Comment le sciage des métaux de production facilite la fabrication

La fabrication de pièces et de composants peut être un défi si les métaux que vous achetez ne sont pas déjà dimensionnés aux dimensions dont vous avez besoin. Cependant, couper ces métaux sur mesure peut s'avérer être un processus coûteux et long, car il existe une large gamme d'alliages métalliques disponibles avec des propriétés d'usinage uniques qui nécessitent des outils spéciaux pour éviter l'écrouissage ou la déformation lors du sciage. De nombreux fabricants et petits ateliers d'usinage ne peuvent tout simplement pas se permettre l'équipement coûteux requis pour le sciage et le traitement des métaux de production.

Ci-dessous, nous discutons de plusieurs de ces défis ainsi que des avantages de l'externalisation du sciage des métaux à un fournisseur de services réputé ayant la capacité de produire rapidement des métaux coupés avec précision à un prix raisonnable.

Défis avec le sciage et le traitement des métaux de production en interne

Ci-dessous, nous examinons deux des défis les plus courants du sciage et de la transformation des métaux de production :le coût et le temps.

Coût

Le coût engagé pour couper les métaux peut être divisé en deux catégories :coût fixe et coût variable. Le coût fixe couvre les machines et les porte-outils, les frais de main-d'œuvre et les coûts d'administration, tandis que le coût des outils de coupe et des matériaux de pièce est variable. Voici trois façons différentes dont le sciage du métal peut se transformer en un processus coûteux.

Gaspillage de matériaux et surachat

Les alliages spéciaux comme le titane et l'Inconel sont populaires pour les conceptions dans des environnements difficiles ; cependant, les points de fusion élevés et les exigences de processus complexes de ces alliages les rendent beaucoup plus chers que les alliages classiques comme l'acier et l'aluminium. Les alliages de titane coûtent presque le double du coût de l'aluminium. De plus, ces types de métaux présentent certains défis d'usinage.

Par exemple, le manque d'expérience dans le travail avec ces métaux spéciaux peut entraîner la génération d'une grande quantité de déchets métalliques. À moins que vous n'ayez mis en place un programme de recyclage des métaux, ces déchets, souvent inutilisables, entraîneront une perte pour votre budget. Vous devrez également acheter plus de matériaux pour répondre aux exigences du projet. À long terme, le traitement des rebuts et les achats excessifs pourraient avoir un impact négatif sur votre retour sur investissement.

Configuration coûteuse de la machine

Certains alliages, en particulier les alliages de nickel, sont difficiles à usiner à l'état recuit. Sous une forte résistance à la traction, leur surface subit une déformation plastique avant l'outil, ce qui rend difficile la coupe des outils. Ainsi, ils nécessitent de grandes scies industrielles capables de couper facilement des plaques épaisses jusqu'à 12 pouces. Cependant, la configuration initiale peut coûter des centaines de milliers de dollars, ce qui peut être préjudiciable aux budgets des petits propriétaires d'ateliers d'usinage et des fabricants, à moins qu'ils ne soient assurés d'un approvisionnement continu en travail pour récupérer les investissements.

Dommages aux outils

Les alliages haute température tels que le tungstène, l'acier inoxydable et le molybdène sont très recherchés pour un large éventail de domaines de service et d'applications. Les propriétés uniques qui rendent ces alliages spéciaux parfaits pour les environnements à haute température les rendent également difficiles pour le processus d'usinage. En raison du faible coefficient de dilatation thermique, un excès de chaleur est produit pendant le processus d'usinage, ce qui affecte négativement la durée de vie de l'outil et la qualité de la finition. De plus, ils ont tendance à durcir et à former de longs copeaux collants qui s'emmêlent dans l'outil, endommageant les dents à long terme. Même les machinistes expérimentés trouvent ces alliages difficiles à usiner, et des dommages fréquents à l'outil refléteraient un chiffre de perte dans votre bilan.

Heure

Le sciage et le traitement des métaux de production en interne peuvent vous coûter un temps de travail précieux des manières suivantes :

Préparations avant usinage

Il y a certaines choses à considérer avant de couper un bloc de métal. Pour planifier correctement votre stratégie de coupe, vous devez d'abord comprendre le type de matériau, y compris ses propriétés d'usinage essentielles, telles que la dureté, la résistance à la traction et la tolérance à la température. Il est également important de se procurer la bonne qualité d'alliage, car il n'y a pas deux alliages identiques. Vous devez également choisir la bonne géométrie d'outil de coupe qui influence directement l'efficacité et l'économie de la coupe.

L'utilisation d'une scie à métaux à l'ancienne ne peut garantir une coupe rapide et facile dans le cas de tous les métaux, en particulier pour les alliages à base de nickel qui nécessitent une configuration rigide pour faire face aux vibrations et à la production de chaleur. De plus, pour conserver la stabilité dimensionnelle, les alliages à base de nickel doivent être recuits après usinage. À moins que vous n'ayez des experts pour vous guider, apprendre les bons processus peut prendre beaucoup de temps.

Temps de changement d'outil

Pour optimiser l'économie de l'usinage, les fabricants essaient d'augmenter la vitesse de coupe pour obtenir des taux d'enlèvement de métal plus élevés. Cependant, plus d'outils sont utilisés lorsque la vitesse ou l'avance sont augmentées; ainsi, le remplacement ou le réaffûtage de l'outil devient impératif. En conséquence, l'opération de coupe est interrompue pendant un certain temps. Cette interruption fréquente entraîne une perte de productivité, et le temps consacré à l'entretien périodique des outils affecte également votre délai d'exécution.

Les avantages de l'externalisation de vos responsabilités de sciage de métaux

Le coût de fabrication augmente à un rythme plus rapide que le prix des biens vendus. L'un des meilleurs moyens d'améliorer l'économie d'usinage est d'augmenter continuellement l'efficacité, ce qui conduit à une productivité plus élevée.

Trois facteurs doivent être pris en compte pour maximiser la productivité de l'usinage :

• Vitesse de coupe
• Taux d'alimentation
• Profondeur de coupe

La vitesse de coupe la plus lente avec l'avance la plus élevée conduit à la productivité la plus élevée. Cependant, avec une vitesse lente, la production reste inférieure au niveau attendu des petits commerçants et fabricants. Ainsi, il est impératif de sous-traiter la tâche à un fournisseur de services de coupe de métal idéal pour économiser du temps et des ressources pour d'autres sections essentielles du projet, car cela vous offrirait les avantages suivants :

• Zéro investissement sur une configuration coûteuse : Au lieu de devoir dépenser jusqu'à des centaines de milliers de dollars en équipement de sciage coûteux, vous pouvez économiser beaucoup d'argent en payant une somme modique pour faire couper vos métaux sur mesure par un fournisseur extérieur.
• Peu ou pas de gaspillage de matériel : L'externalisation de votre sciage de métaux vous évite de produire des déchets métalliques et d'acheter trop de matériaux pour compenser la perte.
• Économisez un temps de travail précieux : En externalisant la production, le sciage et le traitement des métaux, les machinistes et les fabricants peuvent se concentrer sur la production de pièces et de composants, augmentant ainsi la productivité.
• Pas de frais de maintenance : Comme il n'y a pas besoin de configurations de sciage en interne, il n'y a pas de frais de maintenance périodique ou de panne de machine impliqués dans le processus d'usinage.
• Augmenter le retour sur investissement : Dans des environnements de production idéaux, vous pourriez constater une augmentation exponentielle de votre retour sur investissement, car vous économisez du temps et des ressources à long terme lorsque vous externalisez votre sciage de métaux.

Service de sciage de métaux abordable dans la région de la baie

Depuis plus de deux décennies, Industrial Metal Service fournit des services de sciage de métaux aux fabricants, aux amateurs et aux petits ateliers d'usinage dans la région de la baie de San Francisco et au-delà. En nous externalisant leurs besoins en sciage de métaux, ces fabricants et machinistes peuvent se concentrer sur la production de pièces et de composants pour des projets cruciaux tout en nous laissant couper leurs métaux aux dimensions requises.

Notre scie à ruban Amada PCSAW 530 X avec technologie de coupe par impulsions est excellente pour couper les métaux à haute résistance tels que le titane sans aucune distorsion de travail, tandis que notre MetlSaw NF12-T12 coupe rapidement les alliages d'aluminium avec la plus grande précision.