Tournage dur : la clé pour l'usinage précis des matériaux à haute dureté

L'un de nos aspects préférés de l'usinage est la multitude de procédés à maîtriser. Nous en avons abordé plusieurs et ici nous examinons de plus près celui qui suscite toujours un vif intérêt : le tournage dur (hard turning).

Commençons par une définition simple. Le tournage dur est le processus de coupe à pointe unique de pièces dont la dureté est entre 58 et 70 HRC. Le processus a commencé à se développer au début des années 1990 grâce à la disponibilité de nouveaux matériaux d'outils et aux capacités et rigidité accrues des tours. Ensemble, ces développements ont créé une alternative véritablement viable au rectificage pour les opérations de finition. Comment le tournage dur se compare-t-il aux méthodes de finition traditionnelles ? Comme les deux peuvent servir à la finition, ils sont souvent mis en concurrence.

D'abord, tout tour ne convient pas. La machine doit être assez rigide pour résister aux forces du tournage dur. C'est une raison clé de sa popularité : les ateliers n'ont pas besoin d'occuper de l'espace au sol avec des machines dédiées exclusivement au rectificage. Les tours restent productifs même sans tournage dur car ils font d'autres choses. Cela augmente la productivité et l'économie globale de l'atelier.

Le deuxième avantage : le tournage dur partage les fondamentaux du « tournage tendre » (soft turning). Si chaque procédé a ses complexités, le rectificage demande des connaissances très spécifiques que beaucoup de machinistes n'ont pas ; le tournage dur ne demande que des ajustements à ce que les machinistes savent déjà.

Dix façons dont le tournage dur réduit les coûts :

1. Les mêmes machines font du tournage dur et du « tournage tendre ».
2. Moins d'espace au sol requis.
3. Investissement global inférieur.
4. Taux d'enlèvement de matière plus élevé.
5. Tournage le long de contours complexes.
6. Plusieurs opérations en un seul serrage.
7. Micro-finitions basses (finition fine).
8. Changements de configuration plus faciles.
9. Coût d'inventaire d'outillage inférieur.
10. Gestion des déchets plus facile.

Au-delà des avantages économiques, le processus lui-même ? Le tournage dur est idéal pour les pièces complexes nécessitant usinage interne et externe. Les géométries complexes peuvent être générées avec précision par positionnement CNC des glissières et coupe avec plaquette CBN (bien que ces inserts soient coûteux). Les opérations se font souvent en un seul serrage, donc configuration et changement faciles. Le rectificage, lui, nécessite pour chaque contour une meule spécifiquement formée, à redresser régulièrement. Le tournage dur convient particulièrement aux séries petites et moyennes sur une grande variété de pièces. Le processus apporte des avantages tangibles à vos pièces usinées et à votre résultat net. Si vous voulez l'intégrer à votre finition, nous voulons vous aider.