Exploration de diverses options de finition pour les projets de fabrication

La dernière étape dans la préparation des projets de fabrication de métal est la finition. La meilleure façon de rendre les produits résistants à la corrosion, ainsi que de fournir une résistance électrique, chimique et au ternissement plus élevée et d'ajouter de la durabilité est la finition. Le choix d'une finition est généralement déterminé par l'utilisation prévue. Il existe de nombreuses options de finition différentes pour les projets de fabrication. Lorsque vous explorez les différentes options de finition, réfléchissez à la manière dont votre produit sera utilisé, à la rentabilité des méthodes de finition pour votre projet et au processus qui s'aligne le mieux.

Peindre

La peinture est la voie traditionnelle pour la finition de la fabrication métallique. La peinture peut être effectuée à l'aide de liquides ou de sprays et les deux fourniront une finition uniformément enduite, quelle que soit son épaisseur ou sa finesse. Il existe une large gamme d'options de couleurs et ce choix de finition est économique pour les petits travaux. Si votre projet nécessite une couche de finition très fine, la peinture est une excellente option car elle vous permet de le faire. La peinture est souvent effectuée après le sablage pour une durabilité accrue et une finition supérieure.

Primaire uniquement

L'apprêt est appliqué directement sur une surface en acier propre ou sur un revêtement métallique scellé. L'apprêt est couramment utilisé comme première étape pour les finitions futures sur site, telles que les revêtements ignifuges / ignifuges. Il fournira une bonne adhérence pour les couches appliquées ultérieurement ainsi qu'une inhibition de la corrosion. Les apprêts riches en zinc sont les plus couramment utilisés dans ce style de finition.

Époxy

Le revêtement époxy est un matériau de protection épais généralement utilisé sur l'acier au carbone pour empêcher la détérioration extérieure. Il existe des résines à deux et trois composants impliquant une résine et un durcisseur. Les revêtements époxy ont une finition très brillante et offrent une protection supérieure contre l'humidité, les produits chimiques, les fluides corrosifs, les intempéries et les températures extrêmes. L'époxy est extrêmement durable, non toxique, facile à nettoyer et à entretenir et résistant aux chocs. Le revêtement époxy est le plus couramment utilisé pour les applications de revêtement industriel.

Uréthane et Polyuréthane

L'uréthane et le polyuréthane sont des revêtements puissants et durables pour vos produits métalliques. Les substances polymères thermodurcissables ne fondent pas lorsqu'elles sont chauffées. Le polyuréthane est couramment utilisé comme finition métallique architecturale. Certains des avantages incluent une cure rapide, facile à nettoyer et à entretenir, et une résistance aux produits chimiques, aux acides, aux alcalis, aux intempéries, à l'abrasion et à l'huile. L'uréthane et le polyuréthane sont souvent utilisés sur l'apprêt car ils résistent aux UV. Il est généralement utilisé pour la protection de l'acier de construction en milieu industriel.

Anodisation pour l'aluminium

L'anodisation convertira la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. Il déposera un mince film protecteur, modifiant la composition moléculaire de la surface. L'anodisation présente plusieurs avantages, notamment une meilleure résistance à la corrosion, une finition durable, une protection contre les UV et ne laisse pas apparaître les empreintes digitales.

Revêtement en poudre

La poudre de plastique sèche peut être fondue et appliquée sur des surfaces dans une variété de couleurs et de textures. C'est généralement une option décorative et plus durable que la peinture. Les techniciens font fondre la poudre et l'appliquent sur des surfaces dans une variété de couleurs et de textures, deux fois plus épaisses que la peinture. Les avantages du revêtement en poudre sont nombreux et pratiques. Le revêtement en poudre est une option économique, ce qui le rend idéal pour les grands projets. La finition dure réduit les éclats et les rayures, réduisant ainsi l'usure visuelle. Il n'implique aucun produit chimique agressif, une surpulvérisation minimale et un temps de séchage rapide. Le revêtement en poudre est idéal pour les produits qui bougent fréquemment, car il est flexible et se plie facilement et cède au matériau sur lequel il est appliqué.

Galvanisation

Les métaux galvanisés sont recouverts d'une couche protectrice de zinc en les plongeant dans un bain de zinc fondu pour les enrober. La galvanisation offre de nombreux avantages. Il est économique et coûte moins cher que de nombreuses autres méthodes de finition. Il offre une longue durée de vie et n'aura jamais besoin de retouches. La galvanisation est également un processus rapide, ne nécessitant qu'un seul trempage, tandis que d'autres revêtements prennent beaucoup plus de temps. La galvanisation est mieux utilisée pour les produits en acier. Le zinc réagira avec l'acier, formant un joint protecteur sur le métal.

Placage métallique

Le placage métallique consiste à appliquer une fine couche de matériau comme le cuivre, le nickel, le chrome ou l'aluminium sur le substrat. Les avantages du placage métallique sont une amélioration de la résistance à la corrosion, du frottement de surface, de l'adhérence de la peinture et de l'attrait décoratif.

Sablage

Les techniciens pulvériseront du sable ou d'autres matériaux abrasifs à grande vitesse pour produire une surface rugueuse pour aider la peinture à adhérer à l'acier. Les types de sablage sont basés sur le degré de nettoyage nécessaire. Le sablage présente plusieurs avantages. Le sablage combine la préparation et le nettoyage de la surface en une seule étape, élimine les contaminants et peut être utilisé avant d'autres méthodes de finition, telles que le placage, la peinture ou le revêtement.

Dans la plupart des cas, la finition dont votre projet a besoin est déterminée par l'utilisation finale du produit. Considérez quel processus convient le mieux à l'utilisation du produit, à la vitesse et au budget requis par votre projet, et si la technique de finition convient aux matériaux utilisés dans votre construction. Votre partenaire de fabrication de métal peut vous aider à l'étape de finition, aidant votre équipe à déterminer la meilleure option pour vous et les besoins de votre projet. Swanton Welding est votre guichet unique pour la fabrication sur mesure. Nos capacités nous permettent de gérer votre construction du début à la fin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur la façon dont nous pouvons vous aider à planifier votre prochain projet.