Booster la productivité manufacturière : stratégies éprouvées pour améliorer le TRS dans toutes les usines

Le TRS (Taux de Rendement Synthétique) ou OEE (Overall Equipment Effectiveness) est la référence mondiale pour mesurer la productivité manufacturière. C'est un indicateur puissant pour améliorer la performance des machines et des actifs de production.

En mesurant le TRS, les fabricants acquièrent des connaissances précieuses pour améliorer systématiquement leurs processus. Il permet d'identifier les pertes, de mesurer les progrès et d'augmenter la productivité des équipements.

Le calcul et le suivi du TRS sont ardus car ils nécessitent la vérification d'une grande quantité de données, ce qui rend la mesure inefficace.

L'inefficacité peut aussi provenir de seuils d'arrêt, de qualité ou de performance fixés trop bas. L'entreprise risque alors d'évaluer à tort son TRS, en confondant écarts aux standards et réelle productivité. Voici des conseils pour augmenter votre TRS et le rendre plus utile pour la maintenance de vos équipements.

1. Prioriser vos actifs de production

Concentrez-vous sur les actifs critiques dont les problèmes impacteraient l'amont et l'aval de la production, ralentiraient le processus et dégraderont la qualité.

Améliorer leur performance fluidifie la production, améliore la qualité et réduit significativement les coûts de réparation.

2. Comprendre les composants du TRS

Le TRS repose sur trois piliers : disponibilité, performance, qualité. Comprenez l'impact des arrêts planifiés et non planifiés de vos actifs critiques sur la production globale.

Vérifiez tous les aspects : si la qualité attendue n'est pas au rendez-vous, identifiez la cause : machine, logistique, approvisionnement, gestion fournisseurs.

3. Adapter la formule TRS à votre métier

La mesure du TRS n'est pas identique pour toutes les entreprises, machines ou lignes. Selon la valeur créée pour le client, la qualité peut primer sur la performance, ou l'inverse pour des produits de grande consommation où de légers défauts sont tolérés.

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4. Connecter le TRS à l'ERP de fabrication

Vérifier manuellement chaque actif est chronophage et source d'erreurs. Vos employés doivent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur. Misez sur le numérique.

Un ERP de fabrication améliore la performance des machines via la planification, la prévision, le suivi des stocks, les rapports d'utilisation et la maintenance automatisée. Il accroît l'efficacité de l'ensemble du processus : gestion des matières, en-cours, produits finis, jusqu'au suivi des expéditions clients.

5. Exploiter l'Internet des objets (IoT)

Les objets connectés (IoT) sont de plus en plus utilisés dans l'industrie. Ils fournissent des informations en temps réel sur l'état des machines.

Grâce aux capteurs IoT, vous savez instantanément ce qui se passe sur vos équipements. C'est une stratégie efficace pour détecter les problèmes en amont.

6. Effectuer une maintenance préventive régulière

Avec les données temps réel, agissez immédiatement. N'attendez pas la dégradation ou les pannes. Planifiez la maintenance préventive via l'ERP et utilisez les rappels pour ne rien manquer.

7. Créer un environnement d'usine favorable

L'environnement (poussière, fumées, température, humidité, vibrations, flux d'air, luminosité) affecte la performance des équipements. Assurez-vous qu'il supporte le cycle de vie de vos machines. La surveillance en temps réel aide à détecter toute variation nuisible. Hash Manufacturing Automation de HashMicro gère votre plan de fabrication automatiquement.