Choisir la bonne finition pour vos projets de fabrication métallique : durabilité, résistance à la corrosion et rentabilité

L'étape finale dans la préparation des projets de fabrication métallique est la finition. La meilleure façon de rendre les produits résistants à la corrosion, ainsi que de fournir une résistance électrique, chimique et au ternissement plus élevée et d'ajouter de la durabilité, c'est la finition. Le choix d'une finition est généralement déterminé par l'utilisation prévue. Il existe de nombreuses options de finition différentes pour les projets de fabrication. Lors de l'exploration des différentes options de finition, considérez comment votre produit sera utilisé, à quel point les méthodes de finition peuvent être rentables pour votre projet, et quel processus s'aligne le mieux.

Peinture

La peinture est la voie traditionnelle pour la finition de la fabrication métallique. La peinture peut être appliquée par liquides ou sprays et les deux fourniront une finition uniformément revêtue, peu importe l'épaisseur. Il y a une large gamme d'options de couleurs et ce choix de finition est économique pour les petits travaux. Si votre projet nécessite une couche de finition très fine, la peinture est une excellente option car elle vous permet de faire exactement cela. La peinture est souvent faite après le sablage pour une durabilité accrue et une finition supérieure.

Apprêt seulement

L'apprêt est appliqué directement sur une surface d'acier propre ou un revêtement métallique scellé. L'apprêt est couramment utilisé comme première étape pour une future finition sur site, comme un revêtement résistant/retardateur au feu. Il fournira une bonne adhérence pour les couches appliquées ultérieurement ainsi qu'une inhibition de la corrosion. Les apprêts riches en zinc sont les plus couramment utilisés dans ce style de finition.

Époxy

Le revêtement époxy est un matériau protecteur épais généralement utilisé sur l'acier au carbone pour prévenir la détérioration extérieure. Il y a des résines à deux et trois composants impliquant résine et durcisseur. Les revêtements époxy ont une finition à haut brillant et offrent une protection supérieure contre l'humidité, les produits chimiques, les fluides corrosifs, les intempéries extrêmes et les températures. L'époxy est extrêmement durable, non toxique, facile à nettoyer et à entretenir, et résistant aux chocs. Le revêtement époxy est le plus couramment utilisé pour les applications de revêtement industriel.

Uréthane et polyuréthane

L'uréthane et le polyuréthane sont des revêtements puissants et durables pour vos produits métalliques. Les substances polymères thermodurcissables ne fondront pas lorsqu'elles sont chauffées. Le polyuréthane est couramment utilisé comme finition métallique architecturale. Certains des avantages incluent un durcissement rapide, facile à nettoyer et à entretenir, et une résistance aux produits chimiques, acides, alcalis, intempéries, abrasion et huile. L'uréthane et le polyuréthane sont souvent utilisés sur apprêt car ils ont une résistance aux UV. Ils sont généralement utilisés pour la protection de l'acier structurel dans les environnements industriels.

Anodisation pour l'aluminium

L'anodisation convertira la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. Elle déposera un film protecteur fin, modifiant la composition moléculaire de la surface. L'anodisation a plusieurs avantages, notamment une résistance à la corrosion améliorée, une finition durable, une protection UV, et ne montrera pas les empreintes digitales.

Revêtement en poudre

De la poudre de plastique sec peut être fondue et appliquée sur les surfaces dans une variété de couleurs et de textures. C'est généralement une option décorative, et plus durable que la peinture. Les techniciens font fondre la poudre et l'appliquent sur les surfaces dans une variété de couleurs et de textures, ce qui est deux fois plus épais que la peinture. Les avantages du revêtement en poudre sont nombreux et pratiques. Le revêtement en poudre est une option économique, le rendant idéal pour les grands projets. La finition dure réduit les éclats et les rayures, réduisant l'usure visuelle. Il n'implique pas de produits chimiques agressifs, un minimum de surpulvérisation, et a un temps de durcissement rapide. Le revêtement en poudre est idéal pour les produits qui bougent fréquemment, car il est flexible et se pliera et cédera facilement au matériau sur lequel il est appliqué.

Galvanisation

Les métaux galvanisés sont revêtus d'une couche protectrice de zinc en les trempant dans un bain de zinc fondu pour les recouvrir. La galvanisation offre de nombreux avantages. Elle est économique, coûtant moins que de nombreuses autres méthodes de finition. Elle offre une longue durée de vie et n'aura jamais besoin de retouches. La galvanisation est aussi un processus rapide, ne nécessitant qu'un seul trempage, tandis que d'autres revêtements prennent beaucoup plus de temps. La galvanisation est mieux utilisée pour les produits en acier. Le zinc réagira avec l'acier, formant un joint protecteur sur le métal.

Placage métallique

Le placage métallique implique l'application d'une fine couche de matériau comme le cuivre, le nickel, le chrome ou l'aluminium sur le substrat. Les avantages du placage métallique sont une amélioration de la résistance à la corrosion, du frottement de surface, de l'adhérence de la peinture et de l'attrait décoratif.

Sablage

Les techniciens pulvériseront du sable ou d'autres matériaux abrasifs à grande vitesse pour produire une surface rugueuse afin d'aider la peinture à adhérer à l'acier. Les types de sablage sont basés sur le degré de nettoyage nécessaire. Il y a plusieurs avantages au sablage. Le sablage combine la préparation de surface et le nettoyage en une seule étape, élimine les contaminants, et peut être utilisé avant d'autres méthodes de finition, comme le placage, la peinture ou le revêtement.

Dans la plupart des cas, la finition dont votre projet a besoin est déterminée par l'utilisation finale du produit. Considérez quel processus convient le mieux à l'utilisation du produit, la vitesse et le budget que votre projet nécessite, et si la technique de finition est appropriée pour les matériaux utilisés dans votre construction. Votre partenaire de fabrication métallique peut assister à l'étape de finition, aidant votre équipe à déterminer la meilleure option pour vous et les besoins de votre projet. Swanton Welding est votre guichet unique pour la fabrication sur mesure. Nos capacités nous permettent de gérer votre construction du début à la fin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à planifier votre prochain projet.