5 technologies perturbant la fabrication

Les progrès rapides et les changements technologiques remettent en question le fonctionnement des ateliers d'usinage. Maintenir le statu quo et ne pas s'adapter et adopter ces nouveaux développements vous laissera derrière. À l'ère de ce que l'on a appelé l'industrie 4.0, il y a un changement fondamental vers la technologie industrielle numérique. La capacité de collecter et d'analyser des quantités massives de données sur les machines transforme les processus et les opérations d'usinage pour les rendre plus rapides, plus efficaces et plus flexibles. L'industrie 4.0, comme les révolutions précédentes, augmentera la productivité, changera l'économie et changera le fonctionnement de la main-d'œuvre. Découvrez cinq technologies qui défient et changent l'industrie de l'usinage.

1. Internet des objets (IoT)/Mégadonnées

L'IoT a initialement transformé le marché grand public avec des haut-parleurs à commande vocale, la domotique, des sonnettes vidéo, des thermostats d'apprentissage et des serrures intelligentes. Désormais, l'IoT fait son chemin dans l'atelier avec des ateliers d'usinage connectés et une fabrication intelligente. L'IoT vous permet de surveiller les machines en collectant et en analysant des données machine spécifiques pour découvrir les tendances et identifier les problèmes de performances sous-jacents. L'utilisation des données collectées vous permet de mettre en œuvre plus rapidement des améliorations et d'optimiser les processus. Avec l'IdO, vous pouvez utiliser des tablettes et des smartphones pour interagir de différentes manières avec les machines CNC, y compris la planification de la maintenance ou la réception de notifications de la machine lorsqu'elle détecte un problème comme un outil qui doit être affûté ou des températures ou des vibrations anormales.

2. Robotique

L'automatisation avec l'utilisation de robots n'est pas un nouveau concept de fabrication, mais l'introduction de robots collaboratifs connectés ou de cobots modifiera le fonctionnement de l'atelier. Les cobots sont conçus pour travailler à proximité ou interagir avec des humains dans un espace partagé. Ils sont bons pour effectuer des tâches préprogrammées et peuvent être utilisés pour automatiser des tâches répétitives ou peu ergonomiques comme le transport de pièces lourdes, l'alimentation de machines, le placement de pièces finies dans un bac de collecte et le remplacement d'outils. En demandant aux cobots d'effectuer les tâches répétitives et routinières, cela libère les machinistes pour qu'ils puissent travailler sur des projets plus exigeants.

3. Fabrication additive et hybride

La fabrication additive (FA) existe depuis les années 1980; cependant, il n'a que récemment commencé à avoir un impact sur l'industrie de l'usinage. AM construit des objets 3D en ajoutant couche après couche de matériau, qu'il s'agisse de métal, de plastique ou de béton. La flexibilité offerte par la fabrication additive en ce qui concerne le prototypage rapide, la production à faible volume et la possibilité de réparer des pièces en ajoutant uniquement du matériel là où c'est nécessaire sont les facteurs moteurs de cette croissance significative.

Le seul inconvénient de la FA est que la pièce fabriquée en 3D nécessite un post-traitement et une finition importants pour respecter les tolérances spécifiées. C'est là que la fabrication hybride entre en jeu. La fabrication hybride combine la fabrication additive et la fabrication soustractive au sein d'une même machine. L'avantage des machines hybrides est que vous pouvez fabriquer et finir la pièce en une seule configuration, ce qui réduit les erreurs. La pièce n'a pas à quitter une machine pour être réinitialisée sur une deuxième machine.

4. Intelligence artificielle et apprentissage automatique

L'intelligence artificielle (IA) et les algorithmes et applications d'apprentissage automatique aident les fabricants à capturer des données précieuses pour prendre des décisions sur l'amélioration de l'efficacité de la production, du contrôle qualité et de la sécurité des employés. Ces technologies peuvent aider à éliminer les goulots d'étranglement dans le processus de fabrication, fournir une gestion transparente des stocks et permettre des processus d'amélioration en temps réel. À plus long terme, l'IA et l'apprentissage automatique réduiront les coûts de main-d'œuvre, réduiront les déchets, optimiseront les temps de cycle et augmenteront l'efficacité de l'atelier et des opérations de bureau.

5. Météorologie embarquée

Les processus traditionnels de contrôle de la qualité peuvent être longs et coûteux. Les pièces usinées sont sélectionnées au hasard, retirées de la production, soumises à des tests et si la pièce réussit le test, l'ensemble du lot est validé. Disposer d'une méthode de test plus rapide, plus intelligente et plus fiable est un facteur important dans la transformation de la fabrication. La météorologie embarquée est lorsque la mesure est intégrée dans ou à côté des machines, mesurant des pièces dans le processus de production. Cela offre des mesures en temps réel pour la pièce, de la matière première aux étapes de finition et la vérification de 100 % des pièces au lieu d'un échantillon. Cela peut également réduire le nombre de retouches ou d'usinages correctifs nécessaires sur les pièces.

Les ateliers d'usinage sont confrontés aux défis d'adopter ces nouvelles technologies. En étant l'un des premiers à adopter et en adoptant les changements, vous élargirez et approfondirez vos capacités et préparerez votre organisation pour réussir dans cette économie mondiale en constante évolution.