Guide 5 minutes : comment choisir le bon revêtement PCB pour la fiabilité

Mérites/Avantages du revêtement PCB

Selon son applicabilité, un circuit imprimé peut souffrir d'éléments tels que la poussière, l'humidité et les températures extrêmes, et en tant que tel, les revêtements sont nécessaires. Une surface est plus une couche protectrice non conductrice appliquée à un PCB et ses parties pour le protéger des dommages. Mais quels sont les avantages associés au revêtement PCB ? Pourquoi considérer le revêtement PCB ?

Il y a plusieurs avantages associés au revêtement PCB qui valent la peine d'être notés.

• Les circuits imprimés revêtus durent plus longtemps que ceux manquant de quelque couche.
• Le revêtement PCB aide à inhiber les instances de corrosion en protégeant l'assemblage contre les attaques acides et chimiques.
• Faire un revêtement prévient les dommages pendant la construction, l'installation et l'applicabilité de la carte tout en protégeant la carte du choc thermique.

Récemment, le revêtement PCB est en plein essor car il améliore la performance de la carte tout en permettant une densité de composants plus élevée. Selon la majorité des fabricants de circuits imprimés, le revêtement assure l'évitement de la contamination particulaire. Sans aucun revêtement, la matière particulaire trouvée sur les PCB peut rencontrer l'échec et affecter la fonctionnalité d'une carte.

Ce qui précède n'est pas tout. Le revêtement PCB est aussi avantageux car il économise un espace significatif en réduisant l'espacement des conducteurs d'une carte. Avec le revêtement PCB aussi, le besoin d'avoir en place des boîtiers complexes et sophistiqués est éliminé. De tels châssis complexes et sophistiqués sont éliminés car le revêtement PCB protège l'assemblage entier d'une carte. En bref, les avantages du revêtement PCB l'emportent de loin sur les inconvénients, une raison pour laquelle le revêtement PCB est actuellement en hausse.

Types courants de revêtement PCB

Il y a plusieurs options pour les technologies de revêtement, mais le meilleur choix dépend de la protection requise. Bien qu'il y ait beaucoup d'options de revêtement PCB, il y a cinq options standard basées sur la composition chimique comme souligné ci-dessous :

• Résine uréthane

Ce type de revêtement est bien connu pour sa résistance chimique et son excellente résistance à l'humidité. De plus, ils sont hautement résistants à l'abrasion et aux solvants, ce qui signifie qu'il est difficile à enlever. Ce type de revêtement est prévalent dans les applications aérospatiales, où l'exposition à la vapeur de carburant est quotidienne.

• Résine acrylique

Le revêtement acrylique fournit non seulement une bonne élasticité mais une protection générale aussi. Ce type de surface est le meilleur en raison de sa bonne résistance à l'humidité et à l'abrasion en plus de sa vaste force diélectrique. Mieux encore, les revêtements acryliques sont rapides et faciles à enlever en utilisant plusieurs solvants, rendant la réparation et le retravail sur le terrain économiques.

• Résine époxy

Les résines époxy sont disponibles ou viennent en composés à deux parties. La résine époxy vient avec un revêtement dur. Ce type de surface offre une excellente résistance à l'humidité et n'est pas poreux comme d'autres formes de couches. Ils sont aussi hautement résistants à l'abrasion et aux produits chimiques. Généralement, ils sont difficiles à enlever quand le durcissement est fait et pas aussi flexibles que d'autres matériaux.

• Résine silicone

Ce type de revêtement fournit la meilleure protection dans une large gamme de changements de température. La résine silicone est très flexible et offre une excellente résistance chimique, au brouillard salin et à l'humidité. Malheureusement, ce type d'adhésif n'est pas résistant à l'abrasion en raison de sa nature caoutchouteuse, mais cette propriété ne le rend pas résistant contre les vibrations constantes. Les revêtements silicone sont standards dans les dispositifs opérant dans des endroits à haute humidité comme la signalisation extérieure.

• Revêtement Parylène

Le revêtement Parylène est un type unique de surface réalisée par dépôt en phase vapeur. La couche parylène fournit une bonne force diélectrique et est supérieure aux solvants, hautes températures et humidité. En raison de la méthode de dépôt vapeur, ce type de surface peut être appliqué fin et offrir encore une excellente protection de la carte.

Méthodes d'application courantes du revêtement PCB

Une fois le type de revêtement complété, la prochaine chose à considérer est comment appliquer la couche. Soulignés ci-dessous sont quelques-unes des méthodes d'application les plus courantes.

• Trempage

Le trempage est une technique/méthode standard de revêtement PCB pour le traitement à haut volume. Ici, la carte de circuit est immergée puis retirée de la solution de revêtement. Le trempage est pratique quand il est acceptable de revêtir les deux côtés de la carte.

• Brossage

Le brossage est une technique d'application simple qui est couramment appliquée dans le retravail et la réparation. Ici, le revêtement est appliqué en utilisant une brosse sur certaines zones spécifiques de la carte. Bien que le brossage soit à faible coût, c'est un peu intensif en main-d'œuvre et une méthode hautement variable. Il est le mieux adapté pour de petites séries de production.

• Pulvérisation manuelle

Ici, un revêtement est appliqué soit par aérosol ou un pistolet pulvérisateur portatif. Ce type de surface est généralement utilisé pour ou impliqué dans la fabrication à faible volume quand le capital n'est pas suffisant. Malheureusement, la pulvérisation manuelle est chronophage car les zones qui n'ont pas besoin de revêtement doivent nécessiter un masquage d'abord.

• Pulvérisation automatisée

Ici, un système de pulvérisation programmé déplace le PCB sur un convoyeur sous une pulvérisation qui applique facilement la couche.

• Revêtement sélectif

Le revêtement sélectif implique un processus de revêtement automatisé utilisant des buses de pulvérisation robotiques programmables qui appliquent une couche sur des zones spécifiques du PCB. Ce type de surface est applicable en production à haut volume et ne nécessite pas de masquage.

Principes de sélection

Basé sur différentes propriétés de traitement et propriétés physico-chimiques, le revêtement PCB doit être sélectionné basé sur plusieurs considérations. Certains des examens essentiels incluent la performance électrique, l'environnement d'exploitation et la disposition du PCB. Dans certains cas, vous pouvez trouver que vous devez rencontrer des standards de transport, militaires ou d'autres industries spécifiques. En bref, le revêtement PCB doit rencontrer les demandes soulignées ci-dessous :

• Présenter une excellente flexibilité
• Doit présenter une longue durée de conservation
• Facile à pulvériser et présenter une faible viscosité
• Durcir à haute vitesse sans sous-produits générés
• Retravaillable
• Devrait être à faible coût et présenter une faible toxicité
• Résister à une large gamme de changements de température
• Capable de protéger la carte de l'impact mécanique ou des températures soit hautes soit basses

Une fois que vous rencontrez les critères ci-dessus, vous pouvez alors décider sur certains des mérites relatifs de différents produits de revêtement qui rencontreront vos besoins. La façon d'approcher le processus de sélection est de commencer avec toutes vos exigences d'abord.

Revêtement PCB — Pourquoi choisir WellPCB ?

Le revêtement PCB joue un rôle essentiel dans la protection des composants électroniques que nous utilisons aujourd'hui. Comme les emballages électroniques continuent de devenir plus complexes et plus petits, nous chez WellPCB continuerons à délivrer des revêtements qui rencontrent les besoins de l'industrie. WellPCB fournit des services de revêtement PCB de classe mondiale aux industries aérospatiale, électronique, exploration spatiale et marine.

WellPCB est un excellent choix pour protéger vos PCB de l'exposition aux environnements extrêmes – qu'il s'agisse de sueur humaine, météo et conditions atmosphériques, entre autres. Les composants électroniques doivent rencontrer des spécifications complexes pour assurer la fiabilité et une vie sans tracas peu importe l'utilisateur final. Tout combiné, les avantages que WellPCB offre en font le fournisseur ultime de revêtement PCB pour composants et dispositifs électroniques.

Chez WellPCB, nous offrons une série complète de revêtement PCB pour rencontrer les exigences de protection des applicateurs. Nous offrons du revêtement PCB spécifique et commercial, et nous tenons toutes nos couches à certains des standards de performance les plus élevés. Si vous êtes sur le marché pour des PCB fiables bien revêtus, ne cherchez pas plus loin que WellPCB. Nous avons une réputation d'excellence dans la production, l'application et l'éducation de l'utilisation des meilleurs systèmes de revêtement PCB.

Conclusion

L'industrie électronique englobe une large gamme d'applications qui ont besoin de circuits imprimés dans des environnements hostiles. Protéger ou quelque peu blindé le PCB est crucial, mais le protéger avec le bon revêtement est essentiel. Dans l'électronique actuelle, rien ne bat la fiabilité. Les fabricants globalement s'attendent à des conditions failsafe qui viennent avec une utilisation à long terme tout en assurant que les coûts sont maintenus bas. Un revêtement PCB améliore la protection de la carte et une meilleure fonctionnalité. La sécurité du PCB est essentielle principalement quand la carte et ses composants opèrent sous des conditions adverses.

Lors de la sélection du type de revêtement à utiliser, il est nécessaire de considérer des aspects tels que la réparation, le retravail et les conditions environnementales, entre autres. En bref, les PCB revêtus durent longtemps pendant leur opération et ont la capacité de résister aux instances de manipulation brutale et de stress thermiques. Le revêtement des circuits imprimés les protège aussi des cas de corrosion et contaminants.