Rationaliser la fabrication : les avantages du sciage de production de métaux

La fabrication de pièces et composants peut être un défi si les métaux que vous achetez ne sont pas déjà dimensionnés aux dimensions dont vous avez besoin. Cependant, couper ces métaux à la taille peut s'avérer être un processus coûteux et chronophage, car il existe une large gamme d'alliages métalliques disponibles avec des propriétés d'usinage uniques qui nécessitent des outils spéciaux pour prévenir l'écrouissage ou la distorsion pendant le sciage. De nombreux fabricants et petits ateliers d'usinage ne peuvent tout simplement pas se permettre l'équipement coûteux requis pour le sciage et le traitement de production de métaux.

Ci-dessous, nous discutons davantage de ces défis ainsi que des avantages de l'externalisation du sciage de métaux auprès d'un prestataire de services réputé avec les capacités de produire des métaux découpés avec précision rapidement à un prix raisonnable.

Défis du sciage et traitement de production de métaux en interne

Ci-dessous, nous examinons deux des défis les plus courants du sciage et traitement de production de métaux – le coût et le temps.

Coût

Le coût engendré pour la coupe des métaux peut être divisé en deux catégories : coût fixe et coût variable. Le coût fixe couvre les machines et porte-outils, les frais de main-d'œuvre et les coûts d'administration, tandis que le coût des outils de coupe et des matériaux de pièce est variable. Voici trois façons différentes dont le sciage de métaux peut devenir un processus coûteux.

Gaspillage de matériel et surachat

Les alliages spéciaux comme le titane et l'Inconel sont populaires pour les conceptions en environnements difficiles ; cependant, les points de fusion élevés et les exigences de processus complexes de ces alliages les rendent beaucoup plus chers que les alliages courants comme l'acier et l'aluminium. Les alliages de titane coûtent près du double du coût de l'aluminium. De plus, ces types de métaux viennent avec certains défis d'usinage.

Par exemple, un manque d'expérience dans le travail avec ces métaux spéciaux peut entraîner la génération de beaucoup de déchets métalliques. À moins que vous n'ayez un programme de recyclage des métaux en place, ces déchets, qui sont souvent inutilisables, entraîneront une perte pour votre budget. Vous devrez également acheter plus de matériaux pour répondre aux exigences du projet. À long terme, le traitement des déchets et le surachat pourraient affecter négativement votre ROI.

Configuration de machine coûteuse

Certains alliages, en particulier les alliages de nickel, sont difficiles à usiner dans l'état recuit. Sous une forte résistance à la traction, leur surface subit une déformation plastique devant l'outil, rendant difficile pour les outils de couper à travers. Ainsi, ils nécessitent de grandes scies industrielles qui peuvent couper à travers des plaques épaisses jusqu'à 305 mm avec aisance. Cependant, la configuration initiale peut coûter des centaines de milliers de dollars, ce qui peut être préjudiciable aux budgets des propriétaires de petits ateliers d'usinage et des fabricants, à moins qu'ils ne soient garantis un approvisionnement continu en travail pour récupérer les investissements.

Dommages aux outils

Les alliages haute température comme le tungstène, l'acier inoxydable et le molybdène sont très recherchés pour une large gamme de domaines de service et d'applications. Les propriétés uniques qui rendent ces alliages spéciaux excellents pour les environnements à haute température les rendent également difficiles pour le processus d'usinage. En raison du faible coefficient de dilatation thermique, un excès de chaleur est produit pendant le processus d'usinage qui affecte négativement la durée de vie de l'outil et la qualité de finition. De plus, ils ont tendance à s'écrouir et à former de longs copeaux collants qui s'emmêlent dans l'outil, endommageant les dents à long terme. Même les machinistes expérimentés trouvent ces alliages difficiles à usiner, et les dommages fréquents aux outils se refléteraient par une perte dans votre bilan.

Temps

Le sciage et le traitement de production de métaux en interne peuvent vous coûter un temps de travail précieux de la manière suivante :

Préparations pré-usinage

Il y a certaines choses à considérer avant de couper un bloc de métal. Pour planifier correctement votre stratégie de coupe, vous devez d'abord comprendre le type de matériau, y compris ses propriétés d'usinage essentielles, telles que la dureté, la résistance à la traction et la tolérance à la température. L'approvisionnement du bon grade d'alliage importe également, car deux alliages ne sont pas les mêmes. Vous devez également choisir la bonne géométrie d'outil de coupe qui influence directement l'efficacité et l'économie de la coupe.

L'utilisation d'une scie à main à l'ancienne ne peut pas garantir une coupe rapide et facile dans le cas de chaque métal, en particulier pour les alliages à base de nickel qui nécessitent une configuration rigide pour faire face aux vibrations et à la production de chaleur. De plus, pour maintenir la stabilité dimensionnelle, les alliages à base de nickel doivent être recuits après l'usinage. À moins que vous n'ayez des experts pour vous guider, apprendre les bons processus peut être très chronophage.

Temps de changement d'outil

Pour optimiser l'économie de l'usinage, les fabricants essaient d'augmenter la vitesse de coupe pour atteindre des taux d'enlèvement de métal plus élevés. Cependant, plus d'outils sont utilisés lorsque la vitesse ou le taux d'avance sont augmentés ; ainsi, le remplacement ou le réaffûtage de l'outil devient impératif. En conséquence, l'opération de coupe est mise en pause pendant un certain temps. Cette interruption fréquente cause une perte de productivité, et le temps passé sur la maintenance périodique des outils affecte également votre délai d'exécution.

Les avantages de l'externalisation de vos responsabilités de sciage de métaux

Le coût de la fabrication augmente à un rythme plus rapide que le prix des biens vendus. L'un des meilleurs moyens d'améliorer l'économie de l'usinage est d'augmenter continuellement l'efficacité, conduisant à une productivité plus élevée.

Il y a trois facteurs à considérer pour maximiser la productivité de l'usinage :

• Vitesse de coupe
• Taux d'avance
• Profondeur de coupe

La vitesse de coupe la plus lente avec l'avance la plus élevée mène à la productivité la plus élevée. Cependant, avec une vitesse lente, la production reste en dessous du niveau attendu des petits propriétaires d'ateliers et des fabricants. Ainsi, il est impératif d'externaliser la tâche à un prestataire de services de coupe de métaux idéal pour gagner du temps et des ressources pour d'autres sections essentielles du projet, car cela vous offrirait les avantages suivants :

• Zéro investissement sur une configuration coûteuse : Au lieu de devoir dépenser jusqu'à des centaines de milliers de dollars en équipement de sciage coûteux, vous pouvez économiser une grande somme d'argent en payant des frais modiques pour faire couper vos métaux à la taille par un prestataire externe.
• Gaspillage de matériel minime ou nul : L'externalisation de votre sciage de métaux vous évite de produire des déchets métalliques et de suracheter des matériaux pour compenser la perte.
• Gain de temps de travail précieux : En externalisant le sciage et le traitement de production de métaux, les machinistes et fabricants peuvent se concentrer sur la production de pièces et composants, augmentant la productivité.
• Aucun coût de maintenance : Comme il n'y a pas besoin de configurations de sciage en interne, il n'y a pas de coûts de maintenance périodique ou de panne de machine impliqués dans le processus d'usinage.
• Augmentation du ROI : Dans des environnements de production idéaux, vous pourriez voir une augmentation exponentielle de votre ROI, car vous économisez du temps et des ressources à long terme lorsque vous externalisez votre sciage de métaux.

Service de sciage de métaux abordable dans la région de la baie

Depuis plus de deux décennies, Industrial Metal Service fournit des services de sciage de métaux aux fabricants, amateurs et petits ateliers d'usinage dans la région de la baie de San Francisco et au-delà. En externalisant leurs besoins de sciage de métaux à nous, ces fabricants et machinistes sont capables de se concentrer sur la production de pièces et composants pour des projets cruciaux pendant que nous coupons leurs métaux aux dimensions requises.

Notre scie à ruban Amada PCSAW 530 X avec technologie de coupe par pulsation est excellente pour couper des métaux à haute résistance comme le titane sans aucune distorsion de travail, tandis que notre MetlSaw NF12-T12 coupe rapidement les alliages d'aluminium avec la plus haute précision.