7 facteurs clés pour déterminer l'épaisseur idéale du revêtement conforme PCB

Types de revêtement conforme

L'épaisseur de votre revêtement est vitale pour le bon fonctionnement d'un circuit imprimé ou de tout autre dispositif électronique. Si vous utilisez une couche trop fine, une couverture adéquate devient impossible. Si un revêtement conforme PCB est trop épais, il peut entraîner un excès de contrainte sur les composants et les joints de soudure du PCB.

Il existe plusieurs types de revêtements conformes qui incluent les suivants :

1. Résine silicone

2. Résine acrylique

3. Résine uréthane

4. Film mince ou revêtements nano

5. Revêtement conforme époxy

6. Revêtement conforme parylène

Bien que la meilleure option dépende de la protection requise, les revêtements traditionnels (résine silicone, résine acrylique et résine uréthane) sont assez épais pour les protéger d'une exposition environnementale sévère. Ils augmentent la durabilité d'un circuit imprimé. En même temps, ils assurent également la praticabilité d'entreprendre des fonctions de réparation accessibles.

Méthodes d'application choisies et leur impact sur le revêtement conforme

Les méthodes d'application du revêtement conforme importent également lors du choix d'une épaisseur idéale. L'épaisseur doit avoir la capacité de protéger efficacement toutes les parties de la carte. La décision sur la façon d'appliquer le revêtement conforme dépend de divers aspects. Ils incluent le pré-traitement avant revêtement, les exigences d'équipement et les exigences de conception de carte, etc. De plus, il existe plusieurs méthodes d'application, telles que :

1. Pulvérisation manuelle – généralement idéale pour la production à faible volume

2. Revêtement sélectif – celui-ci est un processus de revêtement automatisé. Ici, des buses de pulvérisation programmables appliquent le revêtement conforme.

3. Pulvérisation automatisée – un système de pulvérisation programmé déplace la carte vers un convoyeur pour le revêtement.

4. Trempage (Dipping) – les cartes de circuit sont immergées et retirées des revêtements conformes. Idéal pour la fabrication à haut volume.

5. Brossage – c'est une technique simple applicable lorsqu'il s'agit d'entreprendre des retouches ou des réparations.

Encore une fois, l'épaisseur d'un revêtement dépend de la méthode d'application qu'un concepteur choisit. Dans la plupart des cas, le brossage et la pulvérisation manuelle produisent une couche épaisse qui peut finir par causer du stress sur le circuit imprimé.

Méthodes de polymérisation (cure) du revêtement conforme

Lorsqu'il s'agit de revêtement conforme, vous entendez souvent les concepteurs parler de les polymériser. La polymérisation de ces revêtements est un processus qui a lieu après l'achèvement de la pulvérisation de revêtement. Cela signifie l'atteinte de la dureté complète du revêtement conforme. La polymérisation complète se produit au moment où une feuille atteint ses propriétés chimiques et électriques maximales. Avec cela, une carte peut maintenant fonctionner comme souhaité car il y a une protection complète des composants d'un circuit.

Les mécanismes de polymérisation jouent un rôle très vital dans le choix du revêtement. Bien que tous les concepteurs ne soient pas d'accord avec cela. Mais quand on regarde de près, les méthodes de polymérisation sont toujours essentielles.

"Pourquoi sont-elles utiles ?" On pourrait demander. Certaines méthodes de polymérisation sont relativement infaillibles car elles viennent avec l'épaisseur idéale pour protéger les parties critiques d'un circuit. Certaines des méthodes de polymérisation les plus courantes incluent les suivantes :

1. Polymérisation par chaleur (Heat Cure) – La polymérisation par chaleur est idéale, surtout lorsqu'un médicament ne peut pas faire ressortir l'épaisseur de revêtement conforme requise pour protéger complètement les composants d'un circuit.

2. Polymérisation par humidité (Moisture Cure) – La polymérisation par humidité trouve une utilisation intensive dans les systèmes uréthane et silicone. Au fur et à mesure que les solvants porteurs s'évaporent, ce qui reste est la polymérisation finale.

3. Polymérisation UV (UV Cure) – Ici, les revêtements conformes sont polymérisés à l'aide de lumière ultraviolette. Elle produit certaines des meilleures épaisseurs pour les circuits imprimés. D'importance à noter, cependant, est que ces couches sont un peu difficiles à réparer.

4. Mécanisme de polymérisation par évaporation – Avec ce type de polymérisation, le porteur liquide s'évapore, laissant derrière une résine de revêtement. Bien qu'il puisse sembler terne, les circuits nécessitent plus d'un seul trempage pour la bonne épaisseur.

Lorsqu'on s'enquiert de la façon d'atteindre l'épaisseur idéale du revêtement conforme, vous devez également vous rappeler que ses méthodes de polymérisation comptent beaucoup.

Mesure d'épaisseur vs. Revêtement conforme

Lorsqu'il s'agit de la fabrication de PCB, les revêtements conformes sont appliqués assez finement. L'utilisation de couches minces vise à réduire l'emprisonnement de chaleur ou à réduire un poids supplémentaire. Il y a plusieurs autres préoccupations sur pourquoi les revêtements sont légers. Mais minimiser l'emprisonnement de chaleur et réduire leur poids sont les deux raisons les plus fondamentales pour cela. L'épaisseur standard de nombreux revêtements conformes est entre 25 et 125 µm (1 à 5 mils). Il y en a même certains que les concepteurs appliquent à des niveaux beaucoup plus minces.

Tout ce qui est plus élevé que les niveaux d'épaisseur ci-dessus est généralement du potting ou des composés d'encapsulation. Leur intention principale est de fournir une masse et une épaisseur accrues visant à protéger la carte encore plus. Il est crucial de savoir que l'épaisseur du revêtement conforme est également essentielle pour vos PCB. Actuellement, les concepteurs de cartes s'appuient sur quatre méthodes pour mesurer l'épaisseur d'un revêtement conforme. Les quatre incluent les suivantes :

1. Jauge d'épaisseur de film humide – Une jauge d'épaisseur de film humide consiste en plusieurs dents et encoches placées sur le film humide pour prendre des mesures.

2. Micromètre – Un micromètre est idéal pour tester plusieurs mesures d'épaisseur de carte. Il fait cela sur une carte avant et après l'application d'un revêtement.

3. Sondes à courants de Foucault (Eddy current probes) – Celui-ci repose sur une sonde de test qui mesure l'épaisseur d'un revêtement. Il fait cela en créant efficacement un champ électromagnétique oscillant.

4. Jauge d'épaisseur à ultrasons – Cette jauge mesure l'épaisseur de la couche de revêtement en utilisant des ondes ultrasoniques.

Méthodes d'élimination du revêtement conforme

Vient un moment où vous devrez éliminer un revêtement précédent. C'est vrai, surtout si vous voulez entreprendre des réparations ou appliquer une nouvelle fonctionnalité plus améliorée. Il existe plusieurs méthodes d'élimination de revêtement conforme que les concepteurs aiment utiliser. Certaines des plus courantes incluent l'élimination par solvant, le pelage, et le grattage/meulage. D'autres incluent le thermique ou brûlage et le micro-sablage.

Êtes-vous un peu confus sur la façon de trouver l'épaisseur idéale pour vos circuits imprimés ? Si oui, considérez certaines des méthodes d'élimination les plus faciles idéales pour le type de revêtement conforme que vos cartes ont. Toutes les méthodes d'élimination ci-dessus ne conviennent pas à divers types de revêtements conformes. Certaines fonctionnent bien, tandis que d'autres sont un peu délicates.

Certifications du revêtement conforme

L'épaisseur idéale d'un revêtement conforme qui convient parfaitement à vos cartes dépend de l'endroit où vous les obtenez. Vous assurez-vous que votre fournisseur est certifié ? Fabriquent-ils des cartes avec les niveaux d'épaisseur requis ? Si votre réponse est non, alors vous utilisez des cartes de qualité inférieure. À long terme, de tels niveaux d'épaisseur peuvent ne pas être idéaux pour votre projet.

Si vous avez l'intention d'économiser votre temps et votre argent sur vos cartes, il n'y a pas de mal à prendre du temps pour vous assurer qu'elles répondent aux spécifications de l'industrie. Assurez-vous que votre fabricant vous fournit des informations détaillées sur les niveaux d'épaisseur. Cela doit également inclure l'épaisseur du revêtement conforme qui est sur vos PCB.

Considérations réglementaires

Tout comme le point précédent, les normes réglementaires sont essentielles presque partout. La même chose est vraie également dans le monde des circuits imprimés. Avec les considérations réglementaires, les fabricants s'assurent qu'ils vous fournissent des produits sûrs. Ils bénéficient également de résultats qui correspondent aux spécifications de l'industrie.

Aux États-Unis, par exemple, il existe plusieurs organismes de réglementation tels que OSHA et EPA. Ces institutions et bien d'autres s'assurent que les fabricants n'utilisent pas de substances dangereuses. Elles s'assurent également que l'industrie est sous certaines régulations.

Avec quelques réglementations ici et là, les clients obtiennent la certitude de trouver l'épaisseur idéale d'un revêtement conforme de leur choix. Enfin, les considérations réglementaires sont aussi le bon moyen de s'assurer que les clients trouvent des revêtements conformes qui viennent avec le niveau d'épaisseur qu'ils trouvent idéal.

Résumé

C'est tout pour aujourd'hui. Nous espérons que vous savez maintenant comment trouver l'épaisseur idéale d'un revêtement conforme à utiliser sur vos circuits imprimés. Nous espérons que vous avez trouvé ce guide excitant et informatif.

Avez-vous besoin d'informations supplémentaires sur d'autres questions concernant l'épaisseur du revêtement conforme ? N'hésitez pas à nous contacter chez WellPCB pour une assistance immédiate. Si vous n'êtes pas sûr de l'épaisseur idéale du revêtement conforme que vous devez utiliser pour votre PCB, nous sommes prêts à vous offrir une assistance immédiate.

Nous avons servi et continuons de répondre aux besoins de milliers de clients. Ne restez pas à l'écart. Appelez-nous maintenant pour tous vos besoins en revêtement conforme.