits finis du consommateur final au vendeur ou au fabricant. La logistique inverse peut également inclure des processus tels que l’inspection des articles retournés, la remise à neuf et la redistribution, ainsi que l’élimination des articles qui ne peuvent pas être réparés ou revendus.

Logistique tierce (3PL)

Lorsqu’une entreprise externalise les processus de transport et/ou de stockage, elle sous-traite ces processus à un prestataire logistique tiers, ou 3PL. Certains 3PL proposent uniquement le transport, tandis que d'autres proposent le transport, le stockage en entrepôt, la gestion des stocks, l'expédition et la réception, ainsi que d'autres processus pour une gestion logistique complète. La logistique tierce est idéale pour les entreprises qui ne disposent pas des ressources nécessaires pour créer et gérer des processus logistiques internes, et elle permet aux entreprises de se concentrer sur leurs capacités principales (fabrication, marketing, ventes, etc.) tout en laissant les processus logistiques complexes entre les mains d'un fournisseur 3PL expérimenté.

Les nombreux éléments de la gestion logistique

La gestion logistique joue un rôle essentiel dans le maintien de l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, la satisfaction des clients et la minimisation des coûts pour une entreprise. Avec de nombreux éléments impliqués, la gestion logistique est ce qui regroupe une variété de fonctions telles que :

• Gestion des transports (entrants et sortants)
• Gestion de flotte
• Approvisionnement stratégique
• Assemblage du produit
• Manipulation des matériaux
• Assemblage et emballage
• Entreposage
• Gestion des stocks
• Exécution des commandes
• Gestion du réseau logistique
• Prévision et planification de la demande
• Gestion 3PL (pour les entreprises qui sous-traitent à un 3PL)
• Conformité réglementaire

L'étendue de la gestion logistique varie souvent, certaines entreprises séparant des fonctions telles que l'assemblage et l'emballage ou l'entreposage et la gestion des stocks. La gestion logistique doit également s'intégrer à d'autres fonctions telles que la gestion de la production, le marketing, les technologies de l'information et la comptabilité.

Processus de gestion logistique

Examinons de plus près certains des processus logistiques de base et ce qu’implique leur gestion efficace.

1. Approvisionnement stratégique

La gestion logistique englobe souvent l'approvisionnement stratégique ou le processus de recherche, de passation de contrats et de gestion des relations avec les fournisseurs les plus fiables et les moins chers de matières premières et d'autres fournitures nécessaires à la fabrication. L'approvisionnement stratégique peut être affecté par les pénuries d'approvisionnement ou les commandes en souffrance, l'augmentation des coûts d'expédition en raison de la distance ou des coûts de carburant, les réglementations et le fait que le fournisseur donne la priorité aux relations avec les concurrents ou d'autres clients (ce qui signifie qu'il exécute ces commandes avant les commandes des clients moins prioritaires).

Pour le gérer efficacement, les responsables logistiques doivent identifier les meilleurs fournisseurs, négocier des contrats, gérer les relations, ainsi que gérer et atténuer les risques.

2. Entreposage

L'entreposage est un élément important de la gestion logistique dans les opérations entrantes et sortantes. Les matières premières et les fournitures destinées à répondre aux besoins de fabrication doivent être stockées jusqu’à leur utilisation, tandis que les produits finis doivent être stockés jusqu’à leur transport vers la destination finale.

Englobant à la fois le stockage à court et à long terme, une gestion efficace de la logistique d'entrepôt implique plusieurs processus, depuis la surveillance de la disponibilité de l'espace de stockage dans l'entrepôt jusqu'à l'optimisation de l'agencement et de l'utilisation de l'espace de l'entrepôt, en passant par la satisfaction d'exigences de stockage particulières (telles que l'entreposage frigorifique ou les installations de stockage à proximité des moyens de transport).

Par exemple, les responsables de la logistique peuvent être impliqués dans l'optimisation de l'aménagement de l'entrepôt afin que les articles à rotation rapide soient stockés plus près de la zone d'emballage, de la zone d'expédition, des quais ou d'autres points de sortie. En revanche, les articles à rotation lente sont stockés dans les zones les plus difficiles d’accès de l’entrepôt, car il ne sera pas nécessaire d’y accéder aussi fréquemment.

Ces processus sont rationalisés grâce à l'utilisation de solutions d'étiquettes d'entrepôt, telles que des étiquettes de rayonnage d'entrepôt, des étiquettes à codes-barres pour conteneurs, palettes et bacs et bacs, des étiquettes d'étage d'entrepôt et des panneaux d'entrepôt intégrés à un système de gestion d'entrepôt (WMS). Les codes-barres d'entrepôt utilisant des étiquettes, des étiquettes d'actifs et des panneaux fournissent des repères visuels pour aider à gérer le flux de circulation des piétons et des équipements afin de réduire la congestion des allées.

Ils contribuent également à améliorer l'efficacité et la précision en permettant aux associés de localiser rapidement l'emplacement de stockage approprié pour un article à prélever et à ranger.

3. Gestion des stocks

La gestion des stocks est également un élément clé de la gestion logistique, et elle est essentielle pour garantir que les bons articles sont disponibles aux bons endroits quand ils sont nécessaires – cela inclut les matières premières, les fournitures et les produits finis. Une gestion efficace des stocks permet aux entreprises de répondre à la demande lors des pics saisonniers ou des changements de tendances du marché, tout en garantissant qu’il n’y a pas une abondance de stocks excédentaires qui occuperaient un espace de stockage précieux pendant les périodes de faible demande.

Plus une entreprise doit stocker ses produits longtemps, plus les frais généraux sont élevés et moins il y a d'espace de stockage disponible pour les articles actuellement demandés. L'objectif est d'avoir une rotation des stocks rapide sans ruptures de stock ni commandes en souffrance.

Tout comme la gestion des entrepôts, la gestion des stocks bénéficie également des étiquettes d'actifs et des étiquettes à codes-barres. Les étiquettes et étiquettes de contrôle des stocks s'intègrent aux logiciels de gestion des stocks et à d'autres solutions telles que les systèmes ERP pour améliorer l'efficacité et la précision des processus tels que le suivi des stocks, l'inventaire, le contrôle des stocks, l'identification des actifs, etc.

Pour en savoir plus sur les balises d'inventaire, lisez le Guide de l'expert sur les balises d'inventaire avec les utilisations, les types, les conseils et plus encore. 

4. Prévision de la demande

La prévision de la demande est l’un des processus de gestion logistique les plus cruciaux, car elle fournit les données et les informations nécessaires à une gestion efficace des stocks et à l’optimisation des entrepôts. Grâce à la prévision de la demande, les responsables logistiques peuvent prédire le volume de matériaux ou de produits nécessaires pour répondre à la demande anticipée sans acquérir trop de stocks qui nécessiteront un stockage à long terme. Cela implique l'analyse de données provenant de diverses sources, notamment :

• Inventaire actuel
• Articles commandés qui ne sont pas encore en stock
• Données historiques sur la demande
• Capacité maximale de stockage de l'inventaire
• Tendances des ventes
• Saisonnalité ou tendances du marché

Il existe différentes approches de prévision de la demande, ainsi que des solutions logicielles capables d'effectuer des analyses sophistiquées qui permettent aux responsables logistiques de modéliser divers scénarios pour obtenir une image plus complète de la demande potentielle.

Technologie et logiciels de gestion logistique

Les responsables logistiques s'appuient sur une variété de solutions technologiques et logicielles pour automatiser les processus, analyser les données et gérer le flux de marchandises et d'informations. Certains de ces types de logiciels ont des fonctionnalités qui se chevauchent, ce qui signifie que la pile technologique de gestion logistique typique n'inclut pas tous les types de logiciels répertoriés ci-dessous.

Au lieu de cela, les responsables logistiques choisissent les solutions technologiques et logicielles qui répondent le mieux aux besoins de leur entreprise et s’intègrent à d’autres solutions logicielles existantes ou requises. Il existe de nombreux types de logiciels qui peuvent être utilisés dans la gestion logistique, notamment :

• Systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) : Les systèmes de gestion des ressources d'entreprise sont des solutions robustes qui permettent aux entreprises de gérer plusieurs processus essentiels tels que la finance, les ressources humaines, la chaîne d'approvisionnement, la fabrication, les achats, etc., le tout dans le cadre d'un système entièrement intégré qui prend en charge le flux transparent d'informations entre les départements.
• Systèmes de gestion des actifs d'entreprise (EAM) : Les systèmes de gestion des actifs d'entreprise partagent des similitudes avec les systèmes ERP ainsi qu'avec les systèmes de gestion informatisés de la maintenance (GMAO), en se concentrant sur la gestion des actifs, la gestion de la maintenance, la gestion des bons de travail et des fonctions similaires pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
• Solutions de gestion de la chaîne d'approvisionnement (SCM) : Le logiciel SCM est similaire au logiciel ERP dans la mesure où il intègre plusieurs processus dans un système unique et complet pour une gestion centralisée et un flux d'informations rationalisé. Une solution SCM comprend généralement la gestion des stocks, la gestion des fournisseurs/bons de commande, la comptabilité, la production, le stockage, le transport, les retours, etc. Essentiellement, il permet aux entreprises de gérer le cycle de vie complet du produit, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la production, le stockage, le transport et la livraison au consommateur final.
• Systèmes de planification de la demande : Ces solutions logicielles sont utilisées pour prévoir la demande à l'aide d'une variété de techniques et d'approches, automatisant l'analyse complexe requise pour fournir aux responsables de la logistique les résultats probables de divers scénarios pour une prise de décision en temps réel basée sur des données.
• Systèmes de gestion d'entrepôt (WMS) : Les solutions WMS offrent des fonctionnalités complètes pour rationaliser tous les besoins de gestion d'entrepôt, du suivi des stocks à l'exécution, en passant par des processus tels que la planification et le reporting des employés. WMS est également classé comme un type de logiciel d'optimisation d'entrepôt.
• Systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO) : Les solutions logicielles de GMAO, parfois appelées solutions de gestion des actifs, se concentrent sur le suivi des actifs et la gestion de la maintenance. Associées à une solution de suivi des actifs pour le suivi des équipements et le suivi des stocks, les entreprises utilisent la GMAO pour s'assurer qu'elles disposent d'un inventaire adéquat de pièces de rechange, documenter l'historique des équipements et autres actifs au fil du temps, commander des travaux de maintenance et suivre les progrès et l'achèvement, ainsi que d'autres fonctions qui maintiennent les actifs de l'entreprise dans un état de fonctionnement optimal.
• Logiciel de gestion des stocks : Le logiciel de gestion des stocks s'intègre aux solutions de suivi physique telles que les étiquettes à codes-barres et les étiquettes d'actifs pour un suivi des stocks plus rapide et plus précis. Il aide les entreprises à gérer et surveiller le suivi des commandes, les ventes, les niveaux de stock actuels, les emplacements de stockage, etc. Les fonctionnalités de gestion des stocks sont souvent intégrées aux logiciels de gestion d'entrepôt, de sorte que les entreprises qui utilisent déjà un WMS n'ont peut-être pas besoin d'une solution de gestion des stocks distincte.
• Logiciel de transport ou de gestion de flotte : Un autre type de logiciel disponible en tant que solution autonome mais souvent intégré à un logiciel plus complet tel qu'un ERP ou un SCM, un logiciel de transport ou de gestion de flotte, traite de la gestion de la flotte de véhicules, de la planification des itinéraires, de la gestion des coûts de carburant et de tout ce qui est nécessaire pour une gestion efficace du transport et de la flotte. Ces solutions logicielles permettent généralement de suivre et de gérer la conformité réglementaire, par exemple en garantissant que les véhicules de la flotte sont correctement étiquetés et entretenus.

Domaine complexe, la gestion logistique est une pratique qui rassemble diverses fonctions et pièces mobiles pour assurer le flux fluide des matériaux, des fournitures, des produits finis et des informations dans toute une organisation de bout en bout. Avec une compréhension approfondie des processus de gestion logistique et la bonne technologie, les responsables logistiques peuvent avoir une vue d’ensemble tout en gérant efficacement tous les détails granulaires.

Questions fréquemment posées