Comment améliorer l'OEE dans vos usines de fabrication

OEE (Overall Equipment Effectiveness) est la norme mondiale pour mesurer la productivité de la fabrication. L'OEE peut être une mesure puissante pour aider à améliorer les performances des machines et des actifs de fabrication.

En mesurant l'OEE, les fabricants acquerront des connaissances importantes sur la façon d'améliorer systématiquement leurs processus métier. L'OEE peut également les aider à identifier les pertes, à mesurer les progrès et à augmenter la productivité de leur équipement.

Le calcul et le suivi de l'OEE est une tâche difficile car il y a trop de données que l'entreprise doit vérifier. En d'autres termes, cela rend le processus de mesure de l'OEE inefficace.

De plus, l'inefficacité de la mesure de l'OEE pourrait se produire parce que les entreprises fixent les seuils de temps d'arrêt, de qualité ou de performance à des niveaux très bas. Par conséquent, ils peuvent se tromper dans l'évaluation du succès de leur OEE. Ils peuvent évaluer les écarts par rapport aux normes de l'OEE qui n'ont rien à voir avec la valeur client et la productivité réelle de leurs opérations de fabrication. De plus, voici quelques conseils que votre entreprise peut mettre en œuvre. Cela peut augmenter le TRS et le rendre plus utile pour entretenir votre équipement et vos actifs de fabrication.

1. Priorisez vos actifs de fabrication

Tout d'abord, lors de la mesure des normes OEE dans votre usine de fabrication, vous devez vous concentrer sur les actifs qui comptent pour votre entreprise.

Les actifs qui, s'ils posent problème, peuvent avoir un impact sur votre fabrication en amont et en aval, ralentir le processus de production et produire une qualité hors spécifications.

Plus tard, quand vous pourrez améliorer les performances de votre fabrication des atouts. Vous pourrez non seulement fluidifier le processus de production. Cela augmente également le produit pour avoir une meilleure qualité de produit et réduit considérablement les coûts de réparation.

2. Comprendre les composants OEE

Ensuite, vous devez comprendre les composants qui composent l'OEE. Cela inclut la disponibilité, les performances et la qualité de sortie.

Connaissez les impacts que les temps d'arrêt planifiés et imprévus de vos actifs critiques ont sur la production globale.

En d'autres termes, vous devez vérifier tous les aspects de votre processus de fabrication. Par exemple, lorsque vos machines ne peuvent pas produire la qualité attendue, recherchez le problème. Dans ce cas, l'entreprise doit vérifier s'il y a un problème avec la machine, des inefficacités dans l'entreposage, la réception des achats ou la gestion des fournisseurs.

3. Concentrez-vous sur la formule OEE qui convient à votre entreprise

Les mesures OEE ne sont pas toujours les mêmes dans toutes les entreprises manufacturières, ou pour toutes les machines et lignes de production impliquées dans leurs opérations.

Selon la valeur que vous souhaitez créer pour vos clients, la qualité est probablement la mesure la plus importante pour vous. Mais les performances de votre machine peuvent ne pas être aussi importantes. Ou inversement, la performance peut être la principale considération, tandis que la qualité n'est pas la principale préoccupation, car vous produisez des produits de base en vrac où les petits défauts n'ont pas d'importance.

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4. Connectez l'OEE au système ERP de fabrication

La vérification manuelle de l'état de chaque actif est une tâche très chronophage et sujette aux erreurs. Vos employés devraient être en mesure de faire un travail plus rentable pour votre entreprise. Par conséquent, envisagez de vous fier davantage à la technologie numérique dans votre entreprise de fabrication.

Un système ERP de fabrication peut vous aider à améliorer les performances de vos machines et équipements de fabrication grâce à la planification et à la prévision, au suivi et à la vérification des stocks, aux rapports sur l'utilisation des actifs , et planification de maintenance automatisée.

De plus, cela n'augmente pas seulement l'efficacité de votre équipement de fabrication. Mais cela contribue également à améliorer l'efficacité de l'ensemble du processus de production. En d'autres termes, il peut aider votre entreprise, de la gestion des matières premières, des travaux en cours et des produits finis, au suivi des expéditions de commandes aux clients.

5. Utiliser l'Internet des objets

De nos jours, les appareils Internet des objets (IoT) sont de plus en plus utilisés par de nombreuses entreprises manufacturières. C'est parce qu'il a été prouvé qu'ils aident les fabricants à obtenir des informations en temps réel sur l'état de leurs machines et équipements.

Par exemple, grâce aux capteurs de l'IoT, vous pouvez savoir ce qui arrive à vos machines et l'équipement tout de suite à tout moment. Il s'agit d'une stratégie efficace pour détecter les problèmes à l'avance.

6. Effectuer l'entretien préventif de routine

Grâce aux données en temps réel, vous pouvez prendre les mesures nécessaires immédiatement. Ainsi, vous n'avez pas à attendre que les performances de votre machine diminuent ou que des temps d'arrêt se produisent en raison de dommages matériels. Par conséquent, cela ne fera que perturber votre processus de production.

Planifiez une maintenance préventive régulière à l'aide du système ERP de fabrication et profitez de sa fonction de rappel pour ne pas manquer votre calendrier de maintenance.

7. Créer un environnement végétal favorable

De plus, l'environnement de votre usine affecte les performances de vos machines et équipements. Par exemple, la poussière, les fumées, les températures, l'humidité, les vibrations du bâtiment, les flux d'air, les niveaux d'éclairage et d'autres conditions susceptibles d'avoir un impact sur vos actifs de fabrication. Pour un résultat optimal, vous devez vous assurer que l'environnement de vos usines de fabrication supporte le cycle de vie de tous vos équipements. Par exemple, la surveillance en temps réel peut vous aider à suivre tout changement susceptible de se produire dans vos usines de fabrication et susceptible de réduire les performances et la qualité de vos machines et équipements. Par conséquent, vous avez besoin de Hash Manufacture Automation HashMicro pour gérer votre plan de fabrication automatiquement.